宁波凯思利金属制品有限公司家用电器支架压铸件生产项目.DOC

1、 1 宁波凯思利金属制品有限公司 家用电器支架压铸件生产项目 环境影响评价审批前公示 一、建设项目概况及污染源分析 项目名称： 家用电器支架压铸件生产项目 项目性质： 新建 建设单位： 宁波凯思利金属制品有限公司 建设地点： 宁波市北仑区新碶街道崂山路 18 号 项目概况： 宁波凯思利金属制品有限公司 ，成立于 2003 年，位于 宁波市北仑区新碶街道崂山路 18 号 。 2017 年 8 月 2 日经宁波市北仑区发展和改革局立项备案登记（仑发改备 2017 101 号），宁波凯思利金属制品有限公司拟投资 1100 万元，租用宁波市北仑区新碶街道崂山路 18 号的 厂房1440m2，从事电器系

2、列支架的生产，建成后预计电器系列支架年产量为 3000 吨。 二、 项目建设可能对环境造成的影响 1、施工期 本项目租用已建厂房，无施工期污染。 2、营运期 1） 废气 1） 废气 本项目 生产过程中产生的废气主要为 熔铝烟尘与燃烧烟气、压铸脱模废气 。 （ 1）熔铝烟尘与燃烧烟气 本项目熔铝利用熔化炉（天然气为燃料）熔化后保温，熔铝炉采用天然气燃烧的火焰直接喷射铝料进行熔化，产生的烟气与熔铝烟尘混合后通过集气罩收集，再经旋风 +耐高温布袋除尘器除尘后经一根 15m高的排气筒排放。 A.熔铝烟尘产生量 与有组织排放量估算：参照第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册（ 2010修订）中“

3、3591钢铁铸件制造业产排污系数表” 1000吨 /年 5000吨 /年铸铝件：烟尘产生量为 0.7kg/t铝铸件。项目熔化炉熔铝规模为 3500t/a，经计算，项目达产后集中熔化炉烟粉尘产生量为 2.63t/a。 B.天然气燃烧烟气主要成分为 SO2、 NOx、烟尘，产生量与有组织排放量估算如下：年消耗量约 70万 m3/a，天然气排污系数见下表。 表 2-1 天然气排污系数 污染物 废气量 SO2 烟尘 NOX 2 燃烧 （ 万 m3） 天然气 136259.17m3 1.0（ kg） 1.8（ kg） 18.71（ kg） 由上分析，天然气燃烧烟气污染物产生与有组织排放情况见下表。 表

4、2-2 天然气燃烧烟气产生情况 产生 节点 天然气用量 (万 m3/a) 污染物 名 产生 量 熔化炉 70 废气量 9.5106m3 SO2 70kg/a 烟尘 126kg/a NOX 1310kg/a 表 2-3 熔铝烟尘与燃烧烟气产生量统计表 污染源 污染物 产生量 燃烧烟气 SO2 0.07 t/a 烟尘 0.126 t/a NOX 1.31 t/a 熔铝烟尘 烟尘 2.63t/a C.污染防治措施 根据企业提供资料，项目拟在熔化炉上方设置半封闭式集气罩，总集气风量为 20000m3/h，废气经收集汇入旋风 +耐高温布袋除尘系统处理后通过 15m排气筒排放。 D. 熔炉烟气有组织排放及

5、达标分析 本项目建成后，公司总的熔铝能力为 3500t/a， SO2产生量为 70kg/a，烟尘产生量为 2.756t/a， NOx产生量为 1310kg/a。 熔铝烟气主要是在加料、出料、加 热熔化时产生， 3小时一炉， 24小时计共 8炉，考虑投料、搬运等时间损耗，加热熔融保温时间按每日 16小时计，年生产天数 300天计，则 SO2最大产生量为0.015kg/h，烟尘最大产生量为 0.026kg/h， NOx最大排放量为 0.27kg/h。达标分析如下。 风机风量为 20000m3/h，集气罩收集率按 90%计，除尘效率 90%以上，达产后熔铝烟气有组织排放情况见下表。 表 2-4 熔铝

6、烟尘与燃烧烟气主要污染物有组织排放达标分析 污染物名称 排放量 (t/a) 排放速率 (kg/h) 风机风量 (m3/h) 排放浓度 (mg/m3) 排放标准 (mg/m3) 达标情况 SO2 0.063 0.013 20000 0.65 50 达标 烟尘 0.248 0.052 2.6 50 达标 NOX 1.18 0.233 11.65 150 达标 由上表可见，熔铝烟尘与燃烧烟气经集气罩收集后引入旋风 +耐高温布袋除尘器除尘处理后15m高的排气筒排放，可以实现达标排放。 E. 熔铝烟尘与燃烧烟气主要污染物无组织排放量估算 本项目的熔铝烟尘与燃烧烟气无组织排放情况见下表。 3 表 2-5

7、熔铝烟尘与燃烧烟气主要污染物无组织排 放量核算 污染物 名称 无组织排放量 (t/a) 无组织排放速率 (kg/h) SO2 0.007 0.0015 烟尘 0.276 0.0575 NOX 0.131 0.0273 （ 2）压铸脱模废气 压铸过程产生的主要废气污染物为开模过程中喷射脱模液时产生的脱模废气，根据成分分析，大部分为水蒸气，并含有少量油脂等，因此，脱模废气中的主要污染因子为油脂受热挥发产生的油烟，本环评按非甲烷总烃计。 本项目脱模剂使用量 2t/a，脱模剂中挥发分的比例占 27%，按 70%气化计，则非甲烷总烃产生量为 0.38t/a（ 0.312kg/h）。建议企业采用吊顶式集气

8、罩收集，经水喷淋塔净化处理，处理风量为20000m3/h，集气罩收集率 90%，烟雾去除率 90%，然后通过 1根 15m高的排气筒排放。 A.脱模废气主要污染物有组织排放及达标分析 综上分析， 压铸废气 主要 污染物非甲烷总烃有组织排放量如下： 表 2-6 脱模废气主要污染物有组织排放量核算 污染物 名称 产生 量 (t/a) 削减 量 (t/a) 排放量 (t/a) 非甲烷总烃 0.38 0.31 0.034 脱模废气主要是在压铸机开模过程中喷射脱膜液时产生，该作业过程时间较为短暂，且间歇操作，按平均作业 4小时计，年生产天数 300天计，则非甲烷总烃最大排放量为 0.028kg/h，配套

9、风机风量为 20000m3/h，则排放浓度为 1.4mg/m3。对照大气污染物综合排放标准（ GB16297-1996）中的新污染源大气污染物二级排放标准（排放速率 10kg/h，排放浓度 120mg/m3），可以实现达标排放。 B.脱模废气主要污染物无组织排放量估算 项目达产后，脱模废气中非甲烷总烃无组织排放量计算结果见下表。 表 2-7 本项目脱模废气主要污染物无组织排放量核算 污染物 名称 无组织排放量 (t/a) 无组织排放量 (kg/h) 非甲烷总烃 0.038 0.03 2） 废水 本项目产生的废水主要为压铸机冷却循环水、水喷淋塔更 换废水、生活污水。 （ 1）压铸机冷却循环水 本

10、项目采用冷室压铸机，冷室压铸机配套的模具需采用常温自来水间接冷却，循环水量为40m3/h，该水经冷却塔冷却后循环使用，不排放。因蒸发、除渣等损失，需定期补充，实际补充量约 4000m3/a。 4 （ 2）水喷淋塔更换废水 本项目设有 1 套水喷淋塔，喷淋塔一次循环水量为 1.5m3，喷淋废水每个月处理一次，废水经隔油沉淀处理后循环使用，不排放，因蒸发、除渣等损失，需定期补充，实际补充量约 15t3/a。 （ 3）生活废水 项目新增劳动人员 25 人，生活用水按每人 50L/d 计，生活用水量为 1.25m3/d（即 375m3/a），排水量以用水量的 80%计，则生活污水产生量为 1m3/d（

11、即 300m3/a）。主要污染物为 COD、 BOD5、氨氮，水质一般为 COD300400mg/L， BOD5200300mg/L，氨氮 3040mg/L，主要污染物产生量分别为 COD0.12t/a、氨氮 0.012t/a。生活污水经化粪池预处理后排入市政污水管道，最终经岩东污水处理厂处理达城镇污水处理厂污染物排放标准（ GB18918-2002）一级 B 标 准后排海，排放量分别为 COD0.01t/a、氨氮 0.001t/a。 3）噪声 项目噪声主要为各设备在运行时产生的噪声，据类比调查，噪声源强见下表。 表 2-8 噪声源及源强一览表 序号 噪声源 单位 数量 单个声源源强 （ dB

12、(A)） 发声特点 噪声防治措 施 1 天然气熔化炉 台 1 7080 连续 环保电机、隔音板、减震基础 2 压铸机 台 10 8085 间歇 3 四柱液压切边机 台 2 7580 间歇 4）固体废物 本项目固体废物主要包括废铝渣、废铝边角料、废液压油、浮油、沉渣、废脱模 剂、废空桶、熔铝除尘灰和生活垃圾。 （ 1）废铝渣 主要来自熔铝及保温过程中表层铝液接触空气而氧化产生的废氧化铝，产生约为铝锭消耗量的0.5%，则产生量为 17.5t/a。经收集暂存后外售综合利用。 （ 2）废铝边角料 主要为机械加工过程车边产生的废铝边角料，产生量约为铝锭消耗量的 1%，则新增量为 35t/a，经收集暂存后

13、外售废品公司综合利用。 （ 3）废液压油 四柱液压切边机需使用液压油，主要起到设备的润滑和保护作用，一般情况补充添加即可，长期使用需更换，更换量约 0.2t/a， 收集 暂存 后委托 有资质的单位处置 。 （ 4）废脱模剂 本项目脱模剂消耗量约 2t/a，与水兑和（ 1:100）后喷射至压铸机的模具上用于冷却和脱模，大部分以气态挥发，少量呈液态流失在压铸机周围，脱模废液产生量按兑和后的脱模液的 10%计5 算，则产量为 20t/a，企业在压铸机周边设置了收集沟槽，将生产过程中产生的脱模废液集中收集，暂存 后委托 有资质的单位处置 。 （ 5）废空桶 主要为盛装液压油、脱模剂等的空桶，产生量 约

14、 0.5t/a。 上述废物由厂方回收利用，不废弃。依据环函 2014 126 号，用 于原始用途的含有或直接沾染危险废物的包装物、容器不属于固体废物，也不 属于危险废物。 （ 6）熔铝除尘灰 熔铝烟尘经布袋除尘器处理后有部分熔铝除尘灰产生，根据工程分析，除尘灰产生量约为2.13t/a，该废物收集后外售。 （ 7）浮油 水喷淋塔更换废水经隔油处理后产生的浮油，根据工程分析，浮油产生量约为 0.3t/a， 收集 暂存 后委托 有资质的单位处置 。 （ 8）沉渣 水喷淋塔更换废水经沉淀处理后产生的沉渣，根据工程分析，沉渣产生量约为 0.2t/a， 收集 暂存 后委托 有资质的单位处置 。 （ 9）生

15、活垃圾 本项目劳动定员 25 人，按每人 0.5kg/d 计，则产生量约 3.75t/a，收集后委托当地环卫部 门统一清运。 三 、建设项目环境影响分析 1、 施工期 本项目租用已建厂房，无施工期污染。 2、 营运期 1） 大气 环境影响分析 本项目 生产过程中产生的废气主要为 熔铝烟尘与燃烧烟气、压铸脱模废气 。 （ 1）熔铝烟尘与燃烧烟气 根据工程分析，熔炉烟气为熔铝保温过程产生的烟尘以及天然气燃烧产生的 SO2、 NOx、烟尘，该废气经集气罩收集后，通过一套旋风 +耐高温布袋除尘器处理，然后通过一根 15m 高的排气筒排放。根据工程分析结果，项目废气可以实现达标排放，经预测，熔炉废气排放

16、对周边环境影响较小。 （ 2）压铸脱模废气 压铸过程产 生的主要废气污染物为开模过程中喷射脱模液时产生的脱模废气（按非甲烷总烃计），该废气经集气罩收集后，通过管道收集至一套水喷淋塔处理，然后通过 15m高的排气筒排放。6 根据工程分析结果，非甲烷总烃最大排放量为 0.028kg/h，排放浓度为 1.4mg/m3。对照大气污染物综合排放标准（ GB16297-1996）中的新污染源大气污染物二级排放标准（排放速率 10kg/h，排放浓度 120mg/m3），可以实现达标排放，废气排放对周边环境影响较小。 根据预测结果， 本项目 熔铝烟尘与燃烧烟气、压铸脱模废气 有组织排放对环境的影 响较小， 其

17、中熔铝烟尘与燃烧烟气有组织排放的 SO2 最大地面小时浓度为 3.99E-02mg/m3，占标率为 0.05%，远低于评价标准值（ 0.45mg/m3）； NOx最大地面小时浓度为 9.56E-04mg/m3，占标率为 0.40%，远低于评价标准值（ 0.24mg/m3）；颗粒物 最大地面小时浓度为 4.28E-03mg/m3，占标率为 0.95%，远低于评价标准值（ 0.45mg/m3）；压铸脱模废气有组织排放的非甲烷总烃 最大地面小时浓度为5.51E-04mg/m3，占标率为 0.03%，远低于评价标准值（ 2mg/m3）。 熔铝烟尘与燃烧烟气、压铸脱模废气无 组织排放对环境的影响较小 ，

18、其中熔铝烟尘与燃烧烟气无组织排放的 SO2 最大地面小时浓度为 4.99E-04mg/m3，占标率为 0.11%，远低于评价标准值（ 0.45mg/m3）； NOx 最大地面小时浓度为 1.91E-02mg/m3，占标率为 7.97%，远低于评价标准值（ 0.24mg/m3）；颗粒物 最大地面小时浓度为 9.08E-03mg/m3，占标率为 2.02%，远低于评价标准值（ 0.45mg/m3）；压铸脱模废气无组织排放的非甲烷总烃 最大地面小时浓度为 9.98E-03mg/m3， 占标率为 0.50%，远低于评价标准值（ 2mg/m3）。 综上，项目熔铝烟尘与燃烧烟气、压铸脱模废气 排放对周边环

19、境空气影响较小。 根据项目所处位置，本环评以生产车间的边界外延 100m的范围设为卫生防护距离，且 本项目卫生防护距离 100m范围内主要为 工业企业 ，无居民、学校、医院等环境敏感目标，满足 卫生 防护距离的有关规定。 2） 水环境影响分析 本项目产生的废水主要为压铸机冷却循环水、水喷淋塔更换废水、生活污水。 （ 1）压铸机冷却循环水 压铸机冷却循环水经沉淀除渣后循环使用，定时补充，不排放。 （ 2）水喷淋塔更换废水 水喷淋塔更换废水经隔油沉淀除渣后循环使用，定时补充，不排放。 （ 3）生活废水 生活污水排放量为 1m3/d（即 300m3/a），经化粪池预处理达到污水综合排放标准（ GB8

20、978-1996）中三级标准（该标准中未规定氨氮、总磷浓度限值，氨氮、总磷执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（ DB33/887-2013）中标准后经化粪池预处理后排入市政污水管道，最终经岩东污水处理厂处理达城镇污水处理厂污染物排放标准（ GB18918-2002）一级 B 标准后排海，对纳污海域水环境影响较小。 7 3） 声环境影响分 析 本项目噪声为天然气熔化炉、压铸机等设备加工过程产生的噪声，其噪声值在 7085dB（ A）之间。根据表 7-5 预测结果可知，项目生产噪声经过厂房墙体隔声和距离衰减后，厂界噪声能达到工业企业厂界环境噪声排放标准（ GB12348-2008）中 3 类标准，对周边环境影响较小。 为确保厂界噪声达标排放，本环评要求企业采取以下噪声防治措施：（ 1）购买低噪声设备；（ 2）合理布置生产区域，噪声较大生产设备尽量远离厂界布置，并借助厂房墙体及设置隔声门窗，加强隔声效果；（ 3）加强设备维护，保持其良好的运行效果。 4） 固体废 物处置与影响分析 废铝渣、废铝边角料、熔铝除尘灰经分类收集后外售，综合利用； 废液压油、废脱模剂、浮油、沉渣属危险固废，分类收集后暂存于危险废物堆放处，并建议委托有资质的单位收集处置； 废空桶由厂方回收利用； 生活垃圾分类收集暂存后委托环卫部门清运处理。 综上，本项目固体废物能得到妥善处理，对周边环境影响较小。