1、加力开关工艺规程课程设计目 录摘要 .- 1 -第 1 章 零件图样的的工艺分析 .- 3 -1.1 零件的工作状态及工作条件 .- 3 -1.2 零件的结构分析 .- 4 -1.3 零件技术条件分析 .- 4 -1.3.1 表面精度 .- 4 -1.3.2 表面间的位置精度 .- 4 -1.3.3 零件的其他技术要求 .- 5 -1.4 零件材料及切削加工性 .- 5 -1.5 零件图尺寸标注分析 .- 5 -1.6 零件的工艺性分析 .- 5 -第 2 章 毛坯的设计 .- 7 -2.1 毛皮种类的确定 .- 7 -2.2 毛坯的工艺要求 .- 7 -2.2.1 毛坯的余量和公差 .- 7
2、 -2.2.2 毛坯的技术要求及说明 .- 7 -第 3 章 零件的工艺规程设计 .- 8 -3.1 工艺路线的制定 .- 8 -3.1.1 制定方案 .- 8 -3.1.2 加工方法的选择 .- 10 -3.1.3 工序的阶段划分 .- 11 -3.1.4 基准的选择 .- 11 -3.1.5 热处理工序的安排 .- 12 -3.1.6 辅助工序的安排 .- 12 -3.2 工序尺寸的确定 .- 12 -第 4 章 设备的选择 .- 17 -4.1 机床的选择 .- 17 -4.1.1 车床的选择 .- 17 -4.1.2 铣床的选择 .- 17 -4.1.3 钻床的选择 .- 17 -4.
3、1.4 磨床的选择 .- 17 -4.2 切削工具的选择 .- 17 -4.3 量具的选择 .- 18 -4.4 夹具的选择 .- 18 -第 5 章 专用夹具设计 铣床夹具 .- 20 -5.1 零件工序 .- 21 -5.2 定位方案 .- 21 -5.3 夹紧方案 .- 21 -5.4 对刀方案 .- 21 -5.5 尺寸的确定及计算 .- 21 -5.6 工艺性要求 .- 22 -总结 .- 23 -加力开关工艺规程课程设计参考文献 .- 24 -加力开关工艺规程课程设计- 0 -摘要汽车制造工艺学课程设计，是对汽车制造工艺学这门课程的一次总结和实习在本次课程设计中，为了使理论在实践中
4、得到可行性的加工，必须对各种数据进行严格的查取，通过查机械加工工艺手册保证工件的可加工性。加强了对理论知识的理解，并且应用到了生产实践中去。提高了自我的实践能力。通过对工艺卡片的编写，也熟悉了生产中的各个环节。加力开关是我们这次课程设计的对象，在说明书中对其功能、结构特点、材料的性质及其加工特性进行了详细的分析。详细的制定了工艺路线并对其进行了优化设计，为避免工序的重复，对零件的主要加工表面和工序的集中与分散进行了认真的比较。关键词：加力开关；工艺规程；粗车半精车精车；加工余量；公差加力开关工艺规程课程设计- 1 -加力开关工艺规程课程设计- 2 -图 加力开关零件图第 1 章 零件图样的的工
5、艺分析1.1 零件的工作状态及工作条件在高温、高油压的条件下工作。材料性能：QAL 10-4-4，系高强耐热青铜，高温 400下机械性能稳定，有良好的减磨性。在大气淡水和海水中抗腐蚀性很好。布氏硬度 170-220。材料状态：QAL 10-4-4，棒料，材料状态为挤制，抗压强度 686-637，伸长率 4-5%。1.1 加力开关工艺规程课程设计- 3 -1.2 零件的结构分析有零件图上看，加力开关是由光轴类的毛坯经车削、铣削、钻削、磨削等多种加工方法，加工而成的零件。从整体上来看，它的结构并不复杂，是一个阶梯轴，由一个大圆把它分成两段，一边为小端，一边为大端。小端有螺纹配合，并根据配合需求铣出
6、了一对互相平行的小平面，同样在大圆上也有一对铣出的平面。在大端有一个深为 m的中心油道和六个调整油压的通油小孔，10.56另外，为保证配合紧密，无间隙，在大圆右端扯了一个宽为的 m的环形槽。10.54最后还有一个简单的成形面。1.3 零件技术条件分析1.3.1 表面精度总体看来加力开关的表面精度要求较高，因为它是一台发动机上的一个重要零件，发动机是汽车的心脏，本身要求装配精度就很高，那么自然发动机上的零件精度要求也要很高，这样才能保证装配精度。其最低粗糙度为 3.2 ，m有些高精度配合部位的粗糙度甚至要达到 0.1 ，其余一些次重要部位的粗糙m度也要达到 1.6 。m加力开关的圆柱面 A 为主
7、要表面，为了防止漏油，其精度要求较高，尺寸精度要求 IT4 级，表面粗糙度为 0.1。螺纹与配合件配合，故是主要表面，精度要求为 2 级。其他不重要表面和非工作表面的粗糙度为 1.6、3.2，尺寸精度为 IT12-13 级，经典度要求较低。深孔及通油小孔的尺寸精度为 IT9-11 级之间，由于孔的直径较小，而且通油，故表面粗糙度要求不高，达到 3.2 即可，它们是主要表面。位置精度要求：C 端面与 A 柱面有垂直度要求，为 0.05。1.3.2 表面间的位置精度大圆端面为达到配合无间隙，因此要保持一定的垂直度，垂直度误差不得超过 0.05 。m加力开关工艺规程课程设计- 4 -1.3.3 零件
8、的其他技术要求零件毛坯选用 45#热轧钢棒料，加工前需要进行热处理（淬火）使表面硬度达到 200-240HB，是材料的硬度提高，便于加工。最终检验时要严格按照设计尺寸以及设计要求进行检验。1.4 零件材料及切削加工性加力开关选用材料 45#热轧钢棒料。抗拉强度 b=610N/m （查金属机械加工工艺人员手册第三版 表 3-11 优质碳素钢的化学成分和机械性能） 。热处理后 HB=200-240 （查金属机械加工工艺人员手册第三版 表 3-11 优质碳素钢的化学成分和机械性能） 。主要特性：45#钢刚度好，是高强、耐热、耐压力材料。加工型号，可焊接，不易纤焊。在普通机床上加工即可达到相应的要求精
9、度。化学成分：含 C 0.42-0.50% ，Si 0.17-0.37% ，Mn 0.50-0.80% , P 0.04% , S 0.04% ,Cr 0.25% ,Ni 0.25% 。1.5 零件图尺寸标注分析如图 1.1 所示，设计尺寸多以大圆端面为基准，而大圆端面以 A 基准保持垂直度，所以 A 为设计基准。通油小孔很小，需要小麻花钻加工，尺寸达到精度等级仅需要通过一次加工即可。加力开关工艺规程课程设计- 5 -1.6 零件的工艺性分析零件中直径为 A 的圆柱表面为加工重点，其表面粗糙度为 0.1 ，所以 m需要通过研磨才能达到此精度要求。其他一些表面精车即可达到其所需要的粗糙度要求。而
10、孔的加工除了要保证其位置精度外没有其他特殊的要求，因为它不参加配合，只是油道。单位了保证零件的适用性和工序的合理性要再研磨前加工，防止夹具划伤表面，影响精度和粗糙度，且要先加工 3 的深孔再加工通油小孔，防止后加工深孔使得通油小孔被堵死，影响零件的使用性能。加力开关工艺规程课程设计- 6 -第 2 章 毛坯的设计2.1 毛皮种类的确定毛坯种类的选择是根据所要加工的零件的形状、尺寸、工作条件、状态、生产类型等诸多因素决定的。由于零件的基本结构为圆柱形，且是大批量生产，为了保证较高的生产率，可以选择棒料，以便于进行连续加工，避免装卸工件麻烦，因 45#钢属压力加工用钢，棒料可以为挤制而成，保证直径为 23m。由于材料的刚度较差，为改善加工性能在下料后进行淬火加回火处理，热处理后的硬度为 HB=200-240.2.2 毛坯的工艺要求2.2.1 毛坯的余量和公差由于材料比较好加工，且零件直径不大，所以毛坯直径可以选取 23 ，m长度可选 92 1 （查金属机械加工工艺人员手册第三版 表 12-26 光轴m类和多台阶轴类的机械厂加工余量及公差） 。加力开关工艺规程课程设计- 7 -图 1.1 2.2.2 毛坯的技术要求及说明(1)锻造淬火加回火处理。HB200-240.(2)表面缺陷层的深度不超过机械加工余量的一半。(3)周边允许的残余毛边。
