1、 http:/ 建设工程教育网 报名咨询电话： 010-82326699 免费热线： 4008105999 咨询时间： 全天 24 小时服务 （周六、周日及节假日不休息） 混凝土面板堆石坝面板混凝土施工 1 工程概况 清江水布垭混凝土面板堆石坝位于湖北省巴东县水布垭境内，上距恩施市 117km，下距隔河岩水利枢纽 92km。坝顶高程 405.0m，最大坝高 233m，大坝上游坝坡 1:1.4，下游平均坝坡 1:1.4。混凝土面板总面积 13.84 万 m2， 总方量 8.14 万 m3。 面板共有 55 条块，分 16m和 8m 宽两种，最大坡长 392.16m。面板厚度从上至下逐渐变厚，顶厚
2、 30cm，底部最大厚度 110cm。面板分三期浇筑，一期浇筑高程为177.0m 至 278.0m。一期面板面积为 3.15 万 m2， 混 凝土方量为 2.8 万m3，钢筋制安 2870 吨，共有 19 块，其中 16m 宽 18 块， 8m 宽 1 块，单块最长 173.77m。面板总体平面布置见下图 1。 405.09 160016 80018 16001200 10 800 800L6177.0三期面板二期面板一期面板346.0278.0L1 7 L7R13 R28L3 R1 R9R5 R12L1R29 R38图1 水布垭大坝面板分布图横0660横0652横0380横0188横0092
3、横00002 施工平面布置 一期混凝土面板是在坝体填筑到高程 288m 后开始施工，其施工http:/ 建设工程教育网 报名咨询电话： 010-82326699 免费热线： 4008105999 咨询时间： 全天 24 小时服务 （周六、周日及节假日不休息） 平台布置在 288m 高程，平台宽 40m，长 300m。 2.1 施工道路 混凝土的水平运输主要利用左岸 7#公路及 7#公路下段从拌和系统运至坝前高程 288m 平台，同时在高程 288m 平台上布置 12m 宽的交通 通道以满足混凝土卸料、钢筋台车运输、吊装滑模、卷扬机就位及坝面现场铜止水加工等需要。 为了解决面板坡面上下交通 需要
4、 ，分别在横 0+164、 0+244、0+292m 桩号处各设置一套钢楼梯，总长度为 492m。 2.2 施工用水 沿坝前辅设一趟 100mm 的供水管与左岸趾板主供水管相连，每隔 16m 设三通和闸阀，以满足面板施工用水和养护用水。 2.3 施工用电 在高程 288m 平台左侧岸坡附近布置一台 500KVA 变压器，沿坝前铺设一趟 3105 型电缆，每 50m 设一空气开关，以满足钢筋和模板加工、止水铜片压制 、卷扬机运行、混凝土浇筑及现场照明等施工用电。变压器周围用安全围栏进行防护。 2.4 综合加工厂 综合加工厂宽 25m，沿坝轴线 200m 布置，用于钢筋和现场临时模板的加工和堆放。
5、分为原材料堆放区、加工区和成品区。其转运以人工为主，机械为辅。 3 砼的配合比设计 http:/ 建设工程教育网 报名咨询电话： 010-82326699 免费热线： 4008105999 咨询时间： 全天 24 小时服务 （周六、周日及节假日不休息） 面板混凝土的设计技术指标见表 1，根据设计要求，面板混凝土施工配合比见表 2。 表 1 水布垭一期面板混凝土设计技术指标 强度 等级 级 配 抗渗 等级 抗冻 等级 极限拉伸值 （ 10-6） 自生体积变形 （ 10-6）（ 90d） W/(C+F) 粉煤灰掺量 （） 坍落度 （ cm） 保证率 （） C30 二 W12 F100 100 20
6、 0.38 20 3 7 95 表 2 水布垭一期面板混凝土施工配合比 小石 中石2.4 38 746 669 5482.6 39 765 658 5392.8 40 785 648 5302.4 38 740 664 5432.6 39 759 653 5342.8 40 779 642 526配合比参数碎石( m m )粉煤灰掺量( )水泥 粉煤灰 A I R 2 0 2 溶液二二水胶比0.380.38级配砂细度F.M 砂率( )20202782846971人工砂17.417.8S R 3 溶液5.215.330.710.71水1321355 0 7 07 0 1 0 0坍落度(mm)材料
7、用量( k g / m 3 )纤维掺量注： SR3 掺量为 0.5%，溶液浓度为 10%， AIR202 掺量为 1.5/万，溶液浓度为 1%。 4 施工机械 4.1 拌和系统 以左岸大岩淌 HZS90 强制拌和机为主，三友坪 3ZJ3-1.5 自落式拌和楼为辅。拌和机进料为皮带机运输，生产能力 75 135m3/h，自动监控。强制式拌和机净拌制时间不小于 75s， 自落式拌和机净拌制时间不小于是 180s。聚丙烯腈纤维人工掺加。混凝土的运输距离为 35km。 4.2 混凝土运输机具 http:/ 建设工程教育网 报名咨询电话： 010-82326699 免费热线： 4008105999 咨询
8、时间： 全天 24 小时服务 （周六、周日及节假日不休息） 混凝土运输以 8 吨自卸汽车为主， 6m3 搅拌汽车为辅。从拌和楼经左岸上坝公路运至坝面各面板块受料斗再由溜槽入仓。新拌制混凝土从拌和楼运至仓面的时间约需 5 10 分钟。 4.3 滑模机具 面板混凝土施工采用无轨滑模。滑模结构尺寸为 17.661.5m，由底部钢面板（ =8mm）、上部型钢桁架（ 25 和 I25）及抹面平台三部分组成，总重量 6.74t，滑模前部设振捣平台，宽约 1.0m； 后部设二级抹面平台，细部结构见图 1。由于面板设计宽度分别为 16m 和 8m，因此将滑模设计成三节，其中 5.0m 长两节， 7.66m 长
9、一节，现场用高强螺栓拼接。滑模用 2 台 10 吨的卷扬机牵引。 图 2 面板混凝土滑模断面示意图 5 面板混凝土施工工艺 5.1 挤压边墙凿断处理 为了尽量减少混凝土挤压边墙对面板混凝土的约束，在沿面板垂已浇混凝土1:1.4栏杆抹面平台抹面平台滑模工作平台http:/ 建设工程教育网 报名咨询电话： 010-82326699 免费热线： 4008105999 咨询时间： 全天 24 小时服务 （周六、周日及节假日不休息） 直缝方向将挤压边墙凿断，其凿断深度不小于 30cm，缝底宽度不小于 6cm，缝口宽度不小于 10cm，用 AA 料填缝并人工分层锤实。 5.2 垂直缝砂浆垫层施工 首先在混
10、 凝土挤压边墙坡面上将面板垂直缝的位置及砂浆垫层的范围准确放出，人工用铁钎在其范围内凿槽，凿槽深度满足砂浆垫层的厚度。然后人工铺设 M20 的砂浆垫层，其平整度要求在 2m 长的范围内控制在 5mm 以内，利于止水铜片及侧模的安设。 5.3 周边缝沥青砂浆块施工 将周边缝处趾板止水片的保护设施拆除，露头拉筋用砂轮机磨平。人工用铁钎、铁撬按设计边线、深度和坡度凿槽，并修整成型；埋设沥青砂垫块，垫块之间的缝隙用热沥青灌实，其平整度控制在10m 范围内起伏度不超过 20mm。沥青砂浆块在综合加工厂预制，其配比为：沥青 :砂为 1:10（重量比），沥青针入度 50 60。 5.4 混凝土挤压边墙坡面整
11、修 垂直缝砂浆垫层施工完毕后，以其为基准对混凝土挤压边墙面进行超欠整修处理，其偏差按 +5cm 8cm 控制。以保证为面板提供一个平整的支承面。 5.5 喷涂乳化沥青施工 挤压边墙坡面整修完毕并经监理工程师验收后，沥青喷射机由上至下开始喷涂乳化沥青。首先在坡面上喷射一遍乳化沥青，待干后再喷射第二遍乳化沥青，并用小车在其后人工抛洒砂子，随后用滚轮碾碾压一遍，然后喷射第三遍乳化沥青，在其面上再洒一层砂子，用滚http:/ 建设工程教育网 报名咨询电话： 010-82326699 免费热线： 4008105999 咨询时间： 全天 24 小时服务 （周六、周日及节假日不休息） 轮碾再碾压一遍。乳化沥
12、青 为沥青含量约为 60%的 溶剂 稀释乳液。 5.6 钢筋制安 每块面板钢筋按设计图纸在现场分别加工。接头采用剥肋滚压直螺纹套筒连接。为保证钢筋接头满足规范要求，将钢筋两端头用专用车丝机加工成螺纹型，并用专用硬质塑料套保护。加工完成的钢筋按要求套丝检查、记录、编号挂牌堆存。 安装钢筋时首先在坡面布置架立筋，架立筋用 25mm 螺纹钢，间排距 2.22.4m，打入挤压边墙 40cm，按总量的 50%布置，其余用板凳筋作架立筋支撑钢筋。并在架立筋上标出钢筋绑扎的设计位置。然后将坝面上加工合格的钢筋按编号顺序用钢筋台车 水平运至施工仓位， 20T 吊车将运至的钢筋吊于坡面施工台车上，用 5T 卷扬
13、机牵引钢筋台车将其运至安装工作面，人工现场组装，每次输送 2 3 吨钢筋。 5.7 止水制安 采用自制四级铜止水片成型机在坝面施工平台现场压制成型，顺坡面下送至周边缝接头处。长度依每块面板的情况确定，尽量减少接头，最长连续压制成形 140m。垂直缝拐角处 L 型异型接头采用厂家定做，现场人工安装。铜止水连接采用双面搭接焊，搭接长度不少于20mm。 5.8 侧模制作安装及就位 侧模为钢木组合结构，主要由 18 轻型槽钢配木模板组成。轻型槽钢 标准长 6m，部分为 3m。底部渐变段为 6cm 厚木模板，每副模http:/ 建设工程教育网 报名咨询电话： 010-82326699 免费热线： 400
14、8105999 咨询时间： 全天 24 小时服务 （周六、周日及节假日不休息） 板长 3m，细部结构见图 3。周边缝模板现场整修加工。 侧模安装在垂直缝底止水安装完成后进行，面板侧模安装自下往上，在仓面两侧布设坡面小车，用 5 吨卷扬机牵引运输侧模材料。侧模外侧采用三角支撑架固定，三角支撑架用 20mm 长 50cm 钢钎固定于挤压边墙垫层护面上。内侧采用钢筋作支撑。 当侧模初步安装完成后，用连接螺栓调整垂直度，以保证侧模之间的接缝平整严密，无错台现象。 木模板侧模板固定钢钎钢支架高度根据面板厚度确定厚 6.0 cm 木模板，长 3.0 m18 槽钢，长 6.0 m1005018 槽钢，长 3
15、.0 m18 槽钢，长 6.0 m18 槽钢，长 3.0 m18 槽钢，长 6.0 m18 槽钢，长 6.0 m50100100图 3 侧模板结构详图 5.9 溜槽铺设 溜槽采用梯形，每节长 2.0 米，端部设连接挂勾。滑模下滑时，在钢筋网上铺设并分段固定。溜槽上部采用柔性材料作盖板，底部铺上塑料布或绒毛毡使其与钢筋网隔开，溜槽内每隔 20 30m 设置塑料软挡板，以防止骨料分离和缓冲混凝土下滑冲力。面板分缝宽 16m时对称布置二道溜槽， 8m 宽时中间布置一道溜槽。 5.10 混凝土浇筑 混凝土用自卸汽车运输至坝面后卸入受料斗内，由受料斗顺坡面溜槽输送入仓，仓内人工摆动溜槽，按 30 50c
16、m 分层布料，仓面中http:/ 建设工程教育网 报名咨询电话： 010-82326699 免费热线： 4008105999 咨询时间： 全天 24 小时服务 （周六、周日及节假日不休息） 部采用 100mm 的振捣器振捣，靠近侧模和止水片的部位，采用 70mm 软管振捣器振捣。振捣由专人负责。在振捣时振捣器沿滑模前铅锤方向向下，以防止模板上浮，并不得触及滑模、钢筋、止水片，振捣间距不大于 40cm，深度达到新浇混凝土层底部以下 5cm。脱模后人工进行两次收面。 为了保证混凝土的浇筑质量和施工速度，受料斗及溜槽在卸料前要用砂浆进行润滑，以保证混凝土输送的顺畅。仓面混凝土坍落度控制在 3 5cm
17、， 出机口坍落度按浇筑部位的不同分别控制在 5 7cm和 7 10cm，初凝时间为 10 12h 之间。周边三角区采用扣模法施工。 5.11 混凝土养护 混凝土出模经人工收面后，在混凝土表面覆盖粘有塑料膜的绒毛毡保温被，并用从坝面供水管引出的支管进行洒水养护，达到保温和保湿的效果。单块面板浇筑完毕后，在顶部布置一趟钻孔的花管进行不间断流水保湿养护。 5.12 雨季施工措施 在遇大雨时立即停止浇筑，并将仓面遮盖好，同时做好仓面的排水工作。雨后及时排除仓内积水，若混凝土没有初凝可先对仓内混凝土加铺同标号砂浆振捣后继续浇筑，否则则按施工缝处理。 降雨量较小时，对运输混凝土的自卸汽车覆盖防雨雨布，对仓
18、内两侧铜止水处用棉纱布进行拦堵流水，在水 平方向将喷涂的乳化沥青凿断以利于流水渗入挤压边墙垫层内，在保证仓面混凝土在无冲刷的情况下继续浇筑混凝土。 http:/ 建设工程教育网 报名咨询电话： 010-82326699 免费热线： 4008105999 咨询时间： 全天 24 小时服务 （周六、周日及节假日不休息） 6 面板混凝土施工管理 6.1 进度安排 一期混凝土面板采用 2 套滑模施工，浇筑时间安排在 2005 年 1月 6 日至 2005 年 3 月 27 日，历时三个月，平均月浇筑强度 9300 m3，最大月浇筑强度 13886m3。 施工准备从 2004 年 10 月中旬开始，主要
19、进行施工场地的布置和坡面整修、预制沥青砂浆块、垂直缝垫层施工、周边缝铜止水修整 等工作，于 11 月底结束。 钢筋绑扎在坡面乳化沥青喷涂完毕后进行，按仓位施工 计划安排同时展开三个面施工作业，单个作业面每天绑扎钢筋至少 18 吨，以满足二套滑模同时浇筑。 面板混凝土采用滑模跳仓浇筑，滑升速度为 1.0 1.8m/h，首先从 L1 块开始依次向两边跳仓浇筑，当 序块浇筑 10 天后，再进行 序块的浇筑。 为了加快施工进度，除合理安排施工程序和优化劳动力组合外，还采用经济手段对关健工期节点进行控制，为混凝土面板的按期完成提供了保障。 6.2 质量管理 按照 ISO9002 质量保证体系的标准，健立
20、健全面板混凝土施工质量保证体系，严格执行 “ 三检制 ” ，对施工过程中的各个环节进行控制， 做到上道工序 未 验收签证不允许进入下道工序施工。 http:/ 建设工程教育网 报名咨询电话： 010-82326699 免费热线： 4008105999 咨询时间： 全天 24 小时服务 （周六、周日及节假日不休息） （ 1）加强原材料的质量控制。对于用于面板上的原材料严格按设计要求的品种和型号进行选用，并经试验检验合格报监理工程师批准后使用。 （ 2）采用聚丙烯腈纤维混凝土。在满足设计要求各项技术指标的条件下，对水灰比和外加剂进一步优化。 （ 3）降低挤压边墙垫层对面板混凝土的约束。按规范要求对
21、挤压边墙坡面进行整理，使坡面上无突变错台；在面板垂直缝处将挤压边墙垫层凿断；在挤压边墙坡面上喷涂 3mm 厚乳化沥青隔离层；将一部分架立筋改为板凳筋，并在混凝土浇筑过程中将插入垫层内的架立筋 割除，以消除 对面板混凝土的约束 。 （ 4）加强对混凝土浇筑过程的质量控制。每块面板必须经监理工程师验收并签发开仓证后才能浇筑混凝土。在浇筑过程中对周边缝止水处混凝土采用人工 铺料 、 70mm 软管振捣器振捣，以保证止水处混凝土的密实；在滑模提升时，每次提升距离不得大于 50cm；人工摆动溜槽布料距离滑模上口不得大于 2.0m 且每层布料厚度控制在30 50cm， 并分层振捣密实；混凝土振捣由专人负责；在整个混凝土浇筑过程中有专职质检人员跟班进行质量监控。 （ 5）认真落实面板混凝土的保湿、保温措施。为了防止面板表面发生温度 裂缝，除在滑模支架上挂一套活动暖棚，对刚出模的混凝土进行保温养护外，还选用表面贴有塑料膜的绒笔毡保温被在混凝土出暖棚前进行覆盖保温。保湿采取不间断喷水，在混凝土浇筑过程中用从坝顶供水管引下的支管进行保湿养护，后期用坝顶固定的花管滴渗
