1、上海宝冶建设检修工程分公司湘钢检修大队运行车间点检组姓名：周运运时间：2009-6-11减速机油样点检摘要：点检减速机有很多的方法可以从声音也可以从振动来分析，但在这里我想从油中来点检出减速机的运行状态。因为 每拆一次减速机， 检查需要很 长时间，在生厂上是不允许得，再装上时总会对减速机有一点损害。在 设备不停机，不解体的情况下抽出油样，通过对油中磨损微粒的分析，就可以判断 设备的磨损部位，磨 损程度及磨 损状态，从而预报可能发生的故障，提早做出修理的计划。关键词：油样、 磨损微粒、 微粒形状。油样分析可分为取样，检测，诊断，预测和处理五个步骤进行。从润滑油中取样，必须采能反映当前机械中各零件
2、运行状态的油样，取油样应具有代表性：检测是指对油样进行，测定油样中磨损微粒的数量，粒度分布，化学成分，初步判断设备是正常磨损或异常磨损;诊断是确定异常磨损状态的零件及磨损类型：预测就是预估异常磨损零件的剩余寿命及今后的磨损趋势；处理就是根据以上结果，确定维修方式和维修时间。取样是很重要的一步应该注意：1 取样的工具用以下工具提取油样：抽样泵，抽油辅助件，油样瓶，抽油管。2 取样方法从放油塞取油，一定要在减速机热状态下取出，减速机至少要运行 1520 分钟，大约在停车的 15 分钟内抽取油样，这是比较合适得，取时也要注意一定要先让油流出以清洗管口，后才收集油样。减速机是齿轮传动设备，在这样的系统
3、中容易有较多的沉积物。一份具有较多沉积物油样分析报告，将是告诉我们是不准的报表。所有取样很重要。3 取样周期定期取样能够得出磨损速率及污染速率的原始曲线。因此有一的必要按一定时间间隔抽取油样作为这些数据的基础。这样才能对油液的情况有更加深的了解。（1） 新减速机在 1000 小时的工作中，应每隔 250 小时就取一次油样。（2） 1000 小时后每隔 500 小时取一次油样。（3） 大修后，其取样的时间在 100250 小时之间。（4） 当出现异常读数时，应该缩短取样的时间间隔。分析(1) 油样成分分析。润滑油中出现的不同化学元素，来源于含有相应元素材料制成的零件。通过对油中所含化学元素成分的
4、分析，就可以确定设备的磨损部位。(2) 磨粒浓度分析。油液中的磨粒浓度与零件的磨损量存在着线性关系，因此通过测定磨粒浓度就可判断零件的磨损程度。(3) 磨粒形态分析。我们知道，磨粒大小与磨损速度有关。根据磨损规律，当零件处于正常磨损阶段时，磨损颗粒细小而均匀，一般小于 3 ；在磨合阶段磨粒相对m较大；而在达到磨损极限状态时，可能出现粗大颗粒；正常的磨料磨损、其磨粒呈不规则截面的磨粒；粘着磨损会出现条状磨粒，磨粒表面无光泽；齿轮和滚动轴承的疲劳剥落，其碎硝成片状，一面光滑而明亮，另一面呈布纹状的粗糙组织。一、分析的原理与特点在一种高梯度强磁场的作用下，将机器摩擦所长生的微粒从油样中分离出来，按基
5、微粒大小依次排列到一块透明的玻璃片上或玻璃管里。然后用各种手段观察或测量，通过对油中磨损微粒的大小、形状、成份、及分部的定性和量性分析，以获得磨损的各种信息，从而分析磨损机理和判断设备磨损状态。定性方法利用双色显微镜特有的性能，借助其透明光、反射光、偏振光等不同照明形式和各种滤色片来观察沉积在玻璃片上有序排列的磨粒。依据磨粒的形状特征、表面颜色、光学特性、尺寸大小及分布等，分析机器的工作状态、磨损类型、磨损程度、并通过分析磨粒的来源推断机器的磨损部位。定量方法磨损覆盖面积的百分比和大微粒（大于 5 微米）与小微粒（12 微米）的浓度值。画出铁谱参数曲线，以判断机器磨损发展和趋势。 、二、磨粒识
6、别按照磨损原因的不同，设备磨损可归纳为粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损和微动磨损五种类型。不同类型磨损及特点见下表类型 内容 特点粘着磨损摩擦副相对运动时由于相互接触，接触点表面的材料由一个表面转移到另一个表面的现象即粘着磨损。接触点粘着剪切破坏磨料磨损在摩擦过程中因硬的颗较或硬的凸出物冲刷摩擦表面而引日材料脱落的现象、即磨料磨损磨料作用于材料表面而破杯疲劳磨损两接触表面作滑动或滚动与滑动复合摩擦时，因周期性载荷作用，使表面产生变形和应力，从而使材料产生裂纹并分离出微片或颗粒的磨损即疲劳磨损表层或次表层受接触应力反复作用而疲劳破坏腐蚀磨损在摩擦过程中、金属同时与周围介质发生化学或电化学反
7、应，使材料磨损的现象即腐蚀磨根有化学反应或电化学反应的表面被腐蚀破坏微动磨损两接触表面作小振幅振动而引起材料表面复合磨损现象即微动磨损。复合式磨损在不同磨损状态下形成的钢铁磨粒在显微镜下的形态，如下；(1)正常滑动磨损残渣。对钢而言，其厚度在 l 以下的被称为剪切混合层薄层。剥m落后形成的碎片，尺寸为 0.5 一 15m。(2)切削磨损残渣。是由一个磨擦表面切入另一个磨擦表面形成的，或是由润滑油中夹杂的砂粒或其它部件的磨损残渣切削较软的磨擦表面形成的。其形状如带状切屑，宽度为25 ，长度为 25100m。m(3)滚动疲劳残渣。该残渣是由运动零件滚动疲劳、剥落形成的。残渣呈直径为 15m 的球状
8、，间有厚度为 12m、大小为 20 一 50m 的片状残渣。(4)滚动疲劳兼滑动疲劳残渣。主要是由齿轮节圆上的材料疲劳剥落形成的。残渣形状不规则，宽厚比为 4：ll0：1。当齿轮载荷过大或速度过高时，齿面上也会出现凹凸不平、表面粗糙的擦伤。(5)严重滑动磨损残渣。当载荷过大或速度过高时由于磨擦面上剪切混合层不稳定而形成的。残渣呈大颗粒剥落，尺寸在 20 以上，厚度不小于 2 ，常常有锐利直边。上mm述五种情况归纳如下表中。微粒分类 微粒形状及尺寸特征 磨损性质及监测注意点磨擦磨损微粒薄片状，表面非意光滑长度尺寸 0.5-15m,宽度约为 0.51m。正常磨损阶段，如机械饱和期与稳定运转期切削磨
9、损微粒形如切削加工的切屑，具有环形、曲线形与螺旋形等形状。尺寸特征是长而粗。长度尺寸 25100m宽度为 25m。出现大量长度为50m 的 切削磨粒剥落微粒扁平鳞片形状，表面光滑，四周呈不规则的凹凸形，长度尺寸从 10 一 100m，长度与登记表度之比为 10:1球形微粒有两种，个种直径小于 3m 为疲劳球形磨粒，另一种直径大于 10m 为非疲劳球形磨粒。滚动疲劳磨损微粒层状微粒非常薄的金属层状微胜，表面有洞穴四周不规则为其形状特征。长度尺寸 20 一50m，长度之比为 30：10。不正常磨损把握好层状磨粒与球形疲劳磨粒同时迅速增长的时机。它是发生疲劳而将导致剥落的先兆。滚动与滑动联合磨损微粒
10、它为齿轮副磨损产生的微粒。块状形，厚度较厚是它的主要标志一般可达几个数米。长度为 220m，长度与厚度之比约为 4：1严重滑动磨损微粒它是由正常磨擦磨损阶段转变而来。磨粒形状包含上述各种不正常磨损微粒的形状。特点是表面不光滑有条纹或直角边缘，尺寸大于 20m 最大可达 200m 或更大。不正常磨损注意出现厚度较厦的块状磨损微粒数量和大小磨粒比迅速增大。三、定量参数和磨损指标分析式铁谱仪从铁谱片上测出入口区的磨粒复盖面积百分数 和 50mm 处的覆盖面积lA百分数 ， 和 分别代表油祥中大、小磨粒的数量，直读式铁谱仪给出相应于油样中sAls的大磨粒读数 和小磨粒读数 ；而在线式铁谱仪则直接给出磨
11、粒浓度 W 和大磨粒百分lDs比 。oP直读式铁谱仪测取的定量参数是光密度值 ，即：iD（3）)lg(0piID式中 透射过透明玻璃基片的一束光线的亮度，0透射过有磨粒沉淀层的同一束光线的亮度。pI分析式铁谱仪的定量参数是复盖面积百分比 ，即iA（4）iDpiA100式中 A。光密度计测量孔的孔径面积；沉积在铁谱片上不透明磨粒对光密度计测量孔的遮盖面积。p下面具体三个磨损指标： 磨损烈度指数如果用大颗粒读数与小颗粒读数之和表示油样中的磨粒量，而用两个读数之差表示尺寸分布，则两项乘积定义为磨损烈度指数。对分析式铁谱仪有：（5）2)( slslslA AI 对直读式铁谱仪有：（6）2)( slsl
12、slDDI 磨粒量累积值和尺寸分布累积值从每一个新读数与以前全部读数的总和就可以得到累积值曲线。对分析式铁谱仪有：和 （7）)(slA)(slA对直读式铁谱仪有：和 （8）)(slD)(sl如果读数值不变，且曲线标点的间隔一致，则得两条直线。正常运转的机器将产生两条分开的直线，况状恶化的机器将使两条曲线的斜率均变大，并逐渐靠近。 磨粒浓度和大磨粒百分比（9）NDWls（10）%10slP上式中，W磨粒浓度；N油样毫升数；P大磨粒在磨粒总量中的百分数。W 和 P 既适用于在线式铁谱仪，也适用于直读式铁谱仪。监测时，先建立正常运转限度内的 W 和 P 的基准线作为比较标准，如果 W 或 P 升高，则表明非正常磨损出现。上述指标主要用于设备的状态监控和磨损失效的早期预报。总结着为一点检是的目标就是维护设备的正常运行。油是机械的血液我门可以通过它的温度，它金属碎片的来了解机械油样分析就是这样在不解体的基础上就可以知道机械处于什么磨损阶段，具体的可以知道是那个零件的磨损阶段，掌握了机械健康从容可以预防很多的事故出现，为企业节约了很多的钱参考文献机电设备故障诊断与维修；机械设备维修工艺学；维修工具书。
