1、 电力设备用户监造技术导则 The technical guide of supervision for manufacturing equipment of electric power by user DL/T 586 95 前 言 本导则是根据贯彻 GB/T19000-ISO9000系列标准的要求，为适应建立社会主义 市场经济，贯彻项目法人负责制精神，满足电力设备用户的迫切需要，以加强电力 设备在制造厂内的质量监造工作，防止不合格品出厂而编制的。 本导则供电力设备 用户在签定设备采购合同时使用，它与电力部、机械部于 1995年元月联合颁发的大型电力设备质量监造暂行规定原则一致，唯其监造
2、内容更为详尽，监造方式更为具体，以使用户使用时更有所遵循和选择。水电设 备参照前能源部颁发的水轮发电机组设备出厂检验一般规定。 本导则的附录 A、 B、 C、 D、 E都是标准的附录。 本导则的附录 F是提示的附录。 本导则由中国电力企业联合会标准化部提出。 本导则主要起草单位：中电联标准化部、西安热工研究所、电力科学研究院。 本导则主要起 草及编制人：杨勤明、吴非文、杜秉乾、史家燕、赵璜山。 本导则参加编制及提供资料人员：姚抚城、黄梦玲、姜求志、许守澄。 中华人民共和国电力行业标准 电力设备用户监造技术导则 DL/T 586 95 The technical guide of supervi
3、sion for manufacturing equipment of electric power by user 中华人民共和国电力工业部 1995-12-31批准 1996-05-01实施 1 总则 1.1 本导则根据中华人民共和国产品质量法，国务院、国家技术监督局有关质量管 理和质量监督的文件， GB/T19000 ISO9000系列标准，电力部和机械部联合颁 发的大型电力设备质量监造暂行规定，前能源部颁发的水轮发电机组设备出 厂检验一般规定及贯彻“项目法人负责制”的精神，适应建立社会主义市场经济 的发展和电力用户需要而制定，使监造工作标准化、规范化，更具可操作性。 1.2 监造目的为
4、协助和促进制造厂保证设备制造质量，严格把好质量关，努力消灭 常见性、多发性、重复性质量问题 ，把产品缺陷消除在出厂以前，防止不合格品出 厂。 1.3 本导则仅适用于用户在合同环境下对合同产品在制造厂内的质量监造 (含外协 件和外购产品 )，不代替国家或行业主管部门的质量监督和设备到工地后的质量验 收。 1.4 本导则适用于国产大型电力设备包括火电、水电、输变电、热电联产等新建、 扩建、改建工程在制造厂内的用户监造工作，中小型设备可参照执行。 1.5 本导则贯彻项目法人负责制原则，在合同环境下，由设备用户自主选择监造模 式和监造单位，以用户和制造厂签订的合同 (包括监造协议 )为依据。设备监造内
5、容 要 详细具体，包括设备监造项目内容、监造模式、监造大纲、制造厂为监造人员开 展工作提供条件及有关技术资料等，应包括在设备合同内或作为设备合同附件。 1.6 用户监造工作建立在制造厂技术管理和质量体系运行的基础上，协助制造厂发 现问题，及时改进。监造工作不代替制造厂自行检验的责任，也不代替用户对合同 设备的最终检验，设备的质量和性能始终由制造厂全面负责。 2 术语 2.1 用户 (User):签订设备合同的项目法人。 2.2 用户代表 (Representative of user)：用户依据合同或协议委托的 有相应资格的 法人单位。 2.3 监造 (Manufacturing Superv
6、ision)：用户或用户代表对制造厂的合同设备按监造大 纲驻厂进行质量监督。 2.4 合同环境 (Contract Condition)：指供需双方签订的合同，并在合同中规定了双方 的责任与义务。 2.5 大型电力设备 (Large Scale Electric Power Equipment)：单机容量 200MW及以 上的火电机组、核电机组常规岛； 50MW或转轮直径 5.5m以上的水电机组， 330kV及以上的输变电设备以及相 应的主要配套辅机。 3 监造的主要内容和模式 3.1 设备监造的任务系按合同确定的设备质量监造大纲，在制造过程中监督检查合 同产品是否符合 GB/T19000 I
7、SO9000系列标准及各专业技术标准的要求。 3.2 设备监造模式根据工作内容、范围和深度不同，分为一级监造和二级监造两种 模式。一级监造项目少，是重点监检，是最低要求。二级监造项目多，齐全、 具体，是更高要求，是用户对制造过程的跟踪检查监造。监造项目详见附录的监 造大纲。见附录 A E(标准的附录 )。 3.3 设备监造方式分为停工待检 (H点 )、现场见证 (W点 )、文件见证 (R点 )三种。停 工待检项目必须有用户代表参加，现场检验并签证后，才能转入下道工序。现场见 证项目应有用户代表在场。文字见证项目由用户代表查阅制造厂的检验、试验记 录。以上方式和国际惯例一致。 3.3.1 与制造
8、厂签订设备合同时，应参照本监造大纲商定监检项目及 H点、 W点和 R点。 3.3.2 供货合同生效后，制造厂应向用户提供生产进度计划及质量检验计划。在预 定见证日期以前 (H点 20天， W点 15天 )通知用户。 3.3.3 用户接到质量见证通知后，应及时派代表到制造厂参加现场 见证。如用户代 表不能按期参加， W点自动转为 R点；但 H点没有用户书面通知同意转为 R点时， 制造厂不得自行转入下道工序，应与用户联系商定更改见证日期。如更改时间后， 用户仍未按时到达，即认为放弃监造。 3.3.4 如制造厂未按规定提前通知用户，致使用户不能如期参加现场见证，用户有 权要求重新见证。 3.3.5
9、质量见证完成后，用户代表和制造厂检验员应在质量见证书上签字，一式两 份，用户和制造厂各执一份。 3.3.6 上述监造方式和实施办法应在签订设备合同时一起商定。 3.4 一级监造或二级监造两种模式 ，由用户根据需要自主选定。监造的项目和内 容，用户可根据设备具体情况与制造厂协商适量增减。 4 监造标准 监造标准应在设备采购合同中予以明确，包括： 4.1 GB/T19000 ISO9000质量管理和质量保证系列标准。 4.2 有关的国家和行业标准。 4.3 机械部和电力部共同颁发的技术规定。 4.4 制造厂的企业标准。 4.5 引进技术制造的设备标准，以引进技术标准为基础，按引进国的国家标准或国
10、际标准，或引进技术消化、吸收后经主管部门批准的企业标准。 5 监造工作程序 5.1 用户签订设备采购合同时，必须列入设备监造条款和内容。 5.2 用户如委托有资格的监造单位进行设备监造工作时，监造单位应与用户 (甲方 ) 签定设备监造委托合同，内容包括：监造范围、依据、要求、双方的责任、权利和 义务、监造费用、违约责任及奖罚条款等。 5.3 监造工作开始前，监造单位应对合同设备编制监造工作计划，包括需制造厂提 供的技术资料、图纸、标准和试验记录、现场见证格式、相互联系办法及定期会议 制度等。 5.4 实施监造工作前，用户应将监造人员的名单及所授予的权限，书面通知制造厂 和电力部驻厂 总代表组。
11、 5.5 监造人员应根据用户和制造厂共同商定的监造项目，按设备制造进度到现场进 行监检，对存在问题及处理结果，定期向用户报告。 6 监造人员的素质要求 6.1 监造人员应具备本专业的丰富技术经验，并熟悉 GB/T19000 ISO9000系列标 准和各专业标准。 6.2 监造人员应有从事本专业 10年工作以上的经验，监造总负责人应有 20年以上 的经验。 6.3 驻厂监造人员应专业配套。 6.4 监造人员应有高度的责任感和善于处理问题的能力，和厂方团结协作，密切配合。 7 监造人员的责任 7.1 监造人员应严格遵守制造厂有关规定及劳动纪律，保护制造厂业务秘密。 7.2 监造人员首先应了解并熟悉
12、合同条款、监造协议、制造厂质量保证体系，掌握 设备制造标准及了解设备制造进度。 7.3 参与或了解监造大纲中规定的重要部件的原材料、铸钢件的理化检验和元器件 的筛选检验。 7.4 了解重要部件的质量保证措施和执行情况，了解加工过程的中间检查和主要附 件的组装情况。 7.5 参加和了解合同及协议中规定的部套试验、联动试验、总装和出厂试验等，并 履行现场见证和签证手续，此签证不代替合同设备到工地后 的验收和投运后的验收 试验。 7.6 了解合同设备的设计修改和制造改进情况。 7.7 了解合同设备出厂前的防护、维护、入库保管和包装发货情况。 7.8 在设备制造过程中发现质量问题时，应立即与制造厂有关
13、方面联系解决，重大 问题应立即向用户报告。如与制造厂意见不一致时，首先应本着实事求是的科学态 度、主动协商的精神和制造厂商讨，争取取得一致认识。如多次商讨意见仍不能统 一时，报告用户，由用户请有关主管部门协助解决或仲裁处理。 7.9 长驻制造厂监造人员应按时上下班，必要时上夜班，并将每日工作情况填写设 备监造驻厂日记 (格式见 表 1)，将现场检查测试情况填写设备监造测试记录(参照格 式见 表 2)，定期作监造小结、报告用户。 表 1 设备监造驻厂日记 表 2 设备监造测试记录 附录 A (标准的附录 )国产大型电站锅炉及辅机设备制造质量监造大纲 一、技术资料检查 (1)锅炉强度计算书 (或强
14、度汇总表 )； (2)锅炉设计说明书； (3)壁温计算书； (4)有关锅炉本体及辅机的资料和图纸。 二、监造项目 监造项目见 表 A-1、 表 A-2。 表 A-1锅炉本体监造项目 续表 A-1 续表 A-1 续表 A-1 续表 A-1 续表 A-1 续表 A-1 表 A-2 锅炉辅机监造项目序号 续表 A-2 续表 A-2 附录 B (标准的附录 ) 国产大型汽轮机及辅机设备 制造质量监造大纲 表 B-1汽轮机本体 续表 B-1 续表 B-1 续表 B-1 表 B-2 调节保安套 续表 B-2 表 B-3 油系统设备 续表 B-3 表 B-4 给水加热器 表 B-5 除 氧 器 表 B-6
15、冷 凝 器 表 B-7 锅 炉 给 水 泵 表 B-8 凝 结 水 泵 表 B-9 循 环 水 泵 表 B-10 锅炉给水泵汽轮机 附录 C (标准的附录 ) 国产大型汽轮发电机设备 制造质量监造大纲 表 C-1 汽轮发电机本体 续表 C-1 续表 C-1 续表 C-1 续表 C-1 注：本栏内有“”标记者见证以工厂型式报告为依据，对进行型式试验的发 电机则改为现场见证和文件见证。 表 C-2 交流励磁机和其他 续表 C-2 附录 D (标准的附录 )国产大型水轮机及水轮 发电机组设备制造质量监造大纲 表 D-1 水 轮 机 续表 D-1 续表 D-1 * 按用户要求决定，也可为 W点。 表
16、D-2 水 轮 发 电 机 续表 D-2 续表 D-2 对于在工地叠片的定子，这些项目不在制造厂检验。 附录 E (标准的附录 ) 国产大型变压器、高压开关及其他主要 辅机设备制造质量监造大纲 表 E-1 大 型 变 压 器 续表 E-1 表 E-2 六氟化硫 断路器 (瓷柱式、罐式 ) 续表 E-2 表 E-3 GIS 续表 E-3 表 E-4 电 动 机 续表 E-4 附录 F(提示的附录 ) 设备监造所依据的参考标准 F1 锅炉 F1.1 主要为合同双方在合同和附件中所确定的质量检验标准。 F1.2 有关的国家、行业和企业标准，原则是：引进型机组按引进国标准，国产机 组按国家标准，如无国
17、标，按行业标准执行。 F1.3 国内参考标准，应按最新编制或修订的标准执行。 GB5310 85 高压锅炉用无缝钢管 GB713 86 制造锅炉用碳素钢和低合金钢板 GB6654 86 压力容器用碳素钢和低合金钢板 GB3323 87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB11345 89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级 GB3375 91 锅炉原材料入厂检验 劳人锅 1987 4号文 蒸汽锅炉安全技术监察规程 JB4730 94 钢制压力容器磁粉探伤 JB1609 93 锅炉锅筒制造技术条件 JB1610 93 锅炉集箱制造技术条件 JB1611 93 锅炉管子制造技术条件 JB
18、1612 93 锅炉水压试验技术条件 JB1613 93 锅炉受压元件焊接技术条件 DL438 91 火力发电厂金属技术监督规程 SDJ245 88 电力建设施工及验收技术规范 (锅炉机组篇 ) DL5031 94 电力建设施工及验收技术规范 (管道篇 ) DL5007 92 电力建设施工及验收技术规范 (火力发电厂焊接篇 ) SD167 85 电力工业锅炉监察规程 F2 汽轮机 GB1300 77 焊接用钢 GB983 85 不锈钢焊条 GB5117 85 碳钢焊条 GB5578 85 固定式发电用汽轮机技术条件 GB713 86 制造锅炉用碳素钢和低合金钢板技术条件 GB6654 86 压
19、力容器用碳素钢板技术条件 GB3323 87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB150 89 钢制压力容器 JB2709 80 凝汽器加工装配技术条件 JB2954 81 汽轮机双头螺栓、等长双头螺栓、罩螺母技术条件 JB1152 81 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤 JB2899 81 汽轮机冷油器 (管式 )尺寸系列和技术条件 JB2900 81 汽轮机油漆技术条件 JB2901 81 汽轮机防锈条件 JB3288 83 汽轮机主要零件理化检验 JB3289 83 汽轮机主要零部件专用检验方法 JB3343 83 高加制造技术条件 JB3375 83 锅炉原材料入厂检验 JB7
20、55 85 压力容器锻件技术条件 JB4730 94 钢制压力容器磁粉探伤 JB4058 85 汽轮机清洁度标准 JB4365 86 润滑、密封和调节油系统 JB4709/T 92 钢制压力容器焊接规程 DL5011 92 电力建设施工及验收技术规范 (汽轮机机组篇 ) ZBK54018 88 汽轮机主要零部件 (转 子部分 )加工装配技术条件 ZBK54021 88 汽轮机主要零部件 (静子部分 )加工装配技术条件 ZBK54022 88 汽轮机调节总装技术条件 ZBK54037 90 汽轮机调节系统技术条件 F3 发电机 GB55 87 旋转电机基本技术条件 GB1029 94 同步电机试
21、验方法 GB7064 86 汽轮发电机通用技术条件 GB10068.1 88 旋转电机振动测定方法及限值振动测定方法 GB10068.2 88 旋转电机振动测定方法及限值振动值 GB10069.1 88 旋转电机噪声测定方法及限值噪声工程测定方法 GB10069.2 88 旋转电机噪声测定方法及限值噪声简易测定方法 GB10069.3 88 旋转电机噪声测定方法及限值噪声限值 GB74410 87 电站汽轮发电机组噪声测量方法 F4 水轮机 GB55 87 旋转电机基本技术条件 GB8564 88 水轮发电机组安装技术规范 GB9562 88 水轮机调速器与油压装置技术条件 GB/T14478 93 大中型水轮机进水阀门基本技术条件 GB/T15468 95 水轮机基本技术条件 DL443 91 水轮发电机组设备出厂检验一般规定 DL490 92 大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置安装、验收规程 DL496 92 水轮机电液调节系统及装置调整试验导则 SD135 85 大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置技术条件
