1、插座面板注塑模设计目录摘要.2前言.31、塑件工艺分析.41.1塑件设计要求 .41.2塑件生产批量要求 .41.3塑件的成型要求 .42、选用塑料.52.1酚醛塑料(PF) .52.2聚醚砜(PES) .52.3聚甲醛(POM) .62.4材料的确定及相关参数 .63、塑料种类与模具设计的关系.84、注射机的选择.95、模具的基本结构.105.1模具的成形方法 .105.2模具的结构形式 .105.2型腔的布置 .105.3确定分型面 .115.5冷却系统的设计 .145.6确定推出方式及侧向抽芯机构 .166、模具设计的有关计算.177、注塑机参数校核.197.1最大注射量校核 .197.
2、2锁模力校核 .197.3模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 .197.4模具闭合高度校核 .207.5开模行程校核 .208、模具结构、尺寸的设计计算.218.1型腔结构 .218.2型芯结构 .228.3斜导柱 .229、塑料注射模具技术要求及总装技术要求.269.1零件的技术要求 .269.2总装技术要求 .26结论.28致谢.29参考文献.30摘要本设计是以“插座上座”为主题。其设计思路由参考多个生产事例而得出，设计内容是从零件的工艺分析开始的，根据工艺要求来确定设计的大体思路。在设计当中，很多东西都是自己原来所没有接触过的，尤其是前段时间所学的理论课知识与现在的自己动手操作设计，设计顺
3、序开始是从零件的材料选择，接下是成型参数、密度、收缩率的确定，模具种类与模具设计的关系、塑件的尺寸精度与结构、注射机的选择、模具设计有关尺寸的计算（包括模具行腔型芯的计算及其公差的确定） 、注塑机参数的校核、模具结构设计、模具冷却、加热系统计算、注射模标准件的选用及总装技术要求等内容。其次是模具的结构，在模具结构的设计当中，首先设计的是模具的型腔结构，接下来是型芯结构、斜导柱、滑块、导向机构、复位杆、拉料杆、推件杆和推出机构，这样做的目的是为了规范化，更重要的是为了以后与制造人员的配合。既让自己有了良好的设计习惯，又能锻炼自己的配合意识。为以后工作做一次演练，这样更能体现理论与实践相结合的目的
4、。关键词:型腔 型芯 注射模 推杆1、塑件工艺分析1.1塑件设计要求该产品用于电源插座上,要求具有绝缘性的作用。该产品精度及表面粗糙度要求为一般精度,但在加工制造过程中要求各部分有一定配合精度关系。1.2塑件生产批量要求该产品为大批量生产。故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能自动脱模，可采用侧浇口自动脱模结构。由于该塑件要求批量大，所以模具采用一模四腔的结构，浇口形式采用侧浇口，由于塑件相对较小，所以可以采用一点进料，以利于充满型腔。相对于大塑件可采用相对于小的塑件大的分流道，以达到同时充模的效果。1.3塑件的成型要求化学性能稳定，绝缘性好，宜于成形加工等，闭弯折不容易产生损坏和断裂现
5、象。塑件表面要求无飞边或缩孔现象。2、选用塑料2.1酚醛塑料(PF)性能:1.一般工业电器用:具有良好可塑性,适用于一般压塑成型,工艺性良好,机电性良好,光泽性好。2.高电绝缘用:适宜于压缩成形,除力学性能良好外,有优良绝缘性及耐水性。3.高频率用:有优良耐水、耐热性、耐高频率性、宜用于湿热带气候条件用。4耐水、耐热、耐油，耐腐蚀，防湿防霉用，有良好的机电性能。5耐冲击用：有高抗冲击强度，电绝缘，防霉，防湿，耐水性能。6自然放霉，耐湿，耐酸特性及具有高度防湿，防霉，耐高频特性。7日用品用：有一定机械强度，工艺性好、价格便宜。用途：1.可做工业电器开关及零件,仪表壳,纺织机械零件、矿灯零件,旋纽
6、灯头,开关,插座等日用电器零件2.可作电绝缘性,耐水性要求较高的电器仪表及电讯工业零件,交通电工器材及无线电零件3.可作耐高频的短波和超短波电讯器材,高绝缘试验仪器,无线电,雷达,电子管灯座等电器零件4.可作要求耐热,耐水,防霉,防腐的各种电器零件,用于船舶,湿热带气候条件时5.可用于有金属嵌件的复杂塑件,或用于防霉,防湿,防震场合时作真空管插座,电磁开关座,蓄电池箱盖,通讯机外壳6.可作蓄电池零件,人造纤维工业用零件,卫生医药用具,有酸,蒸气侵蚀的工作条件时零件以及湿度大,频率高,电压高的电器,机械零件7.可作瓶盖,纽扣等日用品零件2.2聚醚砜(PES)性能:具有耐热性优越的聚醚类塑料,热变
7、形温度磕打 260,高温下其力学强度也不降低，透明无毒,但易吸水用途:用于制造电器开关件,汽车变速器齿轮,线圈骨架,插座,医疗器械飞机窗框2.3聚甲醛(POM)性能:它是一种有侧链,高密度,高结晶性的线形聚合物,具有友谊的综合性能.力学强度较高,它的抗张强度达 70Mpa,可在 104下长期使用,脆化温度为-40,吸水性较小,缺点是热稳定性教差,所以必须严格控制温度.还有结晶性了熔融范围很窄,速度快,料温稍低与熔融温度即发生结晶化,流动性下降.流动性中等,溢边值为 0.04mm,流动性对温度不敏感,但对注射压力敏感.结晶时体积变化大,成型收缩范围和收缩率大.吸湿性低,水分对成型影响极小,一般不
8、经干燥处理,但为了防止树脂表面黏附水分对成型不利,加工前常进行处理并起预热作用.对大面积薄壁塑件还能改善塑件表面光泽,一般效果较好,干燥时用烘箱加热.摩擦系数低,弹性高,浅侧凹槽可强迫脱膜,塑件表面可带有皱纹花样,但易产生表面缺陷,如毛斑,缩孔,凹痕等弊病.宜用螺杆式注塑机成型,余料不宜过多和滞留过长,一般塑件的注射量不应超过注塑机注射量的百分之七十五,或取注射容量与料筒容量之比为 1:6到 1:10左右,料筒嘴等务必防止有死角和间隙面滞料,预塑时螺杆转速宜取底值,并宜用单头,全螺纹,等距,压塑突变型螺杆.必须严格控制成型条件,嵌件应预热,余料储存 5到 10个塑件重量的物料即可,料温不宜过高
9、,一般取稍高与熔点 100到 150摄食度即可,模具对塑料的影响较大.提高模温可以改善表面凹痕,有助于容料流动,使塑件内外均匀冷却,防止溢料,缩孔,皱褶,模温对结晶度及收缩也有很大影响,必须严格控制。2.4材料的确定及相关参数方案一采用酚醛塑料,它一般以(40-50)%的酚醛树脂作基本原料,加入(40-50)%填料、固化剂、催化剂、燃料、塑化剂及润滑剂等辅助料而组成，这样可以降低成本，另外换可以赋予他书性质以及材料的流动性，使之在高压下流入塑模时不致过多地溢出。方案二采用聚醚砜,虽然在高温下力学强度不降低,但是易吸水用在插座上,特别是在用电设备上不太安全.方案三因为它的熔融,凝固十分迅速,熔融
10、速度快有利于成型,缩短了成型周期,按经济条件考虑,省时就是有利于提高生产率.另外它在常温下一般不溶于有机溶剂,能耐醛、酯、醚、烃及弱酸、弱碱，耐汽油及润滑油性能也很好，有较高的抗拉、抗压性能和突出的耐疲劳强度，尺寸稳定、吸水率小，具有优良的减摩、耐摩性能，能耐扭变，有突出的回弹能力；还有较好的电气绝缘性能。POM 的成形条件 2:注射成形机类型:螺杆式密 度(g/cm 3):1.411.43计算收缩率(%):1.21.0预热:温度()80100时间：(h)35料筒温度():后段 160170中段 170180前段 180190喷嘴温度():170180模具温度():90120注射压力(Mpa)
11、80130成形时间(s):注射时间 2090高压时间 09冷却时间 2060总周期 60适用注射机类型:螺杆式后处理:方法 红外线灯、烘箱温度() 140145时间(h) 43、塑料种类与模具设计的关系不同种类的塑料其工艺性能、成形特性也不相同，因此为了确定塑料的工艺性能、成形特征，并在模具中充分利用以获得优质的塑料制件。表 3.1 塑料种类与模具设计关系 2塑料 特征 注意事项聚甲醛POM（结晶型）1， 吸水性小，不用干燥2， 冷却速度快3， 摩擦系数小，有弹性1， 尽量采用点浇口，尤其是成形较大面积的扁平体2， 浇注系统散热面积要大，以减缓冷却速度，保证塑料顺利充填型腔4、注射机的选择由给
12、出的工件可称得工件的质量为 20g，一模四腔总重为 80g，可计算浇注系统的体积为，由文献2：315cm所以： (式 4.1)3374.5641.80cmcgV塑 件 浇塑 件总 V374.156cm选用 XS-ZY-125型卧式注射机 2，其性能参数如下：额定注射量： 325注射压力： Mpa10锁模力： KN9最大注射面积： 23cm最大开模行程： 0模具最大厚度： 模具最小厚度： 2拉杆间距： m906喷嘴直径： 4喷嘴圆弧半径： 125、模具的基本结构5.1模具的成形方法塑件采用注射成形法生产.为保证塑件表面质量,使用点浇口成形,因此模具应为双分形面注射模.5.2模具的结构形式我国目前
13、标准化注射模零件的国家标准有 12个，分中小型模架 （GB/T12556.190）和大型模架 （GB/T12555.190）两种。 中小型模架标准中规定，模架的周界尺寸范围为：560mmx900mm，并规定模架的形式为品种型号.塑料注射中小型模架标准GB/T12556.1-12556.2-90.其组合形式有 A1,A2,A3,A4四种,根据条件选用 A4.其结构形式如下图。图 5.1模架5.2型腔的布置塑件形状简单,质量较小,生产批量大.所以应使用多型腔注射模具.考虑到塑件的侧面有矩形孔( ),需侧向抽芯,所以模具采用一模四腔(计算方法如下),平衡布置.这样模27具尺寸较小,制造加工方便,生产效率高,塑件成本较低.其布置如下图：
