1、施工方案（轨道交通工程）编号：工程名称 5 号线工程土建施工 10 标 交底日期 年 月 日施工单位 中铁集团有限公司 分项工程名称 土方开挖内容提要 车站主体结构土方开挖桩间网喷方案方案内容：本方案适用于车站主体结构基坑支护中，桩间挂网喷射混凝土施工。一、桩间喷混设计概况 1.1 桩间采用 10cm 厚的 C25 早强喷射砼 6.5150150mm 钢筋网，每个桩身植筋长度为 200mm 的 HRB400 直径 16 锚固钢筋，并设置竖向间距 161500mm 的横向拉筋。二、网喷砼施工步骤及要求 1、 设计要求1.1 桩间采用 10cm 厚的 C25 早强喷射砼+6.5150150mm 钢
2、筋网，每个桩身植筋长度为 200mm 的 16 锚固钢筋，桩间架设长度 1200mm16 的横向拉筋（见下图）。桩间喷射砼施工示意图2、钢筋网施工2.1 钢筋加工：钢筋进场后首先应进行冷拉、调直，然后按所需长度进行下料。2.2 钢筋网片加工：把下好的钢筋加工成每片为 30002500mm 钢筋网片，节点处全部采用电焊焊接或绑扎，网片应绑扎牢固，不得变形松脱。2.3 钢筋网片安装：在 16 钢筋锚杆安装完成后，钢筋网沿喷射好的坡面进行铺设，其网片应紧贴砼表面且平整、牢固，网片间搭接长度不小于 1 个网格尺寸（即不小于 150mm），并用竖向钢筋锚杆固定在围护桩上。2.4 钢筋网挂设完毕后进行自检
3、，并向监理工程师报检合格后，及时喷射混凝土。3、安全防护措施3.1 非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，喷头管前严禁站人。3.2 施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂直接接触，喷射砼作业人员应采用个体防尘用具。3.3 喷锚作业区的粉尘浓度不应大于 10mg/m2。4、原材的选用4.1 水泥：采用强度不低于 42.5 普通硅酸盐水泥，使用前做强度复查试验，其性能符合现行的水泥标准。4.2 细骨料：采用硬质、洁净的中砂或粗砂，细度模数大于 2.5。4.3 粗骨料：采用碎石，粒径不大于 15mm，级配良好。使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。4.4 水：采用不含有影响水泥正常凝结
4、与硬化有害杂质的自来水。4.5 速凝剂：使用前与水泥做相容性试验及水泥凝结效果试验，其初凝时间不得大于 5min，终凝时间不得大于 10min。掺量根据初凝、终凝试验确定，一般为水泥用量的 5%左右。4.6 喷砼拌合4.7 喷射混凝土的原材料进场均应进行质量检验，速凝剂必须进行相容性试验及速凝效果试验，确定速凝剂的最佳掺量，要求初凝不超过 5 分钟，终凝不超过 10 分钟，进行配合比选择试验，确定水泥用量和水灰比。拌合料中水泥、粗骨料、细骨料、速凝剂用量严格按照试验室给定的配合比进行拌料，掺有速凝剂的混合料应立即使用，存放时间一般不大于 20 分钟，计量误差小于 1%搅拌均匀，无结团。 4.8
5、 砼的拌制，采用强制式搅拌机时，搅拌时间不得少于 60s，采用滚筒式或自落式搅拌机时，不少于 120s。5、喷射方法5.1 喷嘴距受喷面为 80100cm，喷射角度控制在 8090 度，喷射混凝土作业应进行分块分片，23m 为一喷射区。喷射路线应自下而上，呈“S” 形运动；喷射时，喷头作连续不断的圆周运动，并形成螺旋状前进，后一圈压前一圈三分之一。如遇受喷面 中中中 中中中ba中3487109562564321.m中.20.中被钢筋网片覆盖时，可将喷头稍微偏斜，但不得小于 70 度，因喷嘴与受喷面角度小时，会使混凝土物料在受喷面上滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷射砼的质量。喷
6、射混凝土施工工艺示意图5.2 本基坑开挖后桩面可用高压风冲洗受喷面上的浮碴、松土。 5.3 挂 6.5150 150mm 的钢筋网，根据钢筋数量及位置，标注出挂网钢筋弯折位置。钻孔深度 350mm，(详细看附图)为了确保植筋长度，钻孔实际深度应比植筋深度大 1015mm 。钢筋网与受喷面间隙宜保证在 30mm，以提高喷混凝土的附着力。5.4 设置控制喷射混凝土厚度的标志，采用埋设钢筋头做标志。 5.5 采用湿喷机进行喷射砼施工。喷射砼分段、分片自下而上顺序进行，每段长度不超过 6m。喷射时，喷嘴正对受喷面作均匀顺时针方向螺旋形划圈转动，螺旋直径2030cm，以使砼喷射密实。 5.6 喷射作业分
7、初喷、复喷两次达到设计厚度。复喷砼时应达到设计厚度要求。后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行。 5.7 网喷砼后表面仍凸凹不平，施工中可采用不低于网喷砼标号水泥砂浆找平，避免防水层施工时受损漏水。 5.8 喷射时保持良好的工作性能，喷射时先给风、再开机、后送料；结束时先停机、后关风；喷射时工作风压应满足喷射机工作风压的压力要求。三、施工工艺流程1、喷射砼施工工艺1.1 桩间喷射砼采用 ZYSP-10 型湿喷机进行作业。施工工艺见下图。喷射砼施工工艺框图1.1 喷射混凝土的性能、回弹率、粉尘浓度应符合国家现行锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）的规定，机旁粉尘应小于 10mg/m
8、3。喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。喷射混凝土的侧壁回弹率不应大于 15%。 1.2 喷射砼时要注意及时性，以达到迅速封闭侧壁暴露面的目的。开挖后 24 小时之内喷射砼封闭。喷射作业应分段分片依次进行，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝 1 小时候再进行喷射，应先用风、水清洗喷层表面。 1.3 喷射混凝土因施工方法及环境条件的不同而要求其性能不同，应以试验确认喷射砼配合比的选定。 1.4 喷射混凝土必须满足设计的强度、厚度及其与岩面粘结要求，喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不大于 6m。 1.5分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，
9、若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。 1.6 桩间喷射砼分 2 次完成，初喷厚度 5cm，待完成钢筋网施工后再复喷 5cm。1.7 初喷混凝土在开挖后及时进行，复喷应根据地质情况分层、分时段进行喷射作业，以确保喷射混凝土的支护能力和喷层的设计厚度；喷射混凝土终凝后 3h 内不得进行开挖作业。 1.8加入缓凝剂的喷射混凝土拌合物停放时间不得大于30min。 1.9喷嘴宜与喷射面垂直，其间距宜为11.5m；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，喷层厚度均匀。 1.10喷射在岩面上的混凝土表面应无滑移下坠现象。当表面有松动、开裂、下坠、滑移现象时，应及时清除重喷。 1.11喷射完成后应检查喷
10、射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查。当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填。1.12如发现有脱落的石块钢筋网架住时及时清除。4.13.突然断水或断料时，喷头迅速移离受喷面，严禁用高压风或水冲击尚未终凝的混凝土。 1.13喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。 1.14每层钢筋网之间搭接牢固、铺设平整，且搭接长度不得小于一格。1.15在有水地段进行喷射作业时，采取下列措施 1.16喷射时，先从远离出水点处开始，再逐渐向涌水点逼近，将散水集中，安设导管，将水引出，再向导管逼近喷射。 1.17当涌水严重时，设置泄水孔，边排水边喷射。 1.1
11、8喷射混凝土机械的性能应符合下列要求： 密封性能良好，输料连续均匀； 生产能力为512m3/h;允许输送的骨料最大粒径为25mm 输送距离（混合料），水平不小于100m，垂直不小于 30m。 1.19喷射混凝土配合比应符合下列规定： 桩间干法喷射混凝土，每立方水泥：428 kg，水：180 kg，砂：871 kg，碎石：871 kg，速凝剂：21.4 kg，每0.3立方混凝土用量：水泥：128.4 kg，水：54 kg，砂：261.3 kg，碎石：261.3 kg，速凝剂：6.42 kg，每0.5立方混凝土用量：水泥：214 kg，水：90 kg，砂：435.5kg，碎石：435.5 kg，速
12、凝剂：10.7 kg，每0.7立方混凝土用量：水泥：299.6 kg，水：126kg，砂：609.7kg，碎石：609.7 kg，速凝剂：14.98kg，砂率宜为50%60% 。 速凝剂或其他外加剂的掺量应通过试验确定。喷射混凝土原材料每盘称量的允许偏差符合下1-1表的规定 表1-1喷射混凝土原材料每盘称量的允许偏差1.20喷射混凝土混合料采用强制搅拌机搅拌，搅拌时间不得小于60s，混合料掺入外加剂或外掺料时，搅拌时间适当延长；干混合料应随拌和随喷，无速凝剂掺入的混合料，存放时间不应超过2h，干混合料掺速凝剂后，存放时间不应超过20min。搅拌机四周应围蔽，并设置淋雨设备。 1.21喷射作业前
13、，应检查风、水、电、喷射机是否正常;喷射时先给风、再开机、后送料；结束时先停机、后关风；喷射机供料应连续均匀；机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料，喷射时工作风压应满足喷射机工作风压的压力要求，管道铺设顺直。 四、网喷射砼检验标准 4.1.初期支护表面应平整，无空鼓、裂缝、松酥，并用喷混凝土（或砂浆）对基面进行找平处理，平整度用2m靠尺检查，表面平整度允许偏差：侧壁 5cm。 4.2.喷射混凝土的厚度及钢筋网加工安装应符合下列要求 4.2.1喷射混凝土平均厚度不应小于设计厚度。 4.2.2喷射混凝土厚度检查点数的80%及以上大于设计厚度。 4.2.3喷射混凝土最小厚度不小于设计厚度的2/3。
14、 4.2.4钢筋网铺设搭接长度允许偏差为5cm。 4.2.5钢筋网网格加工尺寸允许偏差为1cm。特殊情况整改措施：（桩之间有管线、电缆造成桩间距大于60cm时按照以下要求整改）1）钢筋预埋冠梁施工前，按照钢筋分布要求，预埋钢筋，预埋钢筋外露长度不小于37d，并将钢筋固定牢固，防止冠梁施工过程中碰撞钢筋，导致钢筋位置位移。2）桩间植筋根据钢筋数量及位置，标注出植筋位置。经质检验收后方可钻孔。钻孔深度15d，为了确保植筋长度，钻孔实际深度应比植筋深度大1015mm 。3）钢筋焊接单面焊接 10d，双面焊接 5d，钢筋同一截面接头率不大于 50%。作业区域周边土方采用机械挖土为主，开挖深度根据桩间土
15、层开挖情况确定，但开挖最大高度不超过1.5m。五、安全保证措施5.1喷设作业前，检查风、水、电、喷射机是否正常，再进行喷砼混合料的拌和。5.2喷射混凝土时，所有操作工人必须带安全帽，防尘口罩，防尘工作服，雨靴，橡胶手套。5.3 喷射手，控制好风压、喷射距离，避免回弹骨料伤人。5.4 电线包皮应完好，开关应装在固定闸刀盒内。5.5 喷浆结束后，应清洗喷射机及管路，避免堵管炸裂伤人。5.6 喷射砼面层强度未达到设计强度的 70严禁开挖下层土方。5.7 施工期间,现场施工负责人应会同有关人员对开挖各部进行定期检查，发现松土应及时清理。在不良地质地段，每班应责成专人检查，当发现地质严重不良时，应采取修
16、整加固措施。 5.8 当发现监测数据有突变或异变时，应及时通知现场负责人，并立即采取应急措施，通知施工人员撤离危险地段待避。 5.9 应把喷层的异常裂缝作为主要安全检查内容之一，经常进行观察与检查，并作为施工危险信号引起警惕。 5.10 所有施工人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽。 5.11 喷射混凝土施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题及时处理。 5.12 喷射作业中处理堵管时，应将输料管顺直，必须紧按喷头，疏通管路的工作风压不得大于 0.4MPa。 5.13 非操作人员不得进入喷射作业区，施工中，喷头前方严禁站人。5.14 搅拌机内清洗作业时，必须断电作业，旁边必须有人看护。六、文明环境保护施工 6.1.临时设施及施工机具应因地制宜，布局合理，整齐有序，安全卫生，禁止随意搭设。 6.2.施工场地要清洁卫生，排水畅通。施工运输车辆要文明行驶，礼貌开车。 6.3 施工要有计划有步骤地进行，做到有序开展，工完料尽，及时恢复平整场地。 6.4 凡对环境有污染的废物，如生产垃圾、废弃材料等，必须征得建设单位和当地环保部门的同意后，在指定的地点排放、堆放、掩埋或销毁，不得污染水源和环境。
