1、建筑施工技术,第四章 混凝土结构工程,与鉴别,与鉴别,知识点：模板的种类及基本要求，模板的制作、安装与拆除，工具式模板（木模扳，组合钢模板，）的工艺原理；钢筋的验收与存放、钢筋的冷拉，钢筋的焊接技术，钢筋的制备与安装，钢筋的代换，钢筋下料计算；混凝土所需的原材料以及浇捣、养护和质量检查，特别强调对工程质量事故的防治。,技能点：进行钢筋下料长度和进行钢筋代换；确定混凝土浇注强度，能编制钢筋混凝土工程施工方案。学习重点：钢筋的下料计算及代换，钢筋连接新技术；新型模板胶合板模板构造；砼的配料、运输、成型、养护和质量检查，混凝土泵送施工新技术；大体积混凝土裂缝产因与施工方案，大体积混凝土施工新技术，学
2、习难点：钢筋的下料计算，混凝土浇筑强度计算。,4.1 模板工程,4.2 钢筋工程,4.3 混凝土工程,本章作业,本 章 内 容,本章小结,简介：混凝土结构：以混凝土为主制成的结构。有素混凝土结构、钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构。混凝土结构按施工工艺分类：现浇混凝土结构、装配式混凝土结构。混凝土结构工程包括可划分为模板、钢筋和混凝土等分项工程。,混凝土结构工程的施工工艺,水泥、砂、石、外加剂,配料、搅拌混凝土,钢筋加工、安装,浇筑混凝土,养护,养护,模板制作安装,模板清理,模板工程方面：不断开发新型模板，以满足清水混凝土的施工要求，同时因地制宜地发展多种支摸方法；应用于竖向结构（柱、 墙、电梯
3、井筒等）施工的体系模板可变柱模、全钢大模板、钢木组合大模板、铰链式筒模、爬升模板、滑模等 应用水平结构（梁、楼板等）施工的体系模板早拆模板、塑料模壳、飞模等。,钢筋工程方面： 大力推广应用HRB400钢筋、冷轧带肋钢筋等高效钢筋，低松弛高强度钢绞线及钢筋网焊接技术；采用了数控调直剪切机、光电控制点焊机、钢筋冷拉联动线等；大力推广粗直径钢筋的机械连接与焊接，在电渣压力焊、气压焊、套筒挤压连接技术、锥螺纹及直螺纹连接技术和线性规划用于钢筋下料等方面取得了不少成绩。,混凝土工程方面： 大力发展预拌混凝土应用技术，加强搅拌站的改造，实现上料机械化、计量计算机控制和管理、混凝土搅拌自动化或半自动化，进一
4、步扩大商品混凝土应用范围；应用当地材料，配制多种性能要求的高强度混凝土，继续提高C50、C55、C60级高强混凝土的应用；开发超塑化剂、超细活性掺和料及高性能混凝土的应用；推广了混凝土强制搅拌、高频振动、混凝土搅拌运输车和混凝土泵等新工艺。,4.1.1 模板的作用与基本要求,4.1 模板工程,模板工程占钢筋混凝土工程总价的20%30%，占劳动量的30%40%，占工期的50%左右，决定着施工方法和施工机械的选择，直接影响施工质量、施工安全及工期和造价。 模板系统：模板：是使混凝土结构构件成型的模具，与混凝土直接接触。支架：支撑模板，承受各种施工荷载。,模板及其支架的要求：有足够的承载力、刚度和稳
5、定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载。 保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确；构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎与安装、混凝土的浇筑与养护等工艺要求；接缝严密，不得漏浆。,4.1.2 模板的分类,1、按其所用的材料不同分为：木模板：重量轻，制作、改制、装拆、运输均较方便，一次投资少，但易开裂、翘曲与变形，周转次数少。钢模板：工具式模板，装拆方便，表面光滑，不易变形，经久耐用，但一次投资大，易腐蚀，不易改制。胶合板模板：除具有木模板的优点外，还有平面尺寸大，质轻，表面平整，可多次使用。塑料模板、铝合金模板等：塑料模板与铝合金模板质轻耐用，装拆方便，可多次使用，但造价
6、贵，很少使用。,2、按模板的形式和施工工艺分,组合式模板：由预制定型配件组成，在施工现场进行安装，但浇筑混凝土达到拆模强度后，即可拆除，经修理后再周转使用每套钢模可重复使用50100次。工具式模板：由预先按特定的结构形式做成，随工程进行而垂直或水平移动，工程结束后拆除。它又可分为滑升式、提升式、移动式。 永久性模板：如钢筋混凝土模板和钢丝网水泥模板，在施工时充作模板，完工后成为结构本身的一部分。,一、木模板的构造,二、组合钢模板的构造,定型组合钢模板是一种工具式定型模板，由钢模板和配件组成，配件包括连接件和支承件。,钢模板,连接件,3、支撑件,4.1.3 模板安装与拆除,一、模板安装1、基础模
7、板特点是高度不大而体积较大，基础模板一般利用地基或基槽(坑)进行支撑。安装时，要保证上下 模板不发生相对位移， 如为杯形基础，则还 要在其中放入杯口模 板。,2、柱模板,柱子的特点是断面尺寸不大但比较高。施工工艺： 扎钢筋支模板浇混凝土柱模板主要解决垂直度、施工时的 侧向稳定及抵抗混凝土的侧压力等问题。 柱底部一般有一钉在底部混凝土上的木 框，用来固定柱模板的位置。柱箍间距 是上疏下密。柱模板顶部需要开有与梁模 板连接的缺口。柱模根部要防止跑浆。,国外的可变柱模,DOKA公司的铝合金重型钢 框胶合板模板，可调柱模， 用可调撑作斜撑。,可调柱模的原理示意,3、梁模板,梁的特点是跨度大而宽度不大，
8、梁底一般是架空的。梁模板主要由底模、侧模、夹木及支架系统组成。,梁模板施工要点,梁支撑底部应支承在坚实地面或楼面上，如地面松软，则底部应垫以木板。在多层建筑施工中，应使上、下层的支撑在同一条竖向直线上，否则，要采取措施保证上层支撑的荷载能传到下层支撑上。支撑间应用水平和斜向拉杆拉牢，以增强整体稳定性。若梁的跨度等于或大于4m，应使梁底模板中部略起拱，防止由于混凝土的重力使跨中下垂。如设计无规定时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。,4、楼板模板,楼板的特点是面积大而厚度比较薄，侧向压力小。放置在格栅上，格栅支承在梁侧模板外的横楞上，间距一般为400500 。,1、模板支撑采用能独
9、立站立的可调钢支柱,2、钢支柱安装后，调整顶部可调托的高度,国外楼板模板,3、用工字梁作支撑,国外楼板应用早拆模板技术,早拆模板：利用保留支柱，减少结构的支撑跨度。用可调钢支柱加特制顶托板的早拆模板体系 。,早拆模板的升降柱头,拆模后，只留下可调钢支柱和顶部方块,实际保留条带模的应用效果,5、墙模板,墙体的特点是高度大而厚度小，其模板主要承受混凝土的侧压力，因此必须加强墙体模板的刚度，设置足够的支撑，以确保模板不变形和发生位移。为抵抗新浇混凝土的侧压力和保证墙的一定厚度，应装设对拉螺栓及临时撑木，对拉螺栓的间距由计算确定。,2、国外的重型钢框胶合板用于墙模板,1、国内上海新海城的重型钢框胶合板
10、用于墙模板,1、连接销的使用状况，效果为连接牢靠，拼缝不漏浆。,2、国外的穿墙螺杆采用定制的塑料套管，拐角部位可设计成铰链模板。,国外外墙模必须有可靠的斜撑，并能对墙模板的垂直作调整。,滑升模板（动画）,武汉国贸应用了滑模技术,6、楼梯模板,楼梯模板的构造与楼板相似， 不同点是楼梯模板要倾斜支 设，且要能形成踏步。踏步模板分为底板及梯步两部分。,二、模板的拆除,非承重模板（如侧模板）拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏。 承重模板（如底模板）及支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表4.1的规定。,拆模顺序：一般是先支后拆，后支先拆，先
11、拆除侧模板，后拆除底模板。拆模的注意事项：上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支架不得拆除。再下一层楼板模板的支架仅可拆除一部分；跨度4m的梁均应保留支架，其间距不得大于3m。 再下层的楼板模板支柱，当楼板混凝土强度达到设计强度时，可全部拆除。拆模时，应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。,表4.2现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法,4.1.4 模板设计,一般模板在其经验适用范围内不需进行设计验算，但对超出经验范围的重要结构模板、特殊形式的模板要进行设计和验算。一、模板设计的内容和原则1、模板设计的内容选型、选材、配板、荷载计算、结构设计和绘制模板设计
12、图。2、模板设计的原则实用、经济安全,二、荷载计算,1、计算模板及其支架时，应考虑下列荷载：（1）模板及其支架自重标准值 模板及其支架自重标准值根据模板设计图纸确定，肋形楼板及无梁楼板的荷载，可参考表。（2）新浇混凝土自重标准值 普通混凝土采用24kN/m3，其它混凝土根据实际重力密度确定。（3）钢筋自重标准值 根据工程图纸确定。一般梁板结构每立方米钢筋混凝土的钢筋自重标准值可按下列数值取用： 楼板 1.1kN 梁 1.5kN,（4）施工人员及设备的自重标准值 计算模板及直接支承模板的小楞时，均布荷载为2.5kN/m2，另应以集中荷载2.5kN再行验算；比较两者所得的弯矩值取其大者采用；计算直
13、接支承小楞结构构件时，均布可变荷载1.5kN/m2；计算支架立柱及其它支承结构构件时，均布可变荷载1.0kN/m2。对大型浇筑设备如上料平台、混凝土输送泵等按实际情况计算；混凝土堆集料高度超过100mm以上者按实际高度计算；模板单块宽度小于150mm时，集中荷载可分布在相邻的两块板上。,（5）振捣混凝土时产生的荷载标准值 对水平面模板为2kN/m2；对垂直面模板为4kN/m2 (作用范围在新浇混凝土侧压力的有效压头高度之内）。（6）新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值 采用内部振捣器时，当混凝土浇筑速度在6m/h以下时，新浇筑的普通混凝土作用于模板的最大侧压力。 （7）倾倒混凝土时产生的荷载标准
14、值 倾倒混凝土时对垂直面模板产生的水平荷载参考表。,（二）荷载折减（调整）系数,（三）荷载组合将前述七项荷载进行荷载组合。（四）模板结构的刚度要求验算模板及其支架的刚度时，其变形值不得超过下列数值：1、(结构表面外露的模板，为模板构件跨度的1/400；2、结构表面隐蔽的模板，为模板构件跨度的1/250；3、支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应的结构跨度的1/1000。 支架的立柱或桁架必须用撑拉杆件固定确保其稳定性；为防止模板及其支架在风荷载作用下倾倒，应从构造上采取有效措施。,典型模板支架倒塌事故介绍与分析,南京电视台演播中心大演播厅模板支架整体倒塌事故 2000年10月25日上午9:30发生
15、事故，死6人，重伤11人，轻伤24人 。双向井式屋盖平面尺寸：24m26.8m，大梁50016001800mm 。钢管扣件排架支模，梁底支模高度约为36m（地下室两层）。,事故现场300多吨倒塌的钢管堆积如山。,支架钢管扣件量约300t，倒塌后坠落的钢管将周边楼板冲切破坏,南京电视台演播中心大演播厅模板支架整体倒塌技术原因分析,1、事故发生后，查看残存钢管支架的底部均无扫地杆。 2、架子底部步高约1.8m，在地坑处步高达2.6m，且无扫地杆。,3、事故发生后，查看残存钢管支架的立杆连续4根钢管接头在同一高度。 4、架子底部与周边支架的水平连系杆很少，立杆的横向约束很弱。,5、查看地下室二层残存
16、钢管支架，板下钢管立杆间距1000mm，梁下立杆增加密度为500，但水平连系杆未增加，增加的立杆横向约束少，无效 。6、大梁下每1m增加的立杆均未增加横向水平杆，架子每步的水平杆与周边的砼墙体为抵住，架子的晃动量大,7、对比同类预应力框架大梁支模，拆去部分板及次梁下模板支架时，往往抽去大梁下原统长的水平杆，降低了支架承载力，大梁未张拉已出现裂缝 。,4.2 钢筋工程,钢筋工程的施工工艺： 钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。,钢筋进场、检验,钢筋下料,钢筋加工,钢筋绑扎、连接、安装,4.2.1钢筋的种类和性能,一、钢筋的种类 混凝土结构用的普通钢筋
17、可分为热轧钢筋和冷加工钢筋（冷轧带肋钢筋、冷轧扭钢筋、冷轧螺旋钢筋）。 常用钢材： 钢筋 直径640 钢丝 直径35 钢绞线 由不同数量的钢丝制成,按其轧制外形分为：光面钢筋 变形钢筋螺纹、月牙纹 扭钢筋热轧钢筋的强度等级（屈服强度MPa）：235级 335级 400级 500级二、钢筋的性能（见书上表格）,4.2.2 钢筋的检验与存放,一、钢筋的检验钢筋混凝土结构中所用的钢筋，应有出厂质量证明或试验报告单，每捆上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标记。进厂时按批号及直径分配验收。验收内容：查对标牌； 外观检查；力学性能试验如在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性质
18、显著不正常时，应进行化学成分检验或其它专项检验。,二、钢筋的存放,钢筋运进施工现场后必须严格安批分等级、牌号、直径、长度挂牌分别存放，并注明数量不得混淆。,4.2.3 钢筋配料与代换,一、钢筋配料钢筋配料是施工时，根据结构施工图，分布计算构件各钢筋的直线下料长度、根数及质量，编制钢筋配料单。（一）钢筋下料长度计算,直钢筋下料长度=直构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯折量度差值+弯钩增加长度箍筋下料长度=直段长度+弯钩增加长度-弯折量度差值 或箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值,1、弯曲调整值,钢筋长度的度量方法系指外包尺寸，钢筋加工前按直线下料，经弯曲后
19、，外边缘伸长，内边缘缩短，而中心线不变。这样，钢筋弯曲后的外包尺寸和中心线长度之间存在一个差值，称为“弯曲调整值”。在计算下料长度时必须加以扣除。,2、弯钩增加长度,半圆弯钩：6.25d直弯钩：3.5d斜弯钩：4.9d,3、箍筋调整值,箍筋弯钩的弯折角度： 对一般结构不应小于90 对于有抗震等要求的结 构应为135。为了箍筋计算方便，一般将箍筋弯钩增长值和量度差值两项合并成一项为箍筋调整值，见下表。计算时，将箍筋外包尺寸或内皮尺寸加上箍筋调整值即为箍筋下料长度。,钢筋配料计算实例,【例4.1】某建筑物简支梁配筋如图所示，试计算钢筋下料长度。钢筋保护层取25mm。(梁编号为L1共10根),2.计
20、算钢筋下料长度号钢筋下料长度 (6240+2200-225)-2225+26.2525=6802(mm)号钢筋下料长度 6240-225+26.2512=6340(mm)号弯起钢筋下料长度 上直段钢筋长度240+50+500-25=765(mm) 斜段钢筋长度(500-225)1.414=636(mm) 中间直段长度6240-2(240+50+500+450)=3760(mm) 下料长度(765+636)2+3760-0.525+26.2525 =6824(mm),号钢筋下料长度计算为6824mm。号箍筋下料长度 宽度200-225+26=162(mm) 高度500-225+26=462(mm
21、) 下料长度为(162+462)2+50=1298(mm),绘出钢筋配料单：,4、钢筋下料计算注意事项,在设计图纸中，钢筋配置的细节问题没有注明时，一般按构造要求处理。 配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下，要有利于加工。 配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋。,二、钢筋代换,（一）代换原则1、等强代换：不同种类的钢筋代换，或结构构件受强度控制时，按强度相等原则代换。2、等面积代换：相同种类和级别的钢筋代换，或构件按最小配筋率配筋时，按钢筋面积相等原则代换。3、当构件受裂缝宽度或抗裂性要求控制时，代换后应进行裂缝或抗裂性验算。,（二）代换方法,1、等强度代换如设计图中所用的
22、钢筋设计强度为fy1，钢筋总面积为AS1，代换后的钢筋设计强度为fy2，钢筋总面积为AS2，则应使：,2、等面积代换,复合截面强度： N2（h02 ） N1（h01 ）,N2,2fcb,N1,2fcb,3、钢筋代换注意事项,代换后，应满足构造方面的要求。（如钢筋间距、最小直径、最少根数、锚固长度、对称性。）重要受力构件(如吊车梁、薄腹梁、桁架下弦等)不宜用HPB235钢筋代换变形钢筋，以免裂缝开展过大。钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等配筋构造要求。,梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别代换，以保证正截面与斜截面强度。有抗震要求的梁、柱和框架，不
23、宜以强度等级较高的钢筋代换原设计中的钢筋；如必须代换时，其代换的钢筋检验所得的实际强度，尚应符合抗震钢筋的要求。预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的HPB235钢筋制作，严禁以其他钢筋代换。当构件受裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后应进行刚度、裂缝验算。,4.2.4 钢筋加工（录像）,1、钢筋调直：可采用机械方法或冷拉方法。2、钢筋切断：按计算的钢筋下料长度切断。现断长料、后断短料，统筹安排。避免短尺量长料，产生累计误差。钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，注意钢筋的硬度。钢筋的断口，不得有马蹄形或弯起等现象。3、钢筋弯曲,4.2.5 钢筋连接（录像）,1、绑扎连接2、焊接连接3、机械连接,4.
24、2.6 钢筋绑扎与安装（录像）,钢筋绑扎安装前，应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料单和料牌，研究钢筋安装和与有关工种配合的顺序，准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。钢筋绑扎一般用1822号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。,1、钢筋的现场绑扎,钢筋的绑扎顺序：划线摆筋穿箍绑扎安装垫块等。划线时应注意间距、数量，标明加密箍筋位置。板类摆筋顺序一般先排主筋后排负筋；梁类一般先排纵筋。排放有焊接接头和绑扎接头的钢筋应符合规范规定。有变截面的箍筋，应事先将箍筋排列清楚，然后安装纵向钢筋。,钢筋绑扎要点,钢筋的交叉点应用铁丝扎牢。板和墙的钢筋网片，除靠外周两行钢筋的相交点全部扎牢外，中
25、间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不发生位移。双向受力的钢筋网片，须全部扎牢。,梁和柱的钢筋，除设计有特殊要求外，箍筋应与受力筋垂直设置。箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。对于梁，箍筋弯钩在梁面左右错开50%，对于柱，箍筋弯钩在柱四角相互错开。,柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45 （多边形柱为模板内角的平分角；圆形柱应与柱模板切线垂直）；中间钢筋的弯钩应与模板成90；如采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于15。,板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上，如图所示。,控制混
26、凝土的保护层可用水泥砂浆垫块或塑料卡。水泥砂浆的厚度，应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm30mm；大于20mm时为50mm50mm。在垂直方向使用垫块，应在垫块中埋入#20铁丝，把垫块绑在钢筋上。,2、钢筋安装质量检验,钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行检查验收，并作好隐蔽工程记录，以便查考。根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、根数、间距和锚固长度是否正确，特别是要注意检查负筋的位置；检查钢筋接头的位置及搭接长度、接头数量是否符合规定；检查混凝土保护层是否符合要求；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；钢筋表面不允许有油
27、渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈；安装钢筋时的允许偏差，是否在规范规定范围内。,表 钢筋安置位置的允许偏差和检验方法,4.3 混凝土工程,混凝土工程是钢筋混凝土工程中的主要部分，它的施工质量好坏将直接影响钢筋混凝土结构的承载力、耐久性与整体性。必须保证混凝土工程每道工序的施工质量。混凝土最终应具有足够的均匀性、完整性和整体性，符合设计要求。,现浇混凝土工程施工过程（工序）图：,4.3.1 混凝土配制,混凝土配制方法：按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程(JGJ 55)的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。要求：经养护，混凝土强度等级达到设计要求。满足施工对混凝土和易
28、性的要求。符合合理使用材料、节约水泥的原则。必要时，还应符合抗冻性、抗渗性等要求。,一、对混凝土原料的要求,1、水泥水泥进场时应对品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查。当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月(快硬硅酸盐水泥超过1个月)时，应进行复验，并依据复验结果使用。2、粗、细骨料的质量应符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法(JGJ 53)、普通混凝土用砂质量标准及检验方法(JGJ 52)的规定。 3、拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家标准混凝土拌和用水标准(JGJ 63)的规定。,混凝土中掺外加剂的质量应符合现行国家标准混凝土外加剂(GB 80
29、76)、混凝土外加剂应用技术规程(GB 50119)等和有关环境保护的规定。 混凝土中掺用矿物掺和料的质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GB1596)等的规定。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。 。,混凝土施工配制强度计算：（95保证率）,式中：,混凝土的施工配制强度（N/mm2）,设计的混凝土强度标准值（N/mm2）,施工单位的混凝土强度标准差（N/mm2）,二、混凝土的施工配制强度,三、混凝土的施工配置,1、施工配料时影响混凝土质量的因素有：称量不准。未按砂、石骨料实际含水率的变化进行施工配合比的换算。根据有关试验资料表明：水计量波动1，混凝土强度
30、将相应波动 3 。水泥计量波动1，混凝土强度将相应波动1.7。（水灰比）水和水泥误差各为2和2，混凝土强度降低8.9。 水和水泥误差各为5和10，混凝土强度降低31.4。2、措施：骨料中的含水率应经常测定，以调整其加水量。各种衡量器应定期校验，保持准确。,3、施工配合比换算,混凝土的配合比是在实验室根据混凝土的施工配制强度经过试配合调整确定的，称为试验室配合比。施工时应及时测定砂、石骨料的含水率，并将混凝土配合比换算成在实际含水率情况下的施工配合比。设混凝土实验室配合比为：水泥砂子石子=1xy，测得砂子的含水率为x，石子的含水率为y，则施工配合比应为：1x(1+x)y(1+y)。,【例4.2】
31、已知C20混凝土的试验室配合比为：12.555.12，水灰比为0.65，经测定砂的含水率为3%，石子的含水率为1%，每1m3混凝土的水泥用量310kg，则施工配合比为：12.55(1+3%)5.12(1+1%)=12.635.17每1m3混凝土材料用量为：水泥：310kg砂子：3102.63=815.3kg石子：3105.17=1602.7kg水：3100.65-3102.553%-3105.121%=161.9kg,4、施工配料,施工中往往以一袋或两袋水泥为下料单位，每搅拌一次叫做一盘。因此，求出每1m3混凝土材料用量后，还必须根据工地现有搅拌机出料容量确定每次需用几袋水泥，然后按水泥用量算
32、出砂、石子的每盘用量。例4.2中，如采用JZ250型搅拌机，出料容量为0.25m3，则每搅拌一次的装料数量为： 水泥：3100.25=77.5kg(取一袋半水泥，即75kg) 砂子：815.375/310=1973.25kg 石子：1602775/310=387.75kg 水：161.975/310/=3.2kg,4.3.2混凝土搅拌,混凝土的搅拌就是将水、水泥和粗细骨料进行均匀 拌合及混合的过程。一、混凝土搅拌形式现场分散搅拌： 效率差 ，原材料浪费，现场混乱等。集中搅拌： 使用商品混凝土，经济效益好。,1、混凝土搅拌机类型,一、混凝土搅拌机,组成：搅拌筒进料装置卸料装置传动装置配水装置,2
33、、特点,强制式搅拌机与自落式搅拌机相比，具有搅拌作用强烈，搅拌时间短，生产效率高的特点。强制式搅拌机适宜于搅拌坍落度在3cm以下的普通混凝土和轻骨料混凝土。3、搅拌机常用型号按出料容量分：150L、 250L、 350L。,4、如何选择搅拌机型号,选用时考虑的影响因素：需拌制的混凝土总量和同一时间所需的最大数量；混凝土的品种；混凝土的流动性要求；骨料的最大粒径；混凝土的运输方法；搅拌机的容量与性能等因素。搅拌机工作参数：进料容量：搅拌前搅拌筒可能装的各种松散材料的累积体积。出料容量：搅拌机每次可拌出的最大混凝土量。几何容量：搅拌筒内的几何容积。出料系数：出料容量与进料容量的比值（0.600.7
34、0）。利用系数：进料容量与几何容量的比值（0.220.40）。,二、搅拌制度,搅拌制度包括：搅拌时间、投料顺序、进料容量。1、进料容量进料容量与搅拌机搅拌筒的几何容量有一定比例关系。进料容量约为出料容量的1.41.8倍(通常取1.5倍)，如任意超载(超载10%)，就会使材料在搅拌筒内无充分的空间进行拌和，影响混凝土的和易性。反之，装料过少，又不能充分发挥搅拌机的效能。,2、投料的顺序,一次投料法是在上料斗中先装石子，再加水泥和砂，然后一次投入搅拌筒中进行搅拌。 自落式搅拌机要在搅拌筒内先加部分水，投料时砂压住水泥，使水泥不飞扬，而且水泥和砂先进搅拌筒形成水泥砂浆，可缩短水泥包裹石子的时间。强制
35、式搅拌机出料口在下部，不能先加水，应在投入原材料的同时，缓慢均匀分散地加水。二次投料法，是先向搅拌机内投入水和水泥(和砂)，待其搅拌1min后再投入石子和砂继续搅拌到规定时间。采用二次投料法生产混凝土，与一次投料法相比，混凝土强度可提高约15，在强度相等的条件下，可节约水泥1520。,3、搅拌时间,原材料全部投入搅拌筒时起，到开始卸料时为止所经历的时间。最小搅拌时间：为获得混合均匀，强度和工作性都能满足要求的混凝土所需的最短搅拌时间。,4.3.3 混凝土运输,一、混凝土运输的基本要求不产生分层离析现象，不应漏浆。运至浇筑地点应具有规定的坍落度。并保证混凝土在初凝前能有充分的时间进行浇筑。二、保
36、证质量的措施1、避免分层离析的措施： 运输道路平坦，运输距离短，车辆行驶平稳； 尽可能减少转运次数； 注意混凝土倾倒方法。,2、避免坍落度变化的措施,尽可能减少转运次数；运输混凝土的工具应严密不漏浆、不吸水；盛混凝土的容器使用前应用水湿润。热天盖严，冬天保温免冻。,混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间,二、混凝土运输工具,1、混凝土垂直运输：塔式起重机、混凝土泵、快速提升斗、井架。2、混凝土水平运输（地面水平运输、楼面水平运输）：双轮手推车、机动翻斗车、混凝土搅拌运输车。地面运输时，短距离如来自工地搅拌站，混凝土多用双轮手推车、机动翻斗车；长距离宜用自卸汽车；如果采用预拌（商品）混凝土且
37、距离较远，多用混凝土搅拌运输车（搅拌筒的容量一般为510m3） 。,3、泵送混凝土,混凝土泵是一种有效的混凝土运输和浇筑工具，它以泵为动力，沿管道输送混凝土，可以一次完成水平及垂直运输。混凝土输送管有直管、弯管、锥形管和浇筑软管等，常用混凝土输送管的管径为100150mm。不同型号的混凝土泵，其排量不同，水平运距和垂直运距亦不同，常用的混凝土排量3090m3/h，水平运距200900m，垂直运距50300m。目前我国已能一次垂直泵送达400m。如一次泵送困难时可用接力泵送。,泵送混凝土对原材料的要求,粗骨料 ： 碎石最大粒径与输送管内径之比不宜大于13；卵石不宜大于12.5。 砂 ：以天然砂为
38、宜，砂率宜控制在38%45%，通过0.315mm筛孔的砂不少于15%。水泥 ： 最少水泥用量为300kg/m3，坍落度宜为80180mm，混凝土内宜适量掺入外加剂。泵送轻骨料混凝土的原材料选用及配合比，应通过试验确定。水灰比：宜为0.40.6,泵送混凝土施工中应注意的问题,混凝土泵应连续工作，泵送间歇时间不宜超过15min，若停歇时间超过45min，应立即用压力或其他方法冲洗管内残留的混凝土。输送管宜直，转弯宜缓，接头应严密。使用前应用水泥砂浆润滑管道内壁，以防堵塞。料斗内应有足够的混凝土，防止吸入空气堵塞输送管道。，泵送结束后，要及时清洗泵体和管道。用混凝土泵浇筑的建筑物，要加强养护，防止龟
39、裂。,4.3.4 混凝土浇注,其质量完成的好坏，对混凝土的密实性、耐久性、结构整体性及外形的正确性有决定性作用。一、混凝土浇筑的一般要求： 必须保证混凝土均匀密实，填满模板整个空间。新旧混凝土结合良好（即施工缝）。拆模后，混凝土表面平整光滑。 混凝土中钢筋及预埋件的位置正确。,二、保证质量的措施,充分做好浇筑混凝土前的准备工作，对模板、钢筋、支架和预埋件进行检查，浇水湿润木模板，填写隐蔽工程记录。防止离析：在竖向结构中限制自由倾落高度不宜超过m。浇注时坍落度的要求见表。浇竖向结构前，底部先浇50100mm厚同标号水泥砂浆，防止产生蜂窝麻面。混凝土必须分层浇筑。混凝土浇筑应连续进行；正确留设施工
40、缝。,表4.18 混凝土浇筑时的坍落度,三、施工缝的留设,1、概念：如果由于技术或施工组织上的原因，不能对混凝土结构一次连续浇筑完毕，而必须停歇较长的时间，其停歇时间已超过混凝土的初凝时间，致使混凝土已初凝；当继续浇混凝土时，形成了接缝，即为施工缝。2、施工缝设置的原则：宜留在结构受力(剪力)较小且便于施工的部位。 柱子的施工缝宜留在基础与柱子交接处的水平面上，或梁的下面，或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼盖柱帽的下面，如图4.26所示。高度大于1m的钢筋混凝土梁的水平施工缝，应留在楼板底面下2030mm处，当板下有梁托时，留在梁托下部；单向平板的施工缝，可留在平行于短边的任何位置处；对
41、于有主次梁的楼板结构，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内，如图4.27所示。,3、施工缝的处理,施工缝处继续浇筑混凝土时，应待混凝土的抗压强度不小于1.2MPa方可进行。 施工缝浇筑混凝土之前，应除去施工缝表面的水泥薄膜、松动石子和软弱的混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得有积水。浇筑时，施工缝处宜先铺水泥浆(水泥水=10.4)，或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层，厚度为3050mm，以保证接缝的质量。 浇筑过程中，施工缝应细致捣实，使其紧密结合。,4、后浇带的设置,概念：为克服由于温度、收缩可能产生裂缝而设置的临时施工缝。设置间隔：在室内或土中：30m；露天：20m
42、。后浇带的保留时间：28d以上。后浇带的宽度：7001000mm。后浇带的处理：同施工缝，填充后浇带的混凝土可用微膨胀水泥或无收缩水泥，强度等级提高一级。,四、整体结构浇注的要求,1、框架结构的整体浇注施工时，一般按结构层来划分施工层，当结构平面尺寸较大时，还应划分施工段。 求出每班（或每小时）应完成的工程量；据此选择施工机具和设备及计算其数量，并以此拟定浇注方案，组织施工。在框架结构每层每段施工时，混凝土的浇筑顺序：先浇捣柱子，再浇筑梁板混凝土。在柱子浇捣完毕后，停歇11.5h，待其初步沉实，排除泌水后，再浇筑梁板混凝土，防止梁柱接头出现裂缝。,（1）台阶式柱基础浇注,按台阶分层浇筑，中间不
43、允许留施工缝；倾倒混凝土时宜先边角后中间，确保混凝土充满模板各个角落，防止一侧倾倒混凝土挤压钢筋造成柱插筋的位移；各台阶之间最好留一定时间间歇，以给下面混凝土一段初步沉实的时间，以免上下出现裂缝，同时也便于上一台阶混凝土浇筑。,（2）钢筋混凝土柱浇注,柱浇筑时宜在梁板模板安装后进行。一排柱子浇筑时，应从两端向中间推进，以免柱模板在横向推力作用下向另一方向倾斜；柱在浇筑前，宜在底部先铺一层50100mm厚与所浇的混凝土成分相同的水泥砂浆，以免底部产生蜂窝现象；柱高在3m以下时，可直接从柱顶浇入混凝土，若柱高超过3m，断面尺寸小于400mm400mm，并有交叉箍筋时，应在柱侧模每段不超过2m的高度
44、开设浇筑口（口不小于300mm高），装上斜溜槽分段浇筑，也可用串筒直接从柱顶进行浇筑。,（3）梁、板模板,梁、板混凝土一般是同时浇筑，浇筑方法应先将梁分层浇捣成阶梯形，当达到板底时即与板一同浇筑，而且倾倒混凝土的方向与浇筑方向相反。当梁高超过1m时，可先单独浇筑梁混凝土，水平施工缝设在板下2030mm处。,2、剪力墙浇注,采取长条流水作业，分层浇注，均匀上升。每层厚度控制在600mm，连续建进行。墙体施工缝应留设在门窗洞口处。洞口浇混凝土时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致，从两侧同时振捣。振捣过程中经常检查钢筋保护层厚度及预埋件位置的准确。,3、大体积钢筋混凝土的浇筑,大体积混凝土的特点：大体
45、积混凝土指的是结构构件最小断面尺寸在800mm以上，预计水泥的水化热引起混凝土内外温差不低于250C的混凝土结构。大体积钢筋混凝土结构多为工业建筑中的设备基础及高层建筑中厚大的桩基承台或基础底板等。 特点是混凝土浇筑面和浇筑量大，整体性要求高，不能留施工缝，以及浇筑后水泥的水化热量大且聚集在构件内部，形成较大的内外温差，易造成混凝土表面产生收缩裂缝等。,为保证混凝土浇筑工作连续进行，不留施工缝，应在下一层混凝土初凝之前，将上一层混凝土浇筑完毕。要求混凝土按不小于下述的浇筑量进行浇筑：,式中 Q混凝土最小浇筑量，m3/h； F混凝土浇筑区的面积，m2； H浇筑层厚度，m； T下层混凝土从开始浇筑
46、到初凝所容许的时间间隔，h。,大体积钢筋混凝土结构的浇筑方案，一般分为全面分层、分段分层和斜面分层三种，如图4.28所示。全面分层 即在第一层浇筑完毕后，再回头浇筑第二层，如此逐层浇筑，直至完工为止。分段分层 混凝土从底层开始浇筑，进行23m后再回头浇第二层，同样依次浇筑各层。斜面分层 要求斜坡坡度不大于1/3，适用于结构长度大大超过厚度3倍的情况。,大体积混凝土结构浇筑后产生裂缝的原因：,浇筑初期混凝土由于体积大，水泥的水化热聚积在内部不易散发，内部温度显著升高，而表面散热较快，这样形成较大的内外温差，混凝土内部产生压应力，而表面产生拉应力，如温差过大则易于在混凝土表面产生裂纹 。浇筑后期混凝土内部逐渐散热冷却产生收缩时，由于受到基底或已浇筑的混凝土的约束，接触处将产生很大的剪应力，在混凝土正截面形成拉应力。当拉应力超过混凝土当时龄期的极限抗拉强度时，便会产生裂缝，甚至会贯穿整个混凝土断面，由此带来严重的危害。,
