1、除锈刷漆施工方案1、工程概况1、消防砂箱除锈刷漆2、罐区护栏除锈刷漆3、付油现场铁栅栏除锈刷漆二、编制依据漆膜附着力测定方法 GB/T 1720-89涂装前钢材表面的锈蚀等级和除锈等级 GB/T 8923-88石油化工设备和管道涂料防腐设计与施工规范 SH 3022-1999化工设备管道外防腐设计规定 HG/T 20679-1990工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ 229-19913、编制原则1、为业主编制科学合理的工程建设计划提供依据。2、作好施工前的准备工作，为保证资源供应提供依据。3、为确定低成本、高质量、快工期的施工可行性和经济合理性提供依据。4、以工程的高质量、快工期、
2、文明、安全、环保、经济、实用为中心思想编制本施工组织设计。5、从公司的工程师和专家及在类似工程施工的老技术人员经验中学习，并参考了一部分实用的施工技术规范。四、技术准备1、备齐所使用的技术规范要求和标准。2、我单位结合工程实际情况，提出施工方案并进行技术交底。3、所用 原 材 料 应 具 有 出 厂 合 格 证 及 检 验 资 料 ， 并 抽 样 检 查 ， 抽 样 率不 少 于 3%。4、制定 详 细 的 安 全 生 产 操 作 规 程 ， 做 好 防 火 、 防 毒 工 作 ， 并 制 定 出具 体 措 施 。5、制定文明施工措施，坚持绿色环保施工，确保环境安全卫生。6、结合甲方安排，准备
3、针对本工程的开工报告，办理防腐施工工作票，施工记录，质量检验表格。五、原材料、施工机具配置1、原材料准备1.1 我公司按 ISO9001 质量体系标准，建立了完善的质量保证体系，我们选择了多个原材料供应厂家作为合格的分供商。与此对 应 ， 建立 了 可 靠 的 原 材 料 供 建 应 网 络 以 及 相 应 的 原 材 料 接 、 检 、 保 制 度 。1.2 储备充足的施工用材料，所有材料均需先订样后订货。选择设备先进、技术过硬、重信誉的材料厂家，以确保所进材料的质量、时间满足工程进度的需要。2、施工设备、机具准备2.1 除锈设备准备针对该防腐工程的特点，我公司准备了齐全的除锈器械，我公司防
4、腐施工完成的工程质量多次受到业主的高度评价。2.2 油漆喷涂设备准备针对该工程防腐特点，我公司配备齐全的油漆喷涂作业所需机械设备，以保证工程质量和进度。2.3 配套施工机具准备为了保证防腐施工的连续性，建立相应的设备检修和维护制度，确保全部施工设备处于良好的工作状态，这些施工机具都将在该项目开工前进行保养和检修，以保证施工机具的正常使用。6、人力资源配置本工程我公司拟投入精干的熟练技工参加本项施工。施工过程中可根据施工进度及业主要求随时调整劳动力的供应，及时满足施工需要，保证高质量按工期完成施工任务。1、开工前所有劳保用品要齐全，施工人员的食宿要安排好。2、开工前结合本工程的特点，对所有参加本
5、工程施工的人员进行设备的技术操作 培训，必要时进行技术安全考试，文明施工教育，不合格者不得上岗工作。3、组织专业施工队伍，以项目经理为主体，并和施工队长、质量 检查 员 、 安 全 监 督 员 、 工 程 技 术 人 员 、 材 料 员 组 成 管 理 层 ， 应 少 而 精 。4、对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区，按区明确作业责任区，坚持每日作业质量检查，不合格者当日返修完工。5、对每个作业班组和作业人员进行编号，逐日考核完成量和工程质量，以保证质量和进度。6、质检员、安全员要跟班工作，不得脱离岗位。七、施工方法及工艺1、防腐保温施工工艺流程1.1 防腐工艺流程施工准备（搭设脚手架及其
6、他准备工作） 表面处理 检查合格 涂刷底漆 干燥、检查合格 涂刷面漆 干燥、检查合格 验收、移交。2、表面处理方案表面处理前，金属结构、管道及设备的加工制作，必须符合施工图及设计文件的要求。在进行防腐蚀工程施工前，应全面检查验收,并办理交接手续。需防腐的金属表面，必须平整，表面局部凹凸不得超过 2mm。焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。金属表面的锐角、棱角、毛边、铸造残留物，必须彻底清理，表面应光滑平整，圆弧过度。2.1 动力工具除锈人员操作时必须配备全套劳保用品，安全帽的正确佩带，防风眼镜、口罩、胶皮手套、防尘帽、及高空作业时挂好安全带。打开磨光机等其速度正常运转时，让铜丝网的一半放在磨
7、光对象表面上用适当的力量按住，铜丝网的转动方向始终朝前转动，以免被磨削的杂物射向人身体。操作人员一定要双手握住磨光机，防止磨光机在角棱及其他附件处弹起伤到身体。磨光片应来回摩擦直至金属面达到要求等级.使其钢铁表面无油污、铁锈、无阴影条纹并露出金属本色。除锈工具采用 100 角磨机，铜丝碗形刷；所用电源导线必须是三芯电缆。电源插座应为橡胶外壳。使用砂轮机除锈施工时，施工人员用力要适宜。不得用力过度以免损坏机械，棱角部位除锈时，必须握牢角磨机，以防脱手伤人。施工人员必须戴上口罩、护目镜及其他劳保用品。不易打磨的部位，用刮刀、手锤、钢丝刷和砂布等除去浮锈；使用合金钢铲除锈时，铲与基体表面必须成 10
8、-20 度夹角，一刀压一刀进行清除。采用动力工具处理时，不得使用金属表面受损或使之变形的工具和手段。除锈标准达甲方要求，要求被清理表面无锈蚀、油污、浮土等杂物，使金属表面显现比较明显的金属光泽。表面应清除掉钢材表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的氧化皮、铁锈、油脂及涂层等物。钢材表面如局部有油脂和污垢，一般可采用棉纱蘸有机溶剂进行清洗。为保证在钢材表面上涂料可以发挥最佳保护功能，除锈时应注意以下部位：自由边：钢材自由边上的尖角毛刺，用砂轮打磨至 R=2mm 的圆角。剥落：钢材表面的剥落，用砂轮修整。切割面：尽管光顺，但是对于非常坚硬的表层，仍需先进行打磨。基体表面处理验收合格后，办理隐蔽工程
9、记录后，应在 8h 内涂完第一层涂料涂装，防止表面再度生锈。3、安全与劳动保护操作人员必须戴空气分配器的头盔面罩和防护服手套和耳塞，头盔上的面罩玻璃要经常更换，保证良好的能见度。划清工作区与安全区，施工现场要安全标志线禁止无防护的人员进入磨料直接或间接射及的区域。清理曾贮存易燃有害物品的容器，事先应清除干净并经分析合格后，工作人员方可进入容器，作业时应配置通风装置。施工现场须合理配置防雨棚和挡水板，防止雨水和灰尘进入容器。4、油漆涂装表面处理经过业主与监理验收合格后 8 小时内进行防腐层的涂装,焊口及磨损的部位要先预涂一遍。防腐工艺按照设计规定进行施工, 底漆、中间漆、面漆施工方法应根据具体要
10、求不同而选择.油漆配制严格按照油漆配比组份进行配比，配制量根据现场施工需要量进行配制，配制好的油漆宜在 8 小时内便用完毕，配制粘度应控制在 5060S。不宜过稀过稠，过稀容易流淌，过稠会造成涂刷漆膜不均匀易留刷痕。4.1 涂装工具选用及施工方法焊口补涂及夹角部位采用 7080长的毛刷，不得短于 65，要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸毛。夹角、狭小等特殊位置先用小标号毛刷或圆桶刷，歪脖刷进行预涂，涂刷时用刷尖进行点涂，以保证无漏刷、不流挂，然后再进行滚涂或喷涂。对于细小的栏杆、扶手等小型钢结构，可用刷身沾少量油漆轻轻拍打被涂面或用刷尖进行点涂。结构面宜采用 4 寸长，毛柔和、不掉毛
11、，钢轴坚硬，手柄不易松动的木芯滚筒。使用时，在手柄部位绑上 8#铁丝挂在桶上。根据施工部位不同选择适当的毛刷。涂刷时，将刷子的 2/3 沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。滚涂时将滚筒沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压半刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油、无流挂、无气泡。涂刷操作时，施工人员必须随
12、身携带油灰刀，出现流挂或涂层粘附杂质等现象时，应立即铲除该部分并重新涂刷。现场施工时，涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。滚筒刷示意图4.2 涂刷时应注意的事项工作环境：遇雨、雾、风沙等气候条件应停止防腐层露天施工。环境温度低于 5或高于 40，或相对湿度高于 80%时，不宜施工。在整个涂装施工过程中钢板温度应保持在露点温度 3以上。未固化的防腐层应防止雨水浸淋。遇雨、雪、雾、风沙等气候条件应停止防腐层露天施工。环境温度低于 5或高于 40，或相对湿度高于 80%时，不宜施工。在整个涂装施工过程中钢板温度应保持在露点温度 3以上。八、安全保证措施施
13、工中应注意安全做好安全防护。及时掌握施工人员身体状况，有高低血压。弱视、听觉不灵者不允许从事此类作业。1、所有现场施工人员佩带安全帽和保护手套，高空作业人员必须佩带安全带。2、有毒有害物品的放置地应避免阳光直射，通风良好。使用时不零乱，有计划有目的控制领用。3、易燃易爆物品堆放地需通风良好，并绝对禁止明火。4、在操作期间，操作工应佩带合适的口罩。5、施工负责人每周组织召开一次现场安全例会，总结上周安全生产情况，布置本周安全管理工作。6、施工时接受业主方的安全检查，如发现不当之处立即整改。7、施工负责人每周会同安全员、施工队长进行安全检查，查安全设施完好性，查现场安全发现漏洞及时落实整改措施。8
14、、每天施工结束及时清理打扫现场，将材料密封并妥善保管。认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策法规及上级有关规定；并根据本工程的特点制定安全目标计划，组织安全目标计划的具体措施，并层层落实安全责任，确保安全目标的实现。组织制订安全技术措施，并对措施的正确性、完备性承担相应的责任。定期召开安全分析会。定期进行安全大检查活动，经常深入生产现场，检查、指导安全生产工作，严肃查处违章违纪行为。负责组织所有员工安全工作规程的学习、定期考试及对新工人的安全教育工作，协调所属各班组、各专业之间的安全协作配合关系，负责做好所使用临时工的安全管理工作，保证安全生产顺利进行。9、工程质量承诺质量至上，本工程质量等
15、级达到优良，工程合格率 100%、优良率 95%以上。全 体 员 工 应 视 质 量 如 生 命 ， 树立“预防为主”的质量控制观念，为达到质量要求,质量控制要贯穿项目施工的全过程。1、施工前质量控制：施工准备阶段的质量控制，确保原材料必须有相应的合格证书以及质量证书方能投入使用。施工机械（器械）应当满足工程质量需要。2、施工阶段的质量控制：工程项目施工应编制施工技术措施，规定主要作业活动的作业规范要点、工作顺序、质量要求等。并预先向操作者进行交底，要求认真贯彻执行。3、施工工序的质量控制：主要控制影响施工质量的五个因素（人、机具、材料、方法、环境） ，使工序质量波动处于允许的范围内。通过工序检验等方式，准确判断施工工序质量是否符合规定的标准，以及是否处于稳定状态。在出现偏离标准的情况下，分析产生的原因，并及时采取措施。对直接影响质量的关键工序，对下道工序有较大影响的上道工
