1、1混凝土切割拆除方案一、概况及切割方式的确定本工程由于设计变更，增加暖通洞口或洞口位置更改，须在已施工好的混凝土楼面或墙板上增加洞口。墙板厚度为 400 和 450，涉及的洞口尺寸有900900、400400、850730 、4501150、14001200 、8501200、5001150 等；楼板厚度 150 和 200，涉及的洞口尺寸有 15002800、10002600、8002600 等。如果按传统的风镐破碎施工方法，由于局部的楼板（墙板）拆除，势必会造成牵引力的减弱而影响整体结构，加上风镐破碎时所产生的剧烈震动，不仅会使被破碎断面本身受损，而且会波及周围结构造成破坏。我司拟采用专业
2、机械切割技术进行施工。该工艺施工作业速度快、噪音低、无震动，无粉尘污染。这样解决了结构的安全性问题。其中主要混凝土楼板厚 100120mm，采用碟锯切割的方式，二、切割拆除主要关键点1、本工程必须在拆除结构构件前，应确保外荷载均已被清除、移走或卸载，同时，保证拆除的构件已被固定，符合方案要求后，方可进行拆除工作。2、拆除过程中必须考虑结构的稳定性及安全性，混凝土结构切割施工前，梁板底等部位应采取临时支撑措施，关键部位需对原结构进行加固，待加固构件达到设计要求后方可进行后续混凝土切割工作。3、在拆除过程中如发现下列情况，施工单位应立刻通知设计师，待设计师确认后，方可继续施工：(1) 现有结构变形
3、；(2) 现有结构钢筋锈蚀；(3) 现有结构出现裂缝；4、若图纸中要求原配钢筋要保留时，在拆除过程中施工人员应查明其位置，并采取妥善措施对其进行保护。6、拆除原则：自上而下，按顺序逐层逐跨进行拆除，杜绝立体交叉作业。拆除作业按照建筑施工的逆顺序进行。7、当进行高处拆除作业时，对较大尺寸的构件或沉重的材料，必须采用起重机具及时吊下。拆卸下来的各种材料应及时清理，分类堆放在指定场所，严禁向下抛掷。2三、混凝土机械切割特点及设备选择混凝土切割是采用水冷却金刚石轨道或绳锯切割机对混凝土进行开洞、拆除，施工速度快，噪音小，无震动，质量好，对建筑结构没有影响，是取代电锤、风镐、人工钎打等震动较大机具施工的
4、最先进工艺。本项目采用瑞士全进口液压碟锯、绳锯切割系统，钻石钻孔机，配合钻石切割锯片及链条，完成钢筋混凝土无震动切割拆除。本工程拟采用的主要设备：2600W 钻孔机 1 台，2800W 碟锯 1 台，1.5T 手动葫芦 2 个。四、施工工序及工艺流程：切割拆除的施工顺序见下图：支撑钢管、贝雷片搭设梁切割拆除防护网搭设楼板切割拆除加固完成切割块运走或破碎后处理柱切割拆除清理现场前期准备1、搭设支撑脚手架，搭设安全施工操作平台；切割区域下安装好足够强度的贝雷片及脚手架，并采用加楔形垫块等方法加上一定的预顶力，防止楼板和梁下沉；2、对准备切割的梁板进行切割顺序编号，测放切割线，按施工组织设计规划好先
5、后切割及吊装次序，保证施工有序进行；3、切割流程3定位、放线 钻工艺孔( 起吊孔) 预吊 切割 混凝块起吊、运走每一切割块必须通过起吊孔预先临时起吊固定，防止切割块突然塌下，切割完成的区域，必须架设安全防护设施并作好安全警示标志，防止人或物体坠落。五、混凝土切割线的划定本工程混凝土拆除方式采用机械切割，切割范围见结构施工图。切割中根据结构稳定、施工安全、及施工可行性等因素确定分步切割的顺序。根据设计要求，混凝土切割后混凝土块的临时存储及运输荷载不能超过原结构设计活荷载，本房屋区域设计活荷载为 2.0kN/m2，考虑等效均布荷载的原则进行初步估算，集中荷载可达到 300400kg；考虑到现场条件
6、所限，无法直接装车，需要经过一定距离的运输再进行吊装，混凝土块的尺寸不能太大，经计算确定切割线划分原则如下。1）混凝土板 200mm，切割单块尺寸 500500mm，加上粉刷及找平层后重量约 300kg，先分割楼板，将楼板分成块用 1.5T 葫芦吊起，再采用平板拖车水平运输到施工井架再垂直运输至吊吊装车地点，临时存储需单层分散平放。在切割前需先在楼板上开洞，用钢丝绳与 1.5T 葫芦吊进后，方可开始切割。2）混凝土墙板六、切割过程中的防水方案由于切割工作中需采用水冷却，应采用如下措施防止污水进入非施工区域：1、施工区域采用钢管架并配合土工布搭设施工维护，进行全封闭施工，防止水花四溅，防止非施工
7、人员进入滑倒；2、切割机设置水流导流管，冷却水直接导入下部专门的水桶中；3、下部区域的楼板上采用沙袋形成封闭式的围堰，防止水向外蔓延流出，4、围堰内的污水派专人及时进行收集打扫，避免积水沉渣的存在，并集中至大水桶，施工结束后再次清理打扫；5、所有污水不得直接排入下水道，防止堵塞下水管道，应进行沉淀处理为清水并考虑重复利用，沉渣做为建筑垃圾进行处理。七、临时支撑排架方案及措施4本工程采用机械切割方式将部分楼板及混凝土梁切除，考虑现场施工因素及周围结构的安全，决定采用钢管排架及工字钢搭设临时支撑对该区域拟切割的混凝土梁板进行临时的加固支撑（详见支撑图） 。切割部位的所有板底采用顶杆支撑形式，脚手架
8、搭设高度同层高，步距1.50m，排距 1.2m，纵向间距 1.2m。拟切割的主要混凝土大梁为 300670mm 、350600mm 、350 800mm 、250750mm，梁底部承重架采用 2 根承重立杆, 承重杆间距800mm，为保险起见，楼板切割开孔部位凡是切割后混凝土梁存在悬臂端的，均在悬臂端采用 300#工字钢做为端部的附加支撑，底部采用小型千斤顶顶牢。临时支撑按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2001）进行搭设，临时支撑必须经过验收合格后方可投入使用。临时支撑的拆卸，必须待新构件或加固后的构件强度达到设计要求后，方可拆除临时支撑。八、安全施工要求及措施(1)
9、使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。 (2) 启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。 (3) 混凝土切割操作人员，在推操作切割机时，不得强行进刀。 (4) 切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。 5(5) 混凝土切割时应注意被切割砼的力变化。防止卡锯片、绳锯等。 (6) 混凝土切割作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。(7) 切割的混凝土块大小应严格计算重量，不得超出起吊允许范围。 (8) 严禁在运转中检查、
10、维修各部件。 (9) 作业后，应清洗机身，擦干锯片绳锯，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。混凝土切割吊架搭设施工方案本改造加固工程中，采用机械切割楼板和梁的方式。为了便于把切割的混凝土块运到指定地点，现拟定混凝土切割吊架搭设方案。一、 搭设吊架所需材料1、200#工字钢梁2、483.5 钢管3、卡箍4、手动葫芦（1.5T）5、其他配套工具二、 吊架搭设在切割混凝土工程中，为了把切割下来的混凝土块及时运到指定地点，需要先将切割的混凝土块放置到平板拖车上，由于切割混凝土块体积大、自重大，人力搬到叉车上难以实现，所以综合考虑现场因素，现拟采用在切割混凝土块上方搭设吊架来吊运混凝土块，此
11、吊架可以移动，能多次周转使用。搭设要求：在楼板上立八根立杆（483.5 钢管） ，立杆纵距为 1.4m，立杆横距为 0.8m，立杆高度为 1.9m; 在距楼板 1.65m 的立杆上设置 2 根纵向水平杆、6 根横向水平杆，纵横向水平杆的规格同立杆，立杆、纵横向水平杆节点处均采用扣件连接；在横向水平杆的上面放置 200#工字钢梁，来吊下面的混凝土块，具体布置见图 1 及图 2。在吊架的搭设中需要采取一些构造措施来提高吊架的整体稳定性，其构造措施为：在距楼板 200mm 处设置扫地杆，其规格同立杆；在支撑工字钢梁的水平杆下方 400mm 处设置水平杆，其布置、规格同扫地杆；在吊架纵向立面设置6剪刀
12、撑，其规格同立杆；具体布置见图 1。在搭设好的吊架上将混凝土块提升约 150mm 高后，再用液压叉车（平板拖车）将其搬运到指定地点。图 1 吊架立面图图 2 吊架平面图三、 吊架计算根据吊架布置图，考虑安全系数，假设起吊重量为 1.5T,即 N=15kN1、主吊工字钢梁抗弯验算工字钢梁截面特性： 326.910mxW（1） 计算简图7图 3 计算简图（2） 弯矩图跨中最大弯矩： 0.175.150.82kNmxMNl图 4 弯矩图（3） 抗弯强度验算满足要求622310.7N/m05/.2.9xMfW2、水平横杆抗弯验算483.5 钢管截面特性： 35.081x（1） 计算简图图 5 计算简图（2） 弯矩图跨中最大弯矩： 2.5140.87kNmxlM8图 6 弯矩图（3） 抗弯强度验算满足要求62230.8751.N/m05/xMfW3、立杆稳定性验算483.5 钢管截面特性： 2489A1.8i0165ml（1）计算简图图 7 计算简图（2）稳定性验算查表得01654.kNm.8li0.58满足要求322706.87/N/m.9fA
