1、日本精益生产研修汇报,曾虹2013年8月,汇报内容,目的参观企业见闻几点感想,第一部分 目的,研修目的和目标,考察和学习日本企业持续提升管理水平的具体方法理解管理者的职责是“为了明天的业务持续进行改善”，将“为了理想状态努力”的思维固化借鉴日本企业的做法，构建企业 “管理改善常态化”机制全力推动企业形成“自主改善、持续改善、改善无止境”的改善风气，打造企业的改善文化,第二部分 参观企业见闻,第一天上午：讲座,讲座-丰田生产方式,丰田生产方式（TPS）,丰田生产方式的特征通过改善制造方法降低成本TPS的2个支柱JIT-生产：必要的产品，必要的时机，必要的数量看板运用规则：后工序（客户）拥有向前工
2、序发出生产指令和搬运指令的权力看板不是贴在墙上的报表；看板就是订单？自働化-工序内造就质量,看板实例,爱知机械-参观工厂,2012年被日产收购成为其全资子公司。概要：主要产品：汽车发动机、变速箱及相关铸造、加工零部件；机床和相关零部件；物流搬运机械和工具等；其他汽车零部件 等。创立：1949年资本金：85.18亿日元（约6.7亿人民币）员工人数：1970名上年度销售额：1107亿日元（约87亿人民币）净利润：67.24亿日元（约5.3亿人民币）利润率：6%人均销售额：约441万人民币,特色看点：,精湛的工艺流程，对制造型企业具有专业借鉴意义。松阪工厂建成于1977年，迄今已经35年历史，设备、
3、厂房不能算是先进，但是凭借持续不断的改善一直保持非常高的效率。环境卫生和安全活动的彻底性值得学习。基础的5S和标准作业。,AGV-无人自动搬运车,办公楼内：垃圾分类，自动贩卖机,拉线开关：节能、效率-实用,荒川工业-讲座，参观工厂,地址：爱知县日进市米野木町北山226号成立：1944年2月22日注册资金：8250亿日元销售额：228亿日元员工数量：371名人均销售额：约375万人民币主要产品：发动机部件，驱动系统部件，底盘部件,荒川工业特色看点,荒川工业的常务副总经理的讲解热情洋溢，最大限度开放制造现场荒川工业大力推进TPS，与丰田实现最小时间刻度的看板供货。06-10年的5年时间里，实现了效
4、率翻倍组装作业培训道场值得我们彻底性学习作为配件商，半年降一次价是义务,5色T恤工服，自选穿着,基于“平凡人的团队胜于孤傲的天才”这一理念，公司非常重视所有团队提出的重大构想，不断完善重视人的和谐、重视沟通、充满关怀的人才培养环境和能够实现工作价值的环境。不因工作的错误处罚员工。毛利润固定比例发放员工工资。,荒川工业,工具自动到手边。每人最少开2台机器，最多8台,车间班组休息室兼碰头会场地,未来工业株式会社,概要：创立：1964年8月资本金：70.68亿日元（约5.56亿人民币）上年度销售额：228亿日元（约17.95亿人民币）净利润：19.95亿日元（约1.57亿人民币）利润率：8.7%员工
5、人数：780人人均销售额：256万人民币主要产品：接线暗盒、开关、建筑电气施工所用的所有电工电料,特色看点：,起源于剧团，为了挣退休金不足800人的小型企业，却打败了东芝、松下等世界一流企业，占有80%的市场份额；员工从来不加班，140天年度带薪休假天数全日本第一，员工每5年一次全员海外旅游，从来不给员工定目标分任务的企业；“违反常识”的明星企业；以“持续思考”为理念，员工提案活动充分开展，12年度提案最多的员工提出多达240件以上。学习要点：员工提案和改善的开展机制。,在未来工业：,每年140天的假期和当地最高的工资工作时间：8:3016:45，禁止加班禁止“报告、联络、相谈”品种多，为一年
6、卖不出去几个的开关盒投资数百万日元制造模具不走价格竞争，一直生产销售高价产品不压缩品种，反而增加产品线配了3000把仓库钥匙，打算长假时让客户自己取货,券商：未来工业不用担心被收购，因为恐怕没人能够经营这家奇怪的公司,丰田集团16个子集团之一创立：1926年资本金：809亿日元（月63亿人民币）上年度销售额：15433亿日元（约1215亿人民币）上年度利润：585亿日元（约46亿人民币）员工人数：43516人人均销售额：279万人民币主要产品：织布机、汽车发动机、叉车、乘用车、自动仓库系统、无人搬运车辆,丰田自动织机,特色看点：,1，涵盖安全、质量、各项技能等内容的现场技能实操培训体系道场培训
7、；2，班组的生产管理板和改善活动、目标管理等。,丰田自动织机 高浜工厂 叉车,道场,印象：,安全道场：100%培训；99分也是不合格道场培训项目对应以往事故实例不强制穿工作服，只要符合防护要求严格的生产计划，特殊要求叉车5天内答复是否接单“零库存”的前提是生产、销售严格的计划性,丰田汽车 高岗工厂-梦幻工厂,梦幻工厂中的配件工,防错：条码，顺序灯光指示效率：货架U型，每秒12动，人追车，灯光、声音督促感叹：像抢东西一样；对比中国工人1:23,参观丰田产业技术纪念馆,第三部分：几点感想 之1,TPS是为了提升产品的竞争力，不是给自己或别人看的中国企业的TPS多是花架子，样子货用安全、质量、成本、
8、效率这几个指标评价精益生产或TPS的成效,几点感想之2 先做到TPS的前提，才能谈到做TPS,导入TPS的步骤5S本质安全，卫生活动PM活动降低品质不良活动职能业务部门的改善活动 创建流动作业 表准标准作业的设定 导入看板 持续的改善,全员参与的生产保全改善企业的体质,几点感想之3,社会文化是企业文化的大背景耻文化团队意识职人气质,職人気質,对自己的手艺充满自信，引以为荣，工作一定做到自己满意为止 这些人就好像古代的工匠，把产品看成一件件凝聚心血的作品。他们最为关注的是这些作品的品质的层面，以及自身技艺的境界，而非商业价值,老铺 职人,日本420余万的中小企业是“日本奇迹”的主要创造者，其中有
9、超过10万家百年以上的老铺企业成为中小企业的台柱， 经调查41个国家200年以上经营历史的老铺共有5586家，其中日本占了3146家几十万职人作为其主要构成,“职人气质”造就隐形冠军,日本的中小企业里，常常可以见到从老板到工人，从早到晚，一年到头，精心地打造一个零件，苦练一项技艺，数十年如一日。在他们看来，中小企业在研发上赶超大企业不切实际，但是长时间对一项产品或加工工艺的专注，通过熟能生巧形成的技能，可以确保企业的核心竞争力长久不衰。中国企业家那里，我们更多听到的是整合、并购、资本运作、多元化等词。而日本企业家们最爱提到的词语，则是现场、改善、技能、熟练等。,树研工业株式会社,一颗米粒上，竟
10、能摆放下大把大把的塑料齿轮，其中大号的重量为万分之一克，中号的为十万分之一克。那些灰尘般的黑点也是齿轮，直径0.149毫米，重量仅为百万分之一克。全球仅有一家企业掌握这些塑料齿轮的生产、加工技术。位于爱知县，员工仅90人，早年生产塑料瓶盖起家，现在已成为全球最重要的精密零件厂商。大到日本的汽车，小到瑞士的钟表，关键部位上都有它的产品,树研工业的市场定位,生产出百万分之一克齿轮的树研工业株式会社老板：“中小企业在价格上、生产规模以及产品门类上都竞争不过大企业。所以我们公司绝对不生产技术含量低、有可能卷入价格战的产品。,几点感想之4,我能否做到不因工作失误处罚下级？,几点感想之5,来了日本才知道，如果你不亲自来一次，是永远不会了解这个国家的.,谢谢！,
