1、 金隆 铜业 公司 循环水系统 金属硬密封 手 动蝶阀 技术协议 金隆铜业有限公司 2018年 8 月技术协议书 2 1 总则 1.1 本技术协议书适用于 金隆公司闪速炉冷却循环水系统 金属硬密封 手 动蝶阀及手动蝶阀设备 ,它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。卖方保证提供符合本技术协议书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。 1.3 卖方所执行的标准与本技术协议书所引 用的标准若发生矛盾时，按较严格的标准执行。 1.4 卖方对成套系统设备（含辅助系
2、统）负有全责，即包括分采购的产品。由卖方负责外购设备的产品制造商事先征得买方的认可。 1.5 在技术协议签定后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。卖方将满足并遵守这些要求。 2 设备型号 2.1 设备型号及安装位置： 表 1 设备名称 型号 规格 数量 安装位置涡轮法兰不锈钢蝶阀 D343W（H）-16P DN450，,L=215 8 室外涡轮法兰不锈钢蝶阀 D343W（H）-16P DN200，L=150 2 室外涡轮法兰不锈钢蝶阀 D343W（H）-16P DN350，L=190 3 室外涡轮法兰不锈钢蝶阀 D343W（H）-10P DN600，L=265 2 室外涡轮
3、法兰不锈钢蝶阀 D 34 3W （ H ） -1 6P D N 50 0 ，L= 225 2 室外涡轮对夹硬密封不锈钢蝶阀D373H-10P DN450，L=100 2 室外表 2 设备名称 型号 规格 数量 安装位置硬密封涡轮法兰碳钢蝶阀D343H-10C DN350，L=290 1 室外手动蝶阀 D343H-10C DN600，L=390 2 室外手动蝶阀 D343H-10C DN450，L=330 4 室外手动蝶阀 D343H-10C DN800，L=460 2 室内缓闭式止回阀 H H 49 X -1 00 型 D N 60 0 ，L= 390 3 室内2.2 设备工作制度： 24h
4、3. 设计要求和条件 技术协议书 3 3.1 工作条件 3.1.1 介质名称：水； 3.1.2 介质温度：常温； 3.1.3 工作压力 MPa(g)：按表 1、表 2； 3.1.4 最大压差 MPa： PN1.0Mpa； 3 2技术性能要求 卖方产品应在铜冶炼行业具有成功应用业绩，无不良使用和售后服务记录。 卖方依照买方提出的设备订货条件，选定满足要求的蝶阀并提供蝶阀的规范。蝶阀的设计应满足介质温度、压力、流向以及严密性要求。 3.2.1.硬密封阀门的密封结构采用双向型密封受压，阀板和座环不同方向分别承受的压力，自动紧密闭合，无论两个方向哪一方受力，都可以利用其介质压力，使阀板和座环紧 密结合
5、，以保证密封性能的绝对可靠。 3.2.2开度限位装置可靠，保证无开关过头现象，开度明显，并保证开度指示与蝶板开度位置一致。 3.2.3密封座的设计制造必须保证在蝶板关闭时，一侧为工作压力，另一侧为无压时不漏水，密封座应设计成双向承压。 3.2.4蝶阀阀门阀杆必须是一根整轴设计；阀体轴承的工作压力不得超过选用材料的的允许应力，并不超过轴承材料抗压强度的 1/5，装入阀体内的轴承必须是采用自润滑的材料。操作机构产生的侧向压力（或推力）不得传递给轴封。阀门下轴封处加滚动轴承，使阀门开启轻便； 3.2.5 蝶 阀选择耐久的轴封材料和形式，在更换填料时不需要拆除阀体及操作机构的任何部件。填料函的深度至少
6、可放置四圈填料，填料盖紧固螺栓为不锈钢材料。填料材料为石墨编织盘根。 3.2.6 根据蝶阀的操作条件，阀门操作机构要有足够的力矩和刚度，蝶阀在开启和关闭时应保证稳定性，以及蝶板能稳定停留在任意的中间位置上。 3.2.7硬密封蝶阀阀门的金属密封圈 (阀座环 )为可更换型，更换时不能拆卸阀板、阀轴，只要拆下本体一侧固定环的销钉，取下固定环，即可方便进行更换阀门密封圈（阀座），蝶阀的金属密封圈（阀座）不得以橡胶或其它非金属的材 料代替。 4、重要部件的材料 保证所用材料适合于所输送的流体是卖方的责任。所有承压零部件材料均应符合相技术协议书 4 关规范的要求，非承压材料如垫片、填料等也要满足相关规定或
7、卖方的标准。 蝶阀 材质： 阀体 ： WCB， 304 不锈钢 密封面： 2Cr13 蝶板 ：不锈钢 固定环 ： 304 不锈钢 阀杆： 2Cr13（整轴设计） 密封圈 (阀座 ) ： 304 不锈钢 轴 承 ：无油自润滑 涡轮加大使全关或全闭时间 60 秒； 5、 制造的技术标准 5.1GB12238 89通用阀门和对夹连接蝶阀 5.2JB/T53171 94蝶阀产品质量分等 5.3JB/2248 85蝶阀静压寿命试验规程 5.4 阀门法兰连接尺寸符合 JB/T81-94 及相关标准； 6 、性能保证试验及验收 质量保证和试验 6.1 产品的设计制造和验收应遵照有关规范和标准，并满足技术规范
8、的要求。 6.2本附件用于合同执行期间对卖方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检查和性能验收试验。 6.3卖方应在合同生效半月内，向买方提供与本合同设备有关的检查和性能验收试验标准。 6.4卖方需严格进行厂内各生产环节的检查和试验，工厂检验程序应符合国家相关规定及买方认可。卖 方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。 6.5检查的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验、出厂试验。 6.6工厂检查的所有费用包括在合同总价中。 6.7卖方应提供有关质量保证的相关文件。文件至少包括 :a、产品检验合格证书（包括主要外购件）； b、处
9、理检验合格证书； c、水压水压报告。 技术协议书 5 6.8本次招标范围内的所有阀门质保期均为 二 年。保质期内因质量原因导致的产品损坏实行无偿修复和零件配制，无法修复的需更换产品。保质期后应满足买方对产品的技术咨询（无 偿）和零件的供给（有偿）。 7、 包装运输 7.1每个设备箱内应包括两份详细的装箱单和一份质量检验证明。对于 2t或更重的包装箱，应在两侧用箭头突出地标出重心和起吊点的位置，以便装卸和搬运。 运输由卖方负责，买方不对搬运及运输过程中阀门损坏负责 7.2所有的孔、法兰、螺栓等连接件，都应加以保护，以防止运输和保管期间发生损坏、腐蚀和掉进其他部件。 7.3阀门出厂时应有不锈钢金属
10、铭牌，铭牌上至少载明下列各项。 (1) 阀门型式，规格； (2) 制造厂名，制造许可证编号； (3) 产品编号； (4) 出厂年月； (5) 公称压力（ MPa）； (6) 适用温度（ C） 介质； (7) 阀门通经 (mm); (8) 检验合格标记，监验标记。 8、 阀门的标示及防腐 8.1设备出厂前外表面应进行除锈、并刷二道底漆、二层面漆。 在第一道油漆未干（达到规范要求）不容许进行第二道喷涂，每层油漆干膜厚度为 20 25 m，两底两面油漆干膜厚度不小于 100 m。底漆、中间漆的涂层不允许有针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等缺陷，面漆要求均匀、光亮、完整。油漆选用环氧树脂底漆、环氧树
11、脂面漆，底漆、面漆各两遍。 8.2阀门的标示和颜色执行 JB/T106-2004阀门的标示和涂漆。 9、交货时间和地点 9.1设备交 货进度满足年度大修安装进度要求，供货到厂时间由双方共同确定，交货地点：买方设备库房。 9.2运输由卖方负责运送到招标方设备库房，运输费用包含在合同总价中，平板交货。 10、设计与供货范围 技术协议书 6 卖方负责蝶阀入口法兰（含螺栓、螺母、垫片等连接件及 配对 法兰）到蝶阀出口法兰（含螺栓、螺母、垫片等连接件及 配对法兰 ）止， 包括本体、配对法兰和垫片的设计与供货，与蝶阀进出口联接的配对法兰的材质与管道的材质 （ Q235） 相同。 卖方提供详细供货清单，清单
12、中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的 部件，即使本合同附件未列出或数目不足，卖方仍须在执行合同时补足。 11、 卖方技术人员的派遣、服务范围 11.1 在设备到达目的地时，卖方将派遣技术人员 12 人参与验收和交货； 11.2 在设备安装时，卖方将派遣技术人员 12 人到现场指导安装。 11.3 电动蝶阀试车调试期间，卖方将派遣技术人员 12 人到现场协助工艺操作人员的试车调试。 11.4 在质量保证期内 ，如发生由于 蝶阀的质量问题引起的故障，卖方在接到买方的书面信息后，在 24 小时内作出反应。并免费维修和更换损坏件。 如 需要卖方技术人员到现场处理问题，卖方将派遣 技术人员尽快到达现场处理问题。 12.现场验收 12.1 设备部件出厂时，应有乙方签好的产品质量合格证书作为交货的质量证明文件。 12.2 货物抵达业主方后，乙方应及时到现场与业主方一起根据运单和装箱单对货物包装、外观及件数进行清点检验。 13.随机资料 、 13.1 提供阀门调试报告 3 份。 13.2 需交付设备的 CAD 图。 14.交货期 : 合同生效后 2 个月，货运到甲方现场车板交接。 15.未尽事宜，双方协商解决。技术协议书
