1、 1 钢塑管制造项目 环境影响评价审批前公示 一、建设项目概况及污染源分析 项目名称： 钢塑管制造项目 项目性质： 新建 建设单位： 宁波市盛丰钢塑管制造厂 建设地点： 宁波市北仑区戚家山街道金鸡路 102巷 15号 项目概况： 宁波市盛丰钢塑管制造厂成立于 1991年 9月，现位于宁波市北仑区戚家山街道金鸡路 102巷 15号，是一家主要从事钢塑管及其配件、钢管及其配件、消防管道及其配件、管道及其配件、金属制品、复合板材、塑料制品等制造、加工的企业。 因历史原因，企业自投产以来未办理环保手续。 2017年 7月，北仑区环保局对企业进行现 场执法发现，企业擅自设置 3台塑料挤塑机、 1台履带牵
2、引机、 5台注塑机、 1台钢塑复合主机温压筒机、1台钢塑复合机筒体、 1套涂装设备、 2套静电喷涂设备等设备并投入钢塑管制造项目的生产， 2017年 10月底，北仑区环保局向企业送达了宁波市北仑区环境保护局行政处罚听证告知书责令企业立即停止钢塑管制造项目的生产，并处罚款。 2017年 11月 10日，企业认缴处罚款伍万贰仟元。 二 、 项目建设可能对环境造成的影响 1、施工期间 本项目 租用 已建 厂房 ，故本环评不再分析施工期影响。 2、营运期间 1) 大气 环境影响分析 本项目废气 主要为注塑、挤塑成型、烘干固化等过程产生的少量有机废气及喷塑、喷砂过程中产生的粉尘；此外，本项目预热、粉末固
3、化工艺使用的天然气燃烧产生的燃气废气及食堂油烟废气。 （ 1） 注塑、挤塑废气 本项目 注塑 原料以 PP塑料粒子为主，且均为新料（非回用料） ，生产 过程 中 非甲烷 总烃 产生量较少 ， 为 0.009kg/h（ 0.027t/a）；注塑过程中产生的有机废气通过车间机械通风措施将其排出车间外。 本项目挤塑原料以 PE塑料粒子为主，均为新料（非回用料），为减少挤塑 车间 有机废气无组织排放， 同 时 改善作业环境 ；企业在三台挤塑机上方设置集 气罩，将 挤塑废气分别收集后合并 通过 1根 15m高排气筒排放。收集风机风量为 5500m3/h，收集效率按 80%计，挤塑废气产生量约0.036k
4、g/h（ 0.108t/a） ， 则有组织排放速率为 0.029kg/h（ 0.086t/a）排放浓度为 5.27mg/m3，无组织排放速率为 0.007kg/h（ 0.022t/a）。 （ 2）喷塑粉尘 前述 可知， 本项目设有 1条自动喷涂生产线及 1条人工静电喷涂生产线，其中自动喷涂线配套2 有 3个 喷台 ， 其后 各 配有 1套滤芯除尘器及 粉末回收 柜；人工静电喷涂线配有 4个小喷台， 其后各配有 1套滤芯除尘器 及 粉末回收 柜。 类比同类企业，喷塑粉料静电上粉率约 6070%（本项目以 60%计， 未附着的塑粉通过回收柜回收后回用于生产 ）。项目自动喷涂线的每个 喷台 塑粉用量
5、为 7t/a，日喷塑作业约 8h，则每个 喷台喷塑 粉尘产生量 约 1.1kg/h； 3个 喷台 产生的粉尘分别收集后通过滤芯除尘器除尘，每套滤芯除尘器配套 风机 风量约 5500m3/h，滤芯除尘效率约 98%；经 除尘后的 尾气再各自经 1根 15m高的排气筒排放，则每个喷 台 喷塑 粉尘 排放量约 0.022kg/h（ 0.14t/a），排放浓度约 4mg/m3。另 据现场调查， 自动喷涂线的 3根 排 气筒 均 排放粉尘， 两两之间 距离小于 两个 排气筒的高度之和 ，根据大气污染物综合排放标准（ GB16297-1996） 附录 A要求 ， 应 视作一个等效排气筒 。 则 计算 可知
6、，等效排气筒排放速率 为 0.066kg/h（ 0.42t/a）， 排放浓度为 4mg/m3。 人工喷涂线 4个小 喷台产生的喷塑粉尘 则 经分别收集 、经 滤芯除尘除尘后，尾气 汇总 后与挤塑废气 合并 通过 1根 15m高 的排气筒排放 。据统计 ， 人工喷粉线的塑粉用量为 4.25t/a，日喷塑作业约8h，则 4个喷 台 喷塑粉尘合计产生量约 0.71kg/h， 4套 滤芯除尘器 共配套 1台风机（风量约 5500m3/h），滤芯除尘效率约 98%；则人工喷塑 线粉尘 排放量约 0.014kg/h（ 0.085t/a），排放浓度约 2.6mg/m3。 （ 3）喷砂 粉尘 本项目设有 2台
7、 自动喷砂 机 ，平均每台日工作时间 8h计 ， 喷砂机 内部 喷砂区均为密封结构，并配备有 布袋 除尘器 除尘 ， 设计 除尘效率 约 95。 由于喷砂 机 喷砂为密闭 作业，故不考虑 喷砂 粉尘无组织排放 。一般喷砂 粉尘 初始 产生浓度约为 200300mg/m3， 2台 喷砂机 喷砂 工序产生的粉尘 各自 经 设备 自带 布袋除尘器 处理， 再 汇总通过 1根 15m高排气筒排放， 单台风机 风量 约 2000m3/h； 则单台 喷砂机 喷砂 粉尘产生量 约 0.6kg/h（ 1.44t/a），合计 产生量约 1.2kg/h（ 2.88t/a）， 经除尘处理后，最终 汇总 排放的喷砂粉
8、尘排放速率为 0.06kg/h（ 0.144t/a） ，排放浓度为 15mg/m3。 （ 4）烘干 固化 废气 本项目使用环氧树脂粉末涂料（不含溶剂成分），烘干固化产生 的废气参照 浙江省工业涂装工序挥发性有机物排放量计算暂行方法（浙环发 201730号）表 1E其他涂装工艺物料中 VOCs含量参考值，烘干固化 废气 产生量按粉末涂料（树脂量） 2%计。 项目共设有 2台烘干固化炉（自动喷涂 线与人工静电喷涂线各设有 1台烘干固化炉），自动静电喷线塑粉用量为 21t/a；人工静电喷线塑粉用量为 4.25t/a，日喷塑作业时间均按 8h。 现场 调查 发现，烘干 固化 废气主要在固化炉 的 进出
9、口产生， 目前 企业已在 2台烘干固化炉的 进出口上方设集气罩，将废气各自 收集后 合并 通过 1根 15m高的 排气筒高空排放 ， 收集效率按 80%计 ， 每条炉 配套的收集风机风量 为 5500m3/h。则经 计算， 烘干固化废气总产生 量为 0.505 t/a。 （ 5）燃气 废气 项目喷塑 前 预热 及喷塑 后 粉末 烘干 固化 均采用天然气 燃烧 加热 ， 天然气用量为 4万 m3/a， 根据工业污染源产排污系数手册（ 2010修订）和环境保护实用数据手册 相关产排污 系数，则本项目天然气燃烧污染物产生情况见下表。 3 表 1-1本项目天然气燃烧污染物产生情况 产生节点 天然气用量
10、 (m3/a) 总烟气量 (m3/a) 污染物 名称 产生量 (kg/a) 排放量 (kg/a) 排放浓度 (mg/m3) 排气筒高 度 (m) 天然气燃烧 4 万 54.5 万 SO2 16 16 29.35 15 烟尘 7.2 90 13.20 NOX 74.9 74.9 137.30 注 ： 产排污系数表中二氧 化硫的产排污系数是以含硫量（ S）的形式表示的，单位为 mg/m3，要求本项目所用燃气的总硫含量不大于 200毫克 /立方米（ 即符合 天然气（ GB17820-2012）规定的表 1二类气的技术指标），则本项目 S取值为 200。 （ 6）食堂 油烟 厨房灶具采用钢瓶装液化气作
11、为燃料，燃烧产物主要为 CO2和 H2O。废气主要为食堂油烟废气，油烟气内含酮、芳香化合物、酯、杂环化合物等污染物，并带有一定的热量。油烟废气油烟初始浓度约 46mg/m3。本项目厨房设标准灶头 1台，每个灶眼排风量按 2000m3计，油烟废气产生量约2000m3/h。经脱排罩集中收集后，再经油烟净化器处理高于所在楼的屋顶排放。 2）水环境影响分析 根据工程分析，本项目废水主要为职工生活污水，食堂含油废水经隔油沉淀池预处理后汇总普通生活污水一并经化粪池处理后排入市政污水管道，最终经小港污水处理厂处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（ GB18918-2002）二级标准后排海，对纳污海域环境影响
12、较小。 3) 声环境影响分析 本项目主要噪声源为各类设备运行时产生的噪声，其噪声源强约 7590dBA。为确保厂界噪声的达标排放，企业已采取以下降噪措施： （ 1）合理布 置生产区域，高噪声设备远离厂房边界布置 ； （ 2）空压机 、 冷却塔 等高噪声 设备底部设减震基础； （ 3）加强对各种机械设备的维护保养，保持其良好的运行效果。 本次 环评期间，企业 曾 委托 浙江 中一检测研究院股份有限公司 对项目 正常作业期间的厂界噪声进行了现状监测，监测结果 详见 表 3-4， 其中 各 厂界噪声昼间 最大 测值 为 60.0dBA， 夜间 最大 测值为 49.1dBA， 均可符合 工业企业厂界环
13、境噪声排放标准（ GB12348-2008） 3类标准， 即生产噪声经隔声 、降噪 等处理后 ， 对周边 声环境影响较小。 4） 固体废物影响分析 本项目产生 的各类固废企业 已采取 收集处置方式如下： 1）废金属屑、废塑料边角料 等一般固体废物 经分类收集、避雨暂存后外售； 2） 生活垃圾 经分类收集暂存后，委托环卫部门清运处理。 在采取上述的处置措施后，项目生产过程产生的固体废物及 生活垃圾均 可得到妥善的处置，对周边环境影响较小。 三 、建设项目环境影响分析 4 1、 施工 期环境影响分析 本项目在已建厂房内进行生产，施工期污染已消除。 2、营运期环境影响分析 1）大气环境影响分析 前述
14、可知，本项目废气主要为注塑、挤塑、烘干固化等过程中产生的有机废气，喷塑及喷砂生产作业过程中会粉尘、 燃烧废气及食堂油烟废气。 由于本项目已投产并已按要求积极完成后相关整改措施，为了解各类废气排放对周边环境的影响，本次环评期间，企业委托了浙江中一检测研究院股份有限公司对其正常生产作业期间各类有组织废气及厂界无组织废气进行了现状监测， 由监测 结果可知， 喷砂 废气出口颗粒物最大排放浓度为 22.7 mg/m3， 排放 速率为 6.7510-2kg/h； 自动 喷塑 线喷塑废气 出口颗粒物 最大 排放浓度为59.8 mg/m3，排放速率为 0.447kg/h（ 以 等效排气筒计） ；人工喷塑线喷塑
15、废气出口颗粒物最大排放浓度为 24.9mg/m3，排放速率为 0.156kg/h；烘干固化 废气 出口 非甲烷总烃最大浓度为 24.9mg/m3，排放速率为 1.3810-2 kg/h， 对照 大气污染物综合排放标准 GB16297-1996）中二级标准限值，上述 各 污染物的排放浓度及排放速率均可达标，则对对 周边环境影响较小。 由监测结果可知，厂界外浓度最高点的非甲烷总烃、颗粒物监控浓度值分别约 0.902mg/m3及0.462mg/m3，占标率分别为 23%及 46.2%，即均可满足大气污染物综合排放标准 (GB16297-1996)中的无组织监控浓度限值标准，故少量无 组织排放的废气污
16、染物对周边环境影响亦较小。 对于天然气 燃烧产生的 燃气 废气， 由工程分析 可知， 其中 的 SO2、 NOX及 烟尘 污染物通过 15m高 排气筒 排放 后，均可满足 锅炉大气污染物排放标准（ GB13271-2014）中相关燃气锅炉限值标准 ， 对 周边环境影响不大。 食堂油烟废气经脱排罩集中收集后，再经油烟净化器（处理能力应 2000m3/h）处理后通过排气筒高于所在楼的屋顶达标排放，对周围环境影响较小。 此外 ， 经 计算， 本 项目无组织排放的废气 大气 环境防护距离计算结果为无超标点， 即本项目无需设置大气环境防护距离。 本项目 生产区无组织排放的 废气（非甲烷 总烃 ） 需设
17、50m的 卫生防护距离 ，该 范围内主要为工业 企业等， 无 居民 、学校、医院 等环境敏感目标 ；故能满足 卫生防护距离的规定要求 。 2）水环境影响分析 项目食堂含油废水经隔油沉淀池预处理后汇总普通生活污水一并经化粪池处理后排入市政污水管道，最终经小港污水处理厂处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（ GB18918-2002）二级标准后排海，对纳污海域环境影响较小。 3）声环境影响分析 本项目主要噪声源为各类设备运行时产生的噪声，其噪声源强约 7590dBA。为确保厂界噪声的达标排放 ，企业已采取以下降噪措施： （ 1）合理布置生产区域，高噪声设备远离厂房边界布置； 5 （ 2）空压机、冷
18、却塔等高噪声设备底部设减震基础； （ 3）加强对各种机械设备的维护保养，保持其良好的运行效果。 本次环评期间，企业曾委托浙江中一检测研究院股份有限公司对项目正常作业期间的厂界噪声进行了现状监测，监测结果详见表 3-4，其中各厂界噪声昼间最大测值为 60.0dBA，夜间最大测值为 49.1dBA，均可符合工业企业厂界环境噪声排放标准（ GB12348-2008） 3类标准，即生产噪声经隔声、降噪等处理后，对周边声环境影响 较小。 4）固体废物影响分析 本项目产生的固体废物企业目前已采取相应的处置措施，具体如下： （ 1）废塑料边角料、废金属屑 等一般固体废物 经分类收集、避雨暂存后外售； （ 2）生活垃圾经分类收集暂存后，委托环卫部门定期清运。 在采取上述的处置措施后，项目生产过程产生的固体废物及 生活垃圾均 可得到妥善的处置，对周边环境影响较小。 四 、环境影响评价结论 本项目符合国家和省、市产业政策；附近区域环境质量可保持功能区要求。 项目产生的各类污染物 经 相关 环保措施 处理 后， 均可做到达标排放 ，对环境的影响可控制在允许的范围内，在环保方 面可行。
