1、水泥搅拌桩工程 施工方案编制人： 审核人： 批准人： 编制日期：目 录一、工程任务情况1、工程概况2、工程设计要求及工程量情况二、施工工艺1、施工机械设备选择2、前期准备3、成桩流程4、施工技术要点5、水泥搅拌桩施工技术要求质量保证措施三、劳动力计划及主要施工机械计划1、劳动力计划2、雨季施工计划3、主要施工机械计划四、确保工程质量的措施1、质量保证体系2、建立健全各项管理制度3、加强质量点的控制五、确保安全施工的措施1、安全管理制度2、各分项工程安全技术措施六、确保文明施工的措施1、确保文明施工的技术组织措施2、文明施工管理方法七、确保工期的措施1、确保工期的技术组织措施附件：设计计算书编
2、制 说 明本施工方案设计编制依据为：1、工程设计图纸及岩土工程勘察报告 ；2、现行相关规程和规范：1） 建筑地基基础设计规范(GB5007-2002)；2） 建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB502022002） ；3） 施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005） ；4） 建筑桩基技术规范 （JGJ942008） ；5） 工程测量规范 （GBJ5002693） ；6） 建筑工程质量检验评定标准 （GBJ30188） ；3、我公司编制的各项技术、质量要求。一、 工 程 任 务 情 况1、工程概况1.1 工程名称：工程地点：建设单位：设计单位：施工单位：1.2 工程地质概况本桩端
3、持力层选在 3-2 层粉土层。详见地质勘探报告及设计计算书。1.3、工程目的6#楼及周边地库的自然地面标高为-1.80m 左右，基坑底标高为-6.40m，基坑深度为 4.6m 左右。因车库边缘和红线距离较小，放坡困难，但为了确保基坑的安全稳定性，设计采用双排深层水泥搅拌桩对基坑进行围护。2、工程设计要求及工程量情况本工程采用 700 水泥搅拌桩防护，搅拌桩搭接为 250mm。水泥采用普硅 42.5 级，水泥掺入量为土重的 15%，水灰比为 0.50。按要求水泥搅拌桩的工程量如下表：工 程类 型搅拌桩类 型有效桩长（米）地 坪标 高桩 数（根）实 搅米 数（米）桩径6#楼基坑围护 深层搅拌桩 1
4、2 3.0 210 2520 700 注：以上工程量匀以单轴计算。在施工过程中为了保证水泥搅拌桩的桩头质量，每根桩在施工时在桩头部位加搅 500mm。二、施 工 工 艺1、施工机械设备及原材料选择1.1、为保证工期及质量要求，准备先进一台 SJB-1 型双轴搅拌桩机及相配套的电力设备。1.2、施工中用水拟用自来水。1.3、采用包装水泥。2、前期准备2.1、依据工程勘察及规范要求，选择最佳水泥掺入比（15%） ，确定搅拌工艺（二次喷浆，四次搅拌） 。2.2、轴线放样及桩位放样根据业主提供的规划红线与边轴线关系确定出施工桩位基准轴线，做好基准点保护措施。该工程轴线放样由我方确定，经监理公司确认后，
5、方可开挖基坑和放小样。2.3、工程开工前，项目经理部组织有关人员参加设计交底，熟悉工程图和工程地质资料。对全体施工人员进行全面施工技术、质量要求及安全生产教育交底工作。2.4、施工前应做好管线调查，若施工范围内有管线需做好管线保护工作。 做好排水系统设置，并预先探明和消除桩位处的地下障碍物。 2.5、施工前应做好设备安装、调试检查工作。 2.6、做好供水供电、夜间照明等工作。 2.7、施工场地布置 施工场地布置按照文明施工的要求及业主单位的总体安排，并根据场地的实际条件，在施工现场设置一个水泥浆液制拌站及水泥库。施工用电计划为 300KVA，施工用水计划为 150 m3/d。 3、成桩流程该工
6、程采用二次喷浆，四次搅拌，具体步骤如下：3.1、定位塔架悬吊主机头到达指定桩位，对中，如地面不平时应调节丝杆使钻杆保持与水平地面垂直。3.2、预搅下沉深层搅拌机运转正常后，启动搅拌机电机。放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿向架切土搅拌下沉，下沉速度控制在 0.8m/min 左右，可由电机的电流监测表控制。工作电流不应大于 10A。如遇硬粘土等下沉速度太慢，可以输浆系统适当补给清水以利钻进。3.3、制备水泥浆深层搅拌机预搅下沉到一定深度后，开始拌制水泥浆，每桶每次搅拌时间不少于 2 分钟，水泥浆水灰比应控制在 0.50；待压浆时倾入集料斗中。3.4、提升喷浆搅拌深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵
7、浆水泥浆压入地基土中，此后边喷浆、边旋转、边提升深层搅拌机，直至设计桩顶标高。此时应注意喷浆速率与提升速度相协调，以确保水泥浆沿桩长均匀分布，并使提升至桩顶后集料斗中的水泥浆正好排空。搅拌提升速度一般应控制在 0.5m/min。3.5、沉钻复搅再次沉钻进行复搅，复搅下沉速度可控制在 0.50.8m/min。3.6、重复提升搅拌边旋转、边提升、重复搅拌至桩顶标高，并将钻头提出地面，以便移机施工新的桩体。此至，完成一根桩的施工。3.7、移位开行深层搅拌桩机至新的桩位，重复 16 步骤，进行下一根桩的施工。3.8、清洗当一施工段成桩完成后，应即时进行清洗。清洗时向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，将
8、全部管道中的残存水泥浆冲洗干净，并将附于搅拌头上的土清洗干净。4、施工技术要点4.1、 严格控制设计要求配制浆液。 4.2、土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充分破碎以有利于同水泥浆液均匀拌和。 4.3、浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌 30 秒再倒入存浆桶。4.4、水泥土搅拌桩施工时，不得冲水下沉，钻头提升速度不得大于 0.8m/min，其垂直度偏差不得超过 1.0%，相邻两桩施工间隔不得超过 24h。4.5、压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层。在施工过程中，若因处理障碍物、机械设备坏修、断电等
9、意外情况发生而造成施工时间过长时或发现管道堵塞，立即停泵进行处理。待处理结束后立即把搅拌钻具下沉 0.5m 后方能注浆，等 10-20 秒后恢复正常搅拌，以防断桩。 5、水泥搅拌桩施工技术要求及质量保证措施5.1、机班长及机台操作人员应对桩机各机械及时保养和维修，深层搅拌机和灰浆制备系统开机前，必须进行调试，检查桩机运转和输料管畅通情况，机台上操作与浆液输送密切配合，发出信号要明确，输浆要准确及时。5.2、根据掺量设计配比进行施工，成桩采用二次喷浆四次搅拌的施工工艺，提升速度控制在 0.8m/min 左右，以确保桩身搅拌均匀，桩身无夹层、断层。 5.3、施工中采用水准仪和经纬仪校正桩架平整度和
10、导向架的垂直度，确保深层搅拌桩施工中的垂直度。开机操作工，在打每一根桩前应看一下桩架垂直度，调节丝杆，确保桩孔垂直度在允许范围内（小于 1.0%）5.4、采用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在 0.40.6Mpa，并应使搅拌提升速度与输浆泵速度同步。 5.5、为保证桩端施工质量，当浆液到达桩端出浆口之后，应喷浆座底数秒,以确保桩顶质量。 5.6、水泥浆液应严格按设计要求配置,制备浆液不得离析，不得停止时间过长，浆液倒入集料斗时加以筛滤，以防止浆内结块损坏泵体，堵塞输浆管。5.7、预搅下沉时，不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，可冲稀水泥浆下沉。 5.8、施工时因故停浆，宜将搅拌机下沉至
11、停浆点以下 0.5m 待恢复供浆时再喷浆提升，若停机超过 3 小时，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗。 5.9、深层搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，及时记录搅拌机下沉和提升的时间，深度记录误差不得大于 100mm。 5.10、桩位确保准确，偏差控制小于 5cm。(1)中心线及边线桩位放出后，按设计图纸要求，拉线放样定桩位，再由监理公司人员复核检查大样及每根桩位。(2)桩机就位开机操作人员在看桩岗配合下完成，做到搅拌头对准桩位标记。(3)桩机移位如对周边桩位标碾压，应及时复位。5.11、发生输浆管堵塞、爆裂等意外情况， 必须拆洗输浆管，调正喷浆口球阀间隙适当。 5.12、定位放线需经现场监理验收、签证，才可进行下道工序施工。 5.13、施工中如发生卡钻或遇到地下障碍物，应将钻具提升出地面后，切断电源，将障碍物排除后，再开始施工。 5.14、材料员应认真把好原材料关，不合格材料不得使用，水泥到现场要有质保书，出厂日期不能超过三个月，并通知试验室按规定进行复试。水泥堆放场地需要垫高，临时堆放要搭设雨蓬。 5.15、深层搅拌机移位必须正确，经常量测检查搅拌头，确保成桩直径。5.16、水泥水泥必须是国家允许生产的正规厂家生产，要有出厂合格书和质保书，水泥标号为 42.5 级普通硅酸盐水泥。设计要求水泥用量掺入比为土重的
