1、强力推进智能制造 实现企业转型发展,中原内配集团2016年09月10日,融合创新转型发展政策背景,未来发展规划,中原内配智能制造规划及应用,目 录,中原内配集团简介,中原内配（欧洲）有限公司,中原内配（北美）有限公司,中原内配（俄罗斯 ）有限公司,一、集团简介,中原内配集团是以上市公司中原内配集团股份有限公司（股票代码002448）为主体组建的企业集团。 拥有22家子公司，其中10家生产型子公司，在北美、欧洲、俄罗斯设立3家海外子公司。,主营产品气缸套年产销量 世界第一,集团业务领域及主营产品,一、集团简介,拥有全球最大的主机配套市场拥有世界500强级的战略合作伙伴,国内市场占有率45%国四以
2、上市场占有率60%以上,国际战略合作伙伴,全球市场占有率15%其中北美商用车市场40%，乘用车市场20%,一、集团简介,互联网+是对中国制造2025的重要支撑，要推动制造业与互联网的融合发展。”李克强总理在2016年5月4日的国务院常务会议上强调,二、融合创新、转型发展政策背景,第二篇实施创新驱动发展战略 第六章强化科技创新引领作用 专栏三重大工程 智能制造和机器人。,国家十三五发展纲要,三、优先发展领域（四）主要任务2.汽车及零部件重点研究开发新型汽车自动变速器、电子接插件、新型轴承、凸轮轴、高性能汽车发动机缸套、智能制动器等汽车零部件。,河南省中长期科学技术发展规划纲要（2006-2020
3、年）,国家中长期科学技术发展规划纲要（2006-2020年）,三、重点领域及其优先主题5制造业（28）流程工业的绿色化、自动化及装备6交通运输业 （36）低能耗与新能源汽车；,二、融合创新、转型发展政策背景,高品质,高效率,低成本,全程追溯,低能耗,中原内配智能制造项目,绿色环保,智能化管理,全信息化集成,全供应链集成,全自动化集成,模拟仿真,中原内配制造2025顶层设计（438模型）,8项对策,3大集成,四大目标,互联互通,数据采集,安全管理,自动化生产,三、中原内配智能制造规划及应用,三、中原内配智能制造规划及应用,智能制造应用模型,三、中原内配智能制造规划及应用,智能制造技术研发,智能工
4、艺设计,铸造智能柔性生产线,机加工智能柔性生产线,生产数据参数优化,生产过程实时监控,数字化物流跟踪,在线高精度检测,设备故障自动预警,智能制造在中原内配的应用,11,研发内容：研发智能铸造生产系统（铸造）、智能柔性自动生产线（机加工）、MES制造执行系统、智能化物流传输系统，信息化生产管理系统构成等。智能功能：智能铸造自主研发8-11工位浇注机、具备自动浇注功能，通过联合研发智能柔性生产线具备数字化物流跟踪、在线高精度检测、生产过程实时监控设备故障自动预警、生产过程参数优化等功能。 柔性自动生产线由数控浇筑机、数控机床、珩磨机床、专用机床、龙门式桁架、行走关节机器人、AGV自动牵引车组成。控
5、制系统：依托MES建立了中央集成控制系统、链接ERP、CAPP、PLM、POR/E、ANSYS等管理系统，实现智能制造。,三、中原内配智能制造规划及应用-智能制造技术研发,采用CAE 、CAPP、PDM 等多项研发工具和系统对产品性能及可靠性进行计算和模拟分析； 应用PRO/E、ANSYS等软件对产品进行优化设计； 采用智能化工程分析软件对产品结构强度、疲劳强度、热变形等进行模拟分析； 与国内外客户设计部门的同步分析和数据共享，实现了有效的优化设计； 显著提高新产品开发效率，研发周期缩短20%。,12,三、中原内配智能制造规划及应用-智能化工艺设计,实施MES智能制造管理系统配合自动上料系统完
6、成化学成分自动优化配比，生产铸造过程在线模拟仿真、大功率设备S级管理。 自主研发8-11工位数控浇筑机、实现自动浇注、自动孕育、自动出模、在线温控、在线实时监测功能。 通过自主联合研发模式完成电炉熔炼自动孕育，自动扒渣等危险动作。 生产过程采用机械手配合智能传感装置完成生产过程实施检测，检测数椐通过网络接口传输至质量数椐库进行生产参数优化。,13,三、中原内配智能制造规划及应用-铸造智能化柔性生产线,14,建设柔性自动化生产线满足不同类型（湿式、干式、铸入式、异形）气缸套缸套产品加工。 柔性自动化生产线通过对装备组线、工装改造生产效率和质量显著提升，行业内传统生产线13道工序组成、智能柔性自动
7、化生产线8道工序组成；传统生产线操作人员13人、智能柔性生产线3人。 智能柔性自动化生产线实现了自动控制、加工参数优化功能，通过对工装简单改造，可生产不同类型的汽车零部件产品，具备较强的可复制性； 智能柔性自动化生产线智能装置的国产化率95%，生产效率提高44%、能耗同比降低35%、人员同比减少76%，产品一致性不低于98%。,三、中原内配智能制造规划及应用-机加工智能柔性生产线,15,切削参数/切削条件数据库,工艺数据知识库,数据库建立使用：工艺参数数据库以PLM为基础，系统收集了工艺图纸、操作指导书等24种材料、400个规格、1000个品种气缸套参数信息；通过生产线实时采集系统将数椐传输至
8、工艺数椐库进行分析，并对生产过程加工参数进行优化，实现智能加工。 主要功能和特性：系统收集缸套加工参数为产品开发提供支持，解决图纸换版、混乱等问题，可链接智能管理系统，将图纸、工艺直接转换至生产线进行加工。,三、中原内配智能制造规划及应用-生产数据参数优化,16,项目应用生产过程实时监控/设备故障自动预警能系统对生产线装备、零件生产过程进行实时监控，生产线产品质量、设备状态通过MES智能制造执行系统，实时反馈至中央集控中心进行分析汇总，生产线装备通过分层动态画面显示设备状态，自动预警，并切换备用方案，保证生产线不停机。,三、中原内配智能制造规划及应用-生产过程实时监控,17,生产线物料传送采用
9、七轴联动关节机器人组成，能满足各角度各位置物料传输及定位。兼容组成自动线设备的大小，高低，功能不一的设备现状，实现缸套全自动化加工。应用于产品加工上具有智能自动识别、气缸套自动在线切换功能，可生产不同型号、不同规格、不同类型气缸套产品，全面实现在线混流生产。物料跟踪由关节机器人控制传送程序，实时反馈数椐。成品物料传送采用AGV自动牵引车将物料传送至数字化仓库。AGV自动牵引车控制采用激光导引板控制定位。,三、中原内配智能制造规划及应用-数字化物流跟踪,18,项目在关键工序上，设置了高精度在线测量装置。 车削加工采用自动检测系统：通过无线电或光学信号传输技术，使零件检测精确、简单而可靠，应用雷尼
10、绍无线触控探头在线检测。 精密内孔珩磨（超微造型）工序，采用在线气动测量装置，改变了传统的手动测量方式。测量数据可实时上传，并生成工序能力分析数据，发生异常，及时报警，修正刀具补偿。,三、中原内配智能制造规划及应用-在线高精度检测,19,项目通过设备数字接口与MES智能制造执行系统连接，实时监控生产线装备及能耗情况 项目应用生产过程实时监控/设备故障自动预警系统对生产线装备、零件生产过程进行实时监控，项目通过改进应用手机远程监控APP对生产车间进行系统监控;项目通过监控，汇总分析数据，显著提高生产率，当设备故障时，通过分层动态画面显示，自动预警，并切换备用方案，保证生产线不停机。,设备开动率数
11、据分析,生产异常自动预警三段灯,三、中原内配智能制造规划及应用-设备故障自动预警,重心是加快活塞、活塞环、活塞销、轴瓦等零部件发展，实现模块化供货。,以气缸套为核心，加速内燃机摩擦副关键零部件业务的拓展。,内燃机零部件专用装备领域的拓展。,重点加快装备自动化、高端化，实现为零部件制造商提供成套装备方向发展。,内燃机零部件关键技术前沿领域的拓展。,重点建设国际一流的技术研发、工程试验平台，加强与国内外战略合作伙伴、科研院所、高等院校的合作，引领内燃机关键零部件铸造、机械加工、表面处理等新技术、新材料、新工艺、新产品的发展。,重点加强商务合作、市场开发、客户服务以及金融支持等领域的拓展，建设全球一流的供应链服务体系，实现多元化发展。,重点加强节能、环保、新能源、新材料、自动化、信息化等领域的发展。,内燃机零部件相关商务、服务、金融等领域的拓展。,国家重点支持行业的拓展。,（一）,（二）,（三）,（四）,（五）,四、中原内配未来发展,汇 报 完 毕,诚邀各位领导、各位同仁到中原内配集团实地观摩指导。,
