1、第 1 页 共 4 页（ 旋 挖 机 ） 钻 孔 灌 注 桩 安 全 技 术 交 底工程名称 高家湾汽车充电站项目 施工单位 湖北景盛建筑工程有限公司施工部位 地下室基坑支护 施工内容 支护桩一般性内容交底内容： 一、 施工准备 1.人员配备：旋挖钻操作人员 2 人；大挖机司机 1 人；汽车吊司机 2 人；钢筋工 5 人；砼浇筑工人 10 人。2.机械设备及工器具准备：旋挖钻孔机 1 台；大挖机 1 台；钻渣运输车 2 辆。混凝土导管2 套；下料斗 2 个；钢筋笼成套加工设备；电焊机 2 台；汽车吊 1 台。3.测量检测用具：全站仪、水准仪、钢尺、测绳。二、施工部署钻孔桩按照“隔二打一”的原则
2、进行施工，并保证相邻钻孔桩的施工时间大于 48 小时。三、旋挖机钻孔施工工艺流程 钻孔施工方法：1.测量放线根据设计图纸及桩号，利用全站仪现场进行桩位精确放样，放出钻孔桩的轴线位置，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，放线后由主管技术人员复核，施工中护桩妥善看管，不得位移和丢失，并在放线时测好地面标高。2.护筒埋设为固定桩位、导向钻头、隔离地面水、保护孔口地面及增加对孔壁的静压力以防坍塌，应于钻孔前埋设护筒。本标段钻孔桩直径为 800mm，护筒采用板厚为 6mm 的钢板焊接整体式钢护筒，埋深 1.0m。挖机开挖，挖坑直径比护筒大 0.40.6m，坑底深度与护筒底同高且平整。护筒埋设时，筒的中心与桩
3、中心重合，其偏差不得大于 20mm；并应严格保持护筒的垂直度偏差不大于 1%，同时其顶部应高出地面 0.3m，护筒四周用粘土回填密实。3.钻机就位钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移。根据测量所放桩孔中心，将钻机中心对准桩孔中心，并保证钻杆中心同桩孔中心在同一铅垂线上。为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。钻机就位误差：水平高差不超过3mm；中心偏差不大于 15mm。4.钻机就位及钻孔（1）钻机进场后，对钻机的桅杆垂直度进行校合，符合要求后方可使用。（2）钻机就位后，钻机底座要保持平稳，不得产生位移和沉陷。（3）钻机对位时钻头轴线严格按照技术
4、所给的轴线位置控制。 （4）钻进时，起落钻头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速。开始钻孔作业时，钻进时应先慢后快，开始每次进尺为 40-50cm，确认地下是否不利地层，进尺 5 米后如钻进正常，可适当自检施工现场清理护筒制作 护筒埋设钻机就位旋挖钻孔清孔移至下一个桩位监理检查人员第 2 页 共 4 页加大进尺，每次控制在 70-90cm。钻孔达到设计深度后，应对孔位、孔径、孔深和孔形进行检查。（5）清孔：孔底清理紧接终孔检查后进行。钻到预定孔深后，必须在原深处进行空转清土（10 转/分钟） ，然后停止转动，提起钻杆。注意在空转清土时不得加深钻进,提钻时不得回转钻杆。5.成孔检查成孔达到设计高程后，
5、对孔深、孔径、孔壁、垂直度等进行检查，不合格时采取措施处理。用测绳测量孔深并做记录，钻孔完成后应采用探孔器检测孔径，钻杆垂线法检查倾斜度，用长度符合规定的探孔器上下两次检查孔是否合格，合格后方可清孔。检测标准：孔深、孔径不小于设计规定，钻孔倾斜度误差不大于 1%符合设计要求，桩位误差不大于 50mm。用测深绳(锤)测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值，虚土厚度不超过 10cm。孔径控制：钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。钻孔桩成孔质量标准项目 允许偏差孔的中心位置（mm） 50孔径（mm） 不小于设计
6、桩径倾斜度（mm） 小于 1%且不大于 50孔深 不小于设计规定沉淀厚度（mm） 符合设计要求6.移动钻机到下一桩位经过成孔检查后，要填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。四、混凝土浇筑施工工艺流程混凝土浇筑施工方法：1. 钢筋笼制作及安装(1)桩身纵向钢筋混凝土保护层不小于 50mm（均为水下灌注混凝土） ；(2)桩身纵向钢筋应该尽量减少接头，接头时纵筋应采用焊接，在同一截面内的接头数量不得超过 25%,两接头间距大于 1000mm，箍筋及加强筋应与纵筋焊接牢固。钢筋焊接采用单面焊，焊缝搭接长度不少于 10d。焊接时钢筋焊接接头的类型及质量
7、按现行施工验收规范执行。同一构件中相临纵筋焊接接头相互错开。焊接接头连接区段的长度不得小于 35d（d 为纵筋较大直径）且不小于 500mm。(3)安装声测管（7#、33#、70#、91#、134#、188#桩）2. 安装混凝土导管砼采用导管灌注，导管内径为 200mm，螺丝扣连接。（1）检查导管外观，导管内壁应圆滑、顺直、光洁和无局部凹凸。局部沾有灰浆处应清理干净，有局部凸凹的导管不予使用。（2）导管试拼、编号根据护筒顶标高，孔底标高，考虑垫木高度，计算导管所需长度对导管进行试拼（标准导管长度一般为 4m、3m、2.5m、2m、1m、0.5m） ，符合长度要求后，对导管进行编号。试拼时最上端
8、导管用单节长度较短的导管（0.5m） ，最底节导管采用单节长度较长的导管（4.0m） 。下钢筋笼砼试块制作 灌注混凝土桩头处理验桩导管连接及漏斗安装第 3 页 共 4 页（3）导管采用吊车配合人工安装，导管安放时，眼观，人工配合扶稳使位置居钢筋笼中心，然后稳步沉放、防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。安装时用吊车先将导管放至孔底，然后再将导管提起 40cm，使导管底距孔底 40cm。（4）导管高度确定后，用枕木调整导管卡盘高度，用卡盘将导管卡住。3.安装漏斗待导管连接完毕后，将漏斗与导管连接密实，如图所示：4.浇筑混凝土（1）每车混凝土灌注前检测混凝土出场、入模的坍落度和出场、入模温度，坍落度应在18
9、0220 之间，温度应在 5度以上。 （2）人工配合吊车、料斗卸料入模。砼按一定厚度浇筑，必须在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼。每层浇筑厚度不超过 30cm。施工过程中要防止砼在输送时产生离析，使砼入模后灰浆和骨料分离，影响到砼成品的外观和内在质量。混凝土应浇筑至冠梁顶。（3）控制要点：灌注开始后，应连续地进行，准备好导管拆卸机具，缩短拆除导管的时间间隔，防止塌孔。开始灌注时，砼每次浇筑量要均匀，不能出现一次性倾倒浇筑现象的发生。钻孔灌注桩施工全过程中，现场技术员应真实可靠地做好记录，记录结果应经监理工程师认可，如钻孔记录、终孔检查记录、砼灌注记录。5.桩头处理孔内混凝土达到一定强度后进行
10、桩头处理，桩头处理为 0.5 1m（埋设护筒时，孔顶标高须考虑桩头处理高度，高度应控制至冠梁顶以上）残余桩头须无松散层。五、质量控制1.桩身混凝土施工完成后按监理工程师指示对桩身混凝土进行检测，检测内容如下表：2、由于钻机设备较重，施工场地必须平整、宽敞，并有一定硬度，避免钻机发生沉陷。3.钻机施工中检查钻斗，发现侧齿磨怀，钻斗封闭不严时必须及时整修。4.因粘土层中钻进过深易造成颈缩现象，在钻机施工时应严格一次钻进深度。5.钢筋笼或探孔器向孔内放置时，应由吊车吊起，将其垂直、稳定放入孔内，避免碰坏孔壁，使孔壁坍塌，在砼浇筑时出现废桩事故。六、安全保护措施和环境保护要求（1）.安全保护措施1.
11、现场所有施工人员均必须戴好安全帽，高空作业系好安全带。2. 钻机操作要服从项目部机械设备管理人员的管理。项次 检 查 项 目 规定值或允许偏 差 检查方法和频率1 混凝土强度(MPa) 在合格标准内 按 JTG F80/12004 附录 D 检查2 桩位(mm) 100 用全站仪或经纬仪：每桩检查3 孔深（mm） 不小于设计值 测绳量：每桩测量4 孔径（mm） 不小于设计值 探孔器：每桩测量5 钻孔倾斜度(mm) 小于 1%且不大于500 用测壁（斜）仪或钻杆垂线法：每桩 检查6 沉淀厚度(mm) 符合设计规定 沉淀盒或标准测锤：每桩检查7 钢筋骨架底面高程 (mm) 50 水准仪测骨架顶面高
12、程后反算： 每 桩检查第 4 页 共 4 页3.各种机电设备的操作人员，都必须经过专业培训，领取驾驶证或操作证后方准开车。禁止其他人员擅自开车或开机。4.所有操作人员应严格执行有关“操作规程” 。在桩机安装、移位过程中，注意上部有无高压线及其他影响施工的高空物体。5.施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空 2.0m 以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。并应遵守施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ4605）的规定。6.桩机所有钢丝绳要检查，发现有断股
13、情况，应及时调换，钻机运转时不得进行维修。7、钻机要定期、不定期进行保养，对于设备损坏部位要及时进行维修或更换。（2）环保要求1、对规定的施工界限内外的树木和其它植物，应尽量维持原状，严禁随意砍伐；2、开挖的土石应往规定的地点弃运，及时做好地表排水，防止水土流失；3、孔内和机械排出的污水应沉淀后再排放；4、及时做好弃土场防护工程、排水工程和裸露地表的植被覆盖，保持场地绿化；5、完善施工中的降尘措施，做好防尘工作；6、做好施工现场的文明施工，工程完工后，及时进行现场彻底清理，并按要求采取处理措施。施工现场针对性内容一、应注意的质量问题1、孔底虚土过多：钻孔完毕，要及时盖好孔盖板，并防止在盖板上过
14、车和行走。操作过程中要及时清理虚土，必要时可二次投钻清土。2.塌孔缩孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，要会同有关单位研究处理。3.当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，要立即停钻检查。二、成品保护措施1. 孔桩按照“隔二打一”的原则进行施工，并保证相邻钻孔桩的施工时间大于 48 小时。2.钻孔施工完毕后应尽快进行混凝土浇筑，防止成孔不稳，造成塌孔现场。成孔后如不能马上进行浇筑，需对洞口进行覆盖，防止杂物落入，并做好警示标牌，防止施工人员落入孔内，造成安全事故。交底人签名 接受交底负 责人签名 交底时间作业人员签名注：交底人应为项目技术负责人或方案编写人，本表一式两份，交底人、被交底人各一份。
