1、 目 录1、工程概况.12、编制目的.13、机械及人员配置.1四、拌合站场地布置及技术要求.2五、拌合设备吊装安全技术规定.5（一） 、汽车式和轮胎式起重机安全技术规定.5（二）装载机安全技术规定.6（三）装吊工安全技术规定.7（四）起重机司机安全技术规定.11（五） 、起重指挥工安全操作规程.13六、安全防护和保障措施.14七、环境保护措施 .15水泥稳定土及沥青拌合设备安装安全专项方案一、工程概况DELM-1 标段起讫桩号为 K0+000K13+093，全长 13.93km。拌和站位于邓州市彭桥镇绳岗村，邓鄂高速收费匝道往西 800m，往北 300m 处,靠近主体工程施工部位,运输便利、经
2、济合理；并且设在生活区、居民区的下风向。沥青拌合站场地不小于35000，水稳混合料拌合站场地不小于 15000，总体占地面积 55000，满足 10 天连续生产需要。并为吊装车辆、人员提供足够作业区域。合同段设 800T 型水泥稳定土拌合站设备一套和日工 4000 型沥青拌和楼设备一套，其中稳定土拌合站主要由骨料供给系统，粉料供给系统、搅拌缸、供水系统、卸料输送机、成品仓和控制系统组成。沥青拌合楼设备主要由冷料供给系统、干燥系统、热骨料提升机、拌合楼、粉料系统、除尘系统、沥青储存及运输系统、寻热油炉等部分组成。二、编制目的为保证设备在吊装及拆除过程中设备、人员的安全，使整个作业过程标准化、严谨
3、化、科学化、安全化，作业顺序有章可循，避免野蛮施工，特制定本方案确保施工过程安全。三、机械及人员配置1、吊车 根据拌合设备各个部件重量的计算，同时结合部件安装高度、组合顺序，采用 50T 吊车作业设备安装任务；2、装载机 现场配备 ZL50 装载机配合作业，主要任务在于对处于地面，重量适合的设备部件进行安装、拆除及移动；3、安装人员 拌合设备吊装、拆除现场配备经验丰富的管理人员两名，吊车、装载机指挥人员各一名，吊装、拆除作业人员由拌合楼专业人员 10 名，并配以辅助工人 7 人完成。四、拌合站基础施工措施及受力验算我部进场后对拌合场场地进行测量，整理测量数据，进行整个场地的初步规划布置，具体布
4、置附图 1、2、3，施工方法及要求如下： 1、场地平整及压实、初步硬化 清除地表植被，拆除场地范围内的临时建筑；采用推土机平整场地，场地清理平整完成后，进行全面碾压，按照区域规划进行场地初步硬化。场地采用 20石灰土+不小于 15C20 砼硬化，场区道路采用不小于 20石灰土+20C25 砼硬化。2、场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，排水坡度不小于 4%，场地四周设置排水沟，排水沟底面采用 M7.5 砂浆进行抹面。同时在场地外侧合适的位置设置沉砂井及污水过滤池，严禁将场内生产废水直接排放。拌和站场地内在道路两侧设置排水沟，与场地四周排水沟交接，确保场地内排水顺畅。3、水稳拌合机配置 6 个
5、集料仓、2 个水泥储料灌（单个最大容重 100t） ，成品料斗容积 8m3。集料仓搭设防雨棚，并设置隔板，隔板高度不少于 100cm，确保不串料。4、日工 4000 型沥青拌合站由主站、控制室、干燥筒、骨提、热提、粉罐、沥青罐、导热油炉、上料系统及一些附属设备构成。采用自动化集中控制，在控制室内即可监视整个拌合站的生产及运行。5、水泥罐基础施工水泥罐基础下挖 2.5 米，基底浅灰及灰黑色粘土，基底坚实，承载力不低于250kPa。再立模、安装上下两层钢筋网，浇筑 C25 混凝土。安装水泥储料罐，储料罐直径 2.88m，仓筒总高度 18m，支腿邻边间距 3m，支腿高 1m；单个罐自重 10.0t。
6、每个水泥罐基础保证 33 米的尺寸，同时将所有水泥罐的基础连成整体，厚度为1.5m，并预埋地脚螺栓和支撑钢板。基础顶面平整度正负误差控制在 2mm 以内。基础高于自然地面大于 150mm，基础周围硬化，排水顺畅，严禁基础积水。承载力验算如下：水泥罐满载时容重 100t+自重 12.0t，每条腿承受静载 280kN；基础自重为：3m3m1.5m26kN/m3=351kN；根据设计图地质资料显示，粘土地基承载力为 200Kpa，考虑 1.2 倍荷载系数 1.2（280kN4+351kN）=1765kN250kPa3m3m=2250kN，满足要求。6、主机基础施工 按基础图尺寸立模、安装上下两层钢筋
7、网，浇筑 C25 混凝土，并预埋地脚螺栓。主机每个支腿基础保证 11 米的尺寸，厚度 1.0m。承载力验算如下： 拌合机主机自重 15t，拌合混合料时成品料斗容积 8m3，混合料重量 16t，每条支腿承载 8t； 基础自重为：1.0m1.0m1.0m26kN/m3=26kN； 根据设计图地质资料显示，粘土地基承载力为 200Kpa，考虑 1.2 倍荷载系数，1.2（80kN+26kN）=127.2kN200kPa1m1m=200kN，满足要求。7、吊车吊装根据现场实际，由于站内水泥稳定土搅拌缸和水泥罐体的起吊属于重难点吊装项目，因此选用以上两个设备进行吊装抗倾覆验算，即可满足场地内所有设备吊装
8、条件。本设备资料由厂家提供，水泥储料罐自重 12T,吊装总高度为 18 米，搅拌缸自重 16T,吊装高度 5.5 米，现场选用 1 台 50t 吊机作为起吊设备，相关参数及性能见下页附表。（1）水泥罐吊装吊车受力计算根据现场布置情况，工作半径选用 6.5 米，起吊高度 18 米，计算吊臂长 19.2 米，查下页表，工作半径 6.5 米，最大吊装 15T（12T 自重+吊钩重 0.515T） 。满足要求。(2)水泥搅拌缸吊装受力计算根据现场布置情况，搅拌缸自重 16T,工作半径选用 6.5 米，起吊高度 8.5 米，吊臂长 10.7 米，查表得工作半径 6.5 米，最大吊装 21T（16T 自重
9、+吊钩重 0.515T） 。满足要求。50 吨汽车起重机性能表不支第五支腿，吊臂位于起重机前方或后方；支起第五支腿，吊臂位于侧方、后方、前方主臂长度(m)工作半径(m)10.70 18.00 25.40 32.75 40.103.0 50.003.5 43.004.0 38.004.5 34.005.0 30.00 24.705.5 28.00 23.506.0 24.00 22.20 16.306.5 21.00 20.00 15.007.0 18.50 18.00 14.10 10.208.0 14.50 14.00 12.40 9.20 7.509.0 11.50 11.20 11.10
10、 8.30 6.5010.0 9.20 10.00 7.50 6.0012.0 6.40 7.50 6.80 5.2014.0 5.10 5.70 4.6016.0 4.00 4.70 3.9018.0 3.10 3.70 3.3020.0 2.20 2.90 2.90二 0 100 100 100 100三 0 0 33 66 100四 0 0 33 66 100各臂伸缩率（%） 五 0 0 33 66 100钢丝绳倍率 12 8 5 4 3吊钩重量 0.515 0.215(注:本表内红字及红字以上栏目的数字为吊臂强度所决定,其下面栏目数字为倾翻力矩决定) （3）施工过程及注意事项吊转半径起
11、吊罐体，直至移至安装位置，缓慢放下。采用人工调校的办法使罐体每个立柱中心线位置对准支座垫石位置就位后，采用 525#电焊条对立柱与预埋钢板进行焊接，焊接时先电焊，再进行满焊。罐体立柱与预埋钢板焊接固定措施很重要，必须按现场技术交底执行。安装罐体时，起吊过程中，施工区域不得站人，待罐体吊装安装初步就位后，操作人员才能进入岗位。罐体起吊安装时，起吊过程中，施工人员不得进入罐体下部及两侧作业，应等罐体基本就位后，再上人操作。罐体安装过程中，作业工点两侧 50m 以外设安全警戒线，闲杂人等不得入内。五、拌合设备吊装安全技术规定（一） 、汽车式和轮胎式起重机安全技术规定1、 、起重机的准备工作和起重作业
12、除应严格执行履带起重机的有关规定外，根据汽车、轮胎起重机的特点，还需注意以下几项：（1）轮胎气压应充足。（2）在松软地面工作时，应在作业前将地面填平、夯实。机身必须固定平稳。（3）汽车起重机不准吊重行驶或不打支腿就吊重。（4）轮胎起重机不打支腿工作时，轮胎的气压应在 0.7MPa 左右。起重量应在规定不打支腿的额定重量范围内。（5）轮胎起重机作业时，必须作短距离行走时，应遵照使用说明书的规定执行。重物离地高度不能超过 0.5 米，重物必须在行走的正前方，行驶要缓慢，地面应坚实平整。严禁吊重后作长距离走行。（6）当起重机的起重臂接近最大仰角吊重时，在卸重前应先将重物放在地上，并保持绳拉紧状态，把
13、起重臂放低，然后再脱钩，以防止起重机卸载后向后倾翻。2、行使过程中，汽车起重机的起重臂不得硬性靠在拖架上，拖架上必须垫约 50 毫米的橡胶快，吊钩挂在汽车前端保险杠上不得过紧。轮胎起重机应将吊钩升到接近极限位置，并固定在起重臂上。3、全液压汽车起重机还必须遵守下列各项规定：（1）发动机启动后将油泵与动力输出轴结合，在待速下进行预热，液压油温达 30 才能进行起重作业。（2）在支腿伸出放平后，即关闭支腿开关，如地面松软不平，应修整地面，垫放枕木。检查安全可靠后在进行起重作业。（3）吊重物时，不得突然升降起重臂。严禁伸缩起重臂。（4）当起重臂全伸，而使用副臂时，仰角不得小于 50。（5）作业时，不
14、得超过额定起重量的工作半径，亦不得斜拉起吊。并禁止在前面起吊。（6）一般只允许空钩和吊重在额定起重量 30%以内使用自由下落踏板。操作时应缓慢，不要突然踏下或放松。除自由下落外，不要把脚放在自由下落踏板上。（7）蓄能器应保持规定压力，低于或大于规定压力范围不仅会使系统恶化，而且会引起严重事故。在现场不得吊着重物行走。（8）除上述规定外还应严格按说明书有关规定执行。（二）装载机安全技术规定1.装载机在工作中应注意以下安全事项：（1） 、刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏，在行驶中要遵守：“交通规则” 。若需经常在公路上行驶，司机须持有“机动车驾驶证” 。（2） 、装载机在配合自卸汽车工作时，装载时自
15、卸汽车不要在铲斗下通过。（3）装载机在吊装行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面 0.5 米左右为宜。（4）装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。（5）当装载机遇到阻力增大，轮胎（或履带）打滑和发动机转速降低等现象时，应停止吊装，切不可强行操作。（6）在下坡时，严禁装载机脱档滑行。（7）装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过。（8）装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取其它措施，防止动臂下落伤人。（9）装载机在工作中，应注意随时清除夹在轮胎（或履带）间的石渣。（10）夜间工作时装载机及工作场所应有良好的照明。2、装载机工作后应注意下列安全事项：（1）将装载机驶离工作现场，将机
16、械停放在平坦的安全地带。（2）松下铲斗，并用方木垫上。清除斗内泥土及砂石。（3）按日常例行保养项目对机械进行保养和维护。（三）装吊工安全技术规定1、基本要求：（1）熟识和掌握装吊工一般知识及作业对象的操作技术和安全操作规程，并经培训教育考试合格，持有安全操作合格者，方可独立操作。（2）检查作业场所的环境、安全设施等，确认符合有关安全规定，方可进行作业。作业时，按规定正确；佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、安全带、手套、保险绳等。（3）掌握和检查所使用工具、设备的性能，确认是否完好，方可使用。（4）检查作业场所的电气设施是否符合安全用电规定，夜间作业是否有足够的照明和安全电压工作灯。（5）尽量避
17、开双层作业，确属无法避开时，应对下层采取隔离防护措施，确认完善可靠后，方可进行作业。（6）在使用起重机械作业时，应严格遵守有关机械的安全操作规定，不得要求司机违章起吊。（7）钢结构拼装遇到螺栓孔错位时，应用尖头工具校正孔位，严禁用手指头在孔内探摸，以防挤伤。2、起重作业（1）起吊重物件时，应确认所起吊物件的实际重量，如不明确时，应经操作者或技术人员计算确定。（2）栓挂吊具时，应按物件的重心，确定栓挂吊具的位置；用两支点或交叉起吊时，吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等，均应符合起重作业安全规定。（3）吊具栓挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中钢丝绳滑脱；捆扎有棱角或利口的物件时，钢丝绳与物件的接
18、触处，应垫以麻袋、橡胶等物；起吊长、大物件时，应栓溜绳。（4）起吊细长杆件的吊点位置，应经计算确定，凡沿长度方向重量均等的细长物件吊点栓挂位置可参照以下规定办理：4.1 单支点起吊时，吊点距被吊杆件一端全杆长的 0.3 倍处。4.2 双支点起吊时，吊点距被吊杆件端部的距离为 0.21 乘杆件全长。4.3 如选用单、双支点起吊，超过物件强度和刚度的允许值或不能保证起吊安全时，应由技术人员计算确定其起吊支点数和吊点位置。（5）物件起吊时，先将物件提升离地面 1020cm,经检查确认无异常现象时，方可继续提升。（6）放置物件时，应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠，方可松钩，以免物件倾斜翻倒伤人。（7）
19、起吊物件时，作业人员不得在已受力索具附近停留，特别不能停留在受力索具的内侧。（8）起重作业时，应由技术熟练、懂得起重机械性能的人担任指挥信号，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应实现统一，并做到准确、宏亮和清楚。（9）起重作业时，司机应听从信号员的指挥，禁止其他人员与司机谈话或随意指挥，如发现起吊不良时，必须通过信号指挥员处理，有紧急情况除外。（10）起吊物件时，起重臂回转所涉及区域内和重物的下方，严禁站人，不准靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况，也禁止站在起吊物件上。（11）起吊物件时，应保持垂直起吊，严禁用吊钩在倾斜的方向拖拉或斜吊物件，禁止吊拨埋在地下或地面上重量不明的物件。（12）起吊物件旋转时，应将工作物提升到距离所能遇到的障碍物 0.5m 以上为宜。（13）起吊物件应使用交互捻制交绕的钢丝绳，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。卡环应使其长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。（14）当使用设有大小钩的起重机时，大小钩不得同时各自起吊物件。
