1、-1-目 录第一章 编制依据 .3第二章 工程概况 .3第一节 工程概况 .3第二节 结构概况 .4第三节 主筋保护层厚度 .5第三章 施工部署 .6第一节 钢筋工程过程控制管理机构 .6第二节 进度安排 .7第四章 施工准备 .8第一节 技术准备 .8第二节 机械准备 .8第三节 材料准备 .8第五章 主要施工方法及措施 .10第一节 施工段划分 .10第二节 钢筋加工 .11第三节 钢筋连接 .14-2-第四节 钢筋的搭接及锚固长度 .19第五节 钢筋的绑扎 .21第六章 钢筋的定位与保护层控制 .30第一节 钢筋的保护层 .30第二节 钢筋定位控制 .31第七章 钢筋工程质量要求及保证措
2、施 .31第一节 钢筋绑扎与安装质量标准和检查验收 .31第二节 技术质量保证措施 .32第三节 钢筋绑扎施工中出现的质量问题及预防措施 .33第八章 成品保护措施 .35第九章 安全和文明施工保证措施 .35-3-钢筋工程专项施工方案第一章 编制依据1、本工程设计图纸及会审纪要；2、本工程施工组织设计；3、本工程施工合同；4、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（1499.2-2007）；5、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（1499.1-2008）；6、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）；7、建筑工程施工质量统一标准（GB50300-2013）；8、高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3
3、-2002）；9、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2016）;10、钢筋焊接及验收规程（JG118-2012）；11、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-1 、2、3）；12、施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005） ；13、施工现场机械设备检查技术规程JGJ160-2008；14、混凝土结构工程施工规范GB50666-2011；15、建筑工程施工现场供电安全规范GB50194-2014；16、建筑工程施工现场安全规范GB50720-2011；17、建筑绿色施工评价标准GB/T50640-2010第二章 工程概况第一节 工程概况建设单位： x
4、xxxxxxxxxxx 有限公司设计单位： xxxxxxxxxxxxxxxx 有限公司-4-监理单位： xxxxxxxxxxxxxxx 有限公司勘察单位： *施工单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxx 有限公司xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 项目工程位于*省杭州市 xxxxxxxxxx 区 xxxxxx 路南侧、xxxxx 路与 xxxxxx 路之 间。本工程以办公及其生 产于一体，共分 为 A、B、C、D 四个单体和一层地下室。本工程总建筑面 积约为*平米，其中地下建筑面积为*平米，地上建筑面积为*平米,建筑层数：A 座为 24 层，B 座为 3 层，C 座、D 座
5、均为 12 层，地下 1 层；建筑层高：地下室层高 3.4 米、 4.6 米、 6.9 米，一层层高为 5.1 米，二层层高 4.8 米，三层层高 5.4米，四层 以上层高为 3.6 米；建筑高度： A 座为 92.1 米；B 座为 14.65 米；C 座、D 座均为 48.9米；建筑结构形式：A 座为框架-核心筒结构体系，B 座为框架结构体系，C 座、D 座为框架-剪力墙结构体系；本工程0.00 标高相当于黄海高程 7.95 米，室内外高差为 1.2 米。本工程抗震设防类别为丙类，抗震 设防烈度 为 6 度，其中 A 座框架抗震等级为三级，核心筒抗震等级为二级，B 座框架抗震等级为四级，C、
6、D 座框架抗震等级为四级，剪力墙抗震等级为三级，C、D 座之间大堂框架抗震等级为四级，地下室框架抗震等级为四级；本工程基础形式为桩承基础，桩 基础采用钻孔灌注 桩；地下室顶板采用现浇钢筋混凝土（GBF）薄壁方箱空心楼盖。第二节 结构概况项 目 内 容底板厚度 500mm承台厚度 1200mm；1000mm；2550mm；2500mm；3350mm；1800mm；4350mm外墙厚度 350mmA 座 250mm；400mm；C 座 250mm内墙厚度D 座 250mm；A 座 10001000；12001200结构断面尺寸基础结构工程 框架柱截面尺寸 B 座 600600；650650-5-C
7、 座 850850；950980；10001000D 座 850850；950980；10001000地下室 600600；400400地下室顶板厚度和采用的形式A 座地下室顶板采用现浇板，板厚为 180mm、核心筒部位为 150mm，B 座、C 座、D 座及地下室0.00 平面板采用薄壁方箱空心楼盖，板厚度为320mm、430mm；A 座 10001000；900900B 座 650650；600600柱断面C、D座850850；900850；950980；10001000；700700；750700；800800；800850A 座250500；400550；400650；250650；6
8、00650；250400；120300；300550；120400；250600；400600；B 座 250550；450550；500550；120300；250400；梁断面C、D座500500；250500；250550；250400；250490；300550；500550主体结构工程板厚 120；150；100；楼梯结构形式 板式楼梯绑扎连接 d14对焊、 电弧焊 d14钢筋连接直螺纹连接 d16级钢 （HPB235） 68级钢 （HRB335） 10钢筋类型级钢 （HRB400） 12第三节 主筋保护层厚度结构部位 保护层厚度 保护层材料承台 100mm 预制混凝土垫块底板 40
9、mm 预制混凝土垫块底部 40mm 预制混凝土垫块侧面 40mm 塑料垫块基础工程基础梁上部 30mm-6-迎水面 40mm 塑料垫块地下室外墙非迎水面 20mm 塑料垫块框架梁 25mm 塑料垫块现浇板 15mm 塑料垫块框架柱 25mm 塑料垫块主体工程剪力墙 15mm 塑料垫块第三章 施工部署第一节 钢筋工程过程控制管理机构1、组织机构2、劳动组织及责任分工（1）项目部人员职责分配技术科负责制定施工方案，由工长进行技术交底和现场管理，确保现场钢筋施工的有总工：xxxx技术员：xXx试验员：汪杭燕资料员：xxx技术组 质量组质量员：xxx质量员：XXx施工组工长：XXx工长：XXx材料组材
10、料员：XXx材料员：XXx木工班组、混凝土班组及钢筋班组钢 筋 班 组-7-序性，同时负责钢筋施工过程中的技术要求的落实，质检员要对现场出现的质量问题及时发现，并反馈给技术科，由技术科制定处理方案。项目部人员职责分配：序号 职位 管理职责1 项目总工 制定技术方案，并对现场的技术和质量问题及时制定处理方案2 钢筋技术员 负责钢筋配料、质量过程控制检查3 施工员 负责钢筋工程的施工生产、质量全面管理4 质检员负责钢筋材料的验收，钢筋加工制作、绑扎安装施工质量的检查和验收5 资料员负责钢筋材料材质单的收集，钢筋试件取样和复试，钢筋材料的标识及有关资料的归档工作6 材料员 按计划分阶段组织模板材料的
11、进场，并负责堆放场地的管理。（2）施工班组职责分配工 长：负责现场具体工作的安排，督促执行技术交底。班 组 长：负责现场钢 筋工的具体分工以及负责钢筋加工、柱墙体钢筋绑扎与安装、负责梁、板、楼梯、预留钢筋的绑扎安装。（3）工人数量钢筋施工班组共计 200 人；其中：钢筋加工制作： 60 人；钢筋现场安装： 140 人；所有钢筋施工人员必须得有上岗证。-8-第二节 进度安排施 工 部 位 开始时间 完成时间 备注基础底板 2011.2.20 2011.4.10地下一层结构 2011.4.11 2011.5.10主体 13 层结 构 2011.5.11 2011.6.10A 座主体 424 层结
12、构 2011.6.11 2011.11.15基础底板 2011.2.25 2011.4.15地下一层结构 2011.4.16 2011.5.15B 座主体 13 层结 构 2011.5.16 2011.6.15基础底板 2011.3.1 2011.4.20地下一层结构 2011.4.21 2011.5.20主体 13 层结 构 2011.5.21 2011.6.30C 座主体 412 层结 构 2011.7.1 2011.10.5基础底板 2011.3.5 2011.4.25地下一层结构 2011.4.26 2011.5.25主体 13 层结 构 2011.5.26 2011.6.25D 座主
13、体 412 层结 构 2011.6.26 2011.9.25地下室 基础底板 2011.4.26 2011.5.20地下一层结构 2011.5.21 2011.6.20第四章 施工准备第一节 技术准备1、熟悉审查图纸，了解结构中的重点和难点，提前制定相应对策措施。-9-2、项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确钢筋加工、制作安装 标准及要求。3、根据施工进度，工长提前制定钢筋进场或加工计划。第二节 机械准备为了加快施工进度，确保按期完成施工任务，本工程运输设备采用三台塔吊进行现场水平和垂直运输。 钢筋加工机械如下表所示：编号 机具名称 规格 功率 数量1 钢筋切断机 6-40-3
14、80 7.5KW 2 台2 钢筋弯曲机 6-40-380 5.5KW 4 台3 电焊机 300A 25KVA 2 台4 砂轮切割机 380-400-1.5 2.2KW 1 台5 钢筋对焊机 80KW 1 台6 弯箍机 47 钢筋套丝机 16-40-380 5.5KW 2 台第三节 材料准备1、钢筋、绑丝等型号、 规格， 钢筋工长要根据生产部的施工进度计划提前做好材料计划，根据配料情况提前指定钢筋长度要求，提前分批 进场。2、随行的技术资料检查：随行的技术资料必须有捆在盘上的标牌、合格证或产品质量证明书。钢筋的随行标牌必须注明有生产厂家、生产 日期、 钢号、炉罐号，质量证明 书如为复印件时，须有
15、复印人、复印日期及复印单位公章，原件存放地点。质量证明书 每个验收批不少于一份， 质量证明书必须与进场钢筋随行标牌上的炉罐号相对应。资料员、质检员检查控制。3、验收内容：（1）钢筋表面不得有裂纹、结疤、 锈蚀、机械损伤。-10-（2）钢筋表面有凸块时，不得大于横肋高度，其它缺陷的深度与高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。（3）直条钢筋用吊车、电子磅称检查其重量，收料 员记录每一磅数量，最后 验收人员签字，作好验收记录。（4）带肋钢筋的横肋与钢筋轴线的夹角 不得小于 45 度，横肋的间距 L 不得大于钢筋公称直径的 0.7 倍，横肋侧 表面与钢筋表面的夹角不得小于 45 度钢筋相对两面横肋之间的
16、间隙（包括纵肋宽度）总和不得大于钢筋公称周长的 20%。（5）盘条筋每盘由一根钢筋组成，每盘由两根组成的钢筋盘数不得超过盘总数的 5%，不允许每盘由三根或三根以上钢筋组成，收料 员检验掌握。4、进场钢筋的批量与取样、复 试：（1）同一牌号、同一炉罐、同一规格、同一交 货状态 的钢筋，以 60t 为一批，不足 60t 的按一批计算，由同一牌号、同一冶炼方法和同一浇注方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批，但每批不得超过 6 个炉罐号，各炉罐的含碳量之差不得超过 0.02%，含锰量之差不超过 0.15%，每一批钢筋不能确切分清同一炉罐号、同一冶炼方法和同一浇筑方法时，必须逐捆（盘）采取试样进行检验。（2）盘圆钢筋的取样数量及方法：从任意两盘中一端截去 500mm 后各切取 6 个试样，其长度为三根拉伸试件长 500mm，三根冷弯试件长 300mm。（3）螺纹钢筋的取样数量及方法：每种规格从任意一捆螺纹钢筋中任选三根，端头各截去 500mm 后各切取 1 个试样，总计为三根拉伸试件长度 500mm。（4）试样复试：
