1、钢板无坡口双面自动埋弧焊对接试验计划书编制： 审核： 批准： 2内容焊接工艺认可试验计划书 . . .11范围.311 焊接方法.312 应用范围. . .32试验日期及地点.33试板准备.34焊接材料.35焊接设备.36焊前准备和技术要求.47焊接细节及工艺参数. . .58操作要求. . . . .69焊接条件. . .610检查. .631范围11 焊接方法自动埋弧焊12 应用范围钢材级别：Q345B接头形式：对接（B）焊接位置：平焊（F）2试验日期及地点试验种类 日期 地点 参加者焊接 11/03-2014 工厂 魏 齐无损探伤 11/03-2014 工厂试验室 韩路路3试板准备母材级
2、别：Q345B厚度：t=12mm 、16mm 、18mm、20mm尺寸：200mm1000mm(各4件)材料下料清单板厚/mm 规格/mm 数量 材质12 200*1000 4 Q345B16 200*1000 4 Q345B18 200*1000 4 Q345B20 200*1000 4 Q345B4焊接材料材料名称 牌号 尺寸 级别 制造厂焊丝 H08MnA 4.0焊剂 HJ4315焊接设备焊机型号：制 造 厂：1、焊丝速度均匀平稳，并具有良好的可调性，焊丝输送均匀。2、焊接电源要稳定，其电压的上下波动应不小于额定电压的6%。46焊前准备和技术措施1、焊前检查板材的平整度，其允许偏差每米不
3、得大于3mm 。2、钢板边缘焊口处3040mm范围内，使用砂轮磨光机打磨干净，不得有氧化渣和铁锈、油、水等污物。装配定位焊按表板材厚度 定位焊长度 定位焊间距 焊接材料34 1520 200 ER50-658 2025 250 ER50-6914 3040 250350 ER50-61620 3040 300350 ER50-6注：定位焊处熔渣应清除干净，开裂的须铲掉后重新焊接。3、装配错边误差如下图：板材对接错边要求4、焊接前装配与板材同厚度的引弧板和收弧板，尺寸为100*150mm 。5、自动焊死的轨道要平直，焊接前实验直线度。6、间隙焊接时，在焊缝内填实焊剂，以免击穿。板厚t/mm 错边
4、不大于/mm 错边长度不大于/mm35 0.3 50610 0.5 1001220 0.7 20057接头细节及工艺参数焊接工艺参数表格板厚/mm间隙/mm 焊接方式焊丝直径/mm电流/A 电压/V 速度 m/h220260 22288 0 气保焊 1.2220260 2228480550 3035 182212 6 埋弧焊 4500550 3035 1822700 3238 152016 6 埋弧焊 4800 3238 1520800 3540 131525 6 埋弧焊 4900 3540 13158操作要求1、焊接时严格遵守焊接安全技术规程。2、装配定位后必须进行焊接，避免焊缝生锈。3、焊接时严格按照焊接工艺执行。4、焊接时，焊缝正反两面最好超过板厚的1/2 ，已达到充分焊接。5、焊接时，保持焊丝对准焊缝中心，并垂直于板缝。焊丝伸出长度为3040mm 。6、焊接时电弧区焊剂高度为3040mm。7、间隙焊时，若中途出现故障，须前后刨开100mm后，重新施焊。9焊接条件焊条使用前需经3003502 小时烘干处理，使用过程中需有保温筒，保温温度为80120。10.检查制作完成后，24小时后进行超声波探伤。
