1、毕业设计（论文）二一 年 五 月 二十四 日浙江大学城市学院毕业论文 AbstractII灯罩注塑模设计【摘要】 通过灯罩注塑模设计，了解注塑模具架构的过程和原理，根据灯罩的结构对制件进行了工艺分析，提出合理的注射成型条件和成型工艺；对塑件的表面精度和表面质量进行了讨论；通过对灯罩注塑模的设计，对模架进行了确定，并设计了导向和定位机构；阐述模具浇注系统和脱模机构的设计方法；详细介绍了凹、凸模，型腔、型芯的结构设计；同时也对排气设计进行了讨论，并且对温度调节系统进行了检验和计算，还介绍了模具的功能结构等等；所设计的模具结构使制件可以可靠稳定的顶出，降低模具的复杂程度和制造成本。【关键词】 注塑模
2、，顶出机构，结构设计，温度调节，脱模机构浙江大学城市学院毕业论文 AbstractIIIInjection Mould Design for Lampshade【Abstract】 Through the design of chimney injection mold，Understanding processing and principle of injection mould. According to the the parts of The chimney for Process analysis, Proposed the reasonable of injection mold
3、ing conditions and forming process, The surface of plastic parts the precision and surface quality were discussed ，Through the design of injection mould for chimney, make the determination of formwork, And the orientation and locating mechanism design,This mould casting system and demoulding mechani
4、sm design method, Detailed introduces the concave and convex mold cavity, cores, the structure design,Also on the exhaust design was discussed, And the working process of the die. Design of the mould structure parts make out reliable and stable. Reduce the complexity of the mould and the manufacturi
5、ng cost【Key Words】 Injection mold, The agency, Structure design, Temperature adjustment，Demoulding mechanism浙江大学城市学院毕业论文 目录IV目录第 1 章 绪论 .81.1 模具工业在国民经济中的地位 .81.1.1 我国模具工业的现状 .81.1.2 我国模具技术的现状及发展趋势 .91.2 世界五大塑料生产国的产能状况 .9第 2 章 注塑件的设计 .102.1 功能设计 .102.2 材料选择 .102.3 结构设计 .112.3.1 对塑件的修改说明 .122.3.2 壁厚 .
6、132.3.3 脱模斜度 .132.3.4 加强肋 .142.3.5 圆角 .142.4 塑件的尺寸精度及表面质量 .142.4.1 尺寸精度 .142.4.2 塑件的表面质量 .15第 3 章 注塑成型的准备 .163.1 注塑成型工艺简介 .163.2 注塑成型工艺条件 .16第 4 章 模具设计 .184.1 塑料配方说明 .184.2 分型面的确定 .184.3 型腔数目的确定 .184.4 浇口确定 .194.5 模具材料的选择 .194.6 浇注系统设计 .194.6.1 主流道 .194.6.2 分流道 .204.6.3 冷料穴 .204.6.4 浇口 .21浙江大学城市学院毕业
7、论文 目录V4.6.5 剪切速率的校核 .214.7 模架的确定 .224.7.1 型腔壁厚和底版厚度计算 .224.7.2 模架的选用 .234.8 导向与定位机构 .244.9 顶出系统设计 .254.9.1 脱模力的计算 .254.9.2 推杆脱模机构 .264.9.3 推管脱模机构 .284.9.4 推板厚度的计算 .284.10 成型零件工作尺寸的计算 .294.10.1 凹、凸模工作尺寸的计算 .294.10.2 中心距尺寸的计算 .314.10.3 型腔、型芯尺寸的计算 .324.11 排气设计 .324.11.1 排气设计原则 .324.12 温度调节系统设计 .334.12.
8、1 对温度调节系统的要求 .334.12.2 冷却系统设计： .34结论 .39参考文献 .40附录 .41致谢 .42浙江大学城市学院毕业论文 图目录VI图目录图 2.1 原始零件图 .12图 2.2 原始零件图 .12图 2.3 修改后的产品零件图 .13图 4.1 分型面的位置 .18图 4.2 型腔的排布形式 .19图 4.3 冷料穴的尺寸 .20图 4.4 模具结构形式 .22图 4.5 推出距离关系 .24图 4.6 受力建模 .25图 4.7 受力分析图 .25图 4.8 推杆的安装图 .27图 4.9 推管的安装图 .28图 4.10 塑件基本尺寸 .29图 4.11a 型腔
9、.30图 4.11b 塑件 .30图 4.11c 型芯 .31图 4.12 排气槽位置 .33浙江大学城市学院毕业论文 表目录VII表目录表 2.1 材料的特性 .10表 2.2 材料的性能和成型特性比较 .11表 2.3 PS 的壁厚推荐值 .13表 2.4 PS 的脱模斜度推荐值 .13表 2.5 肋的圆角半径值关系表 .14表 3.1 温度的经验数据 .16表 3.2 成型周期与壁厚关系 .17表 3.3 制品成型工艺参数初步确定 .17附表 1 T8 钢的组织对性能的影响 .41浙江大学城市学院毕业论文 第 1 章 绪论8第 1 章 绪论1.1 模具工业在国民经济中的地位模具是制造业的
10、一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国，日本，法国，瑞士等国家。中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备一些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会
11、有很大发展。研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。1.1.1 我国模具工业的现状自 20 世纪 80 年代以来，我国的经济逐渐起飞，也为模具产业的发展提供了巨大的动力。目前，我国 17000 多个模具生产厂点，从业人数五十多万。除了国有的专业模具厂外，其他所有制形式的模具厂家，包括集体企业，合资企业，独资企业和私营企业等，都得到了快速发展。其中，集体和私营的模具企业在广东和浙江等省发展得最为迅速。中外合资和外商独资的模具企业则多集中于沿海工业发达地区，现已有几千家。在模具工业的总产值中，企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约浙江大学城市学院毕业论
12、文 第 1 章 绪论9占三分之一。其中，冲压模具约占 50（中国台湾：40），塑料模具约占33（中国台湾：48），压铸模具约占 6（中国台湾：5），其他各类模具约占 11（中国台湾：7）。1.1.2 我国模具技术的现状及发展趋势20 世纪 80 年代开始，发达工业国家的模具工业已从机床工业中分离出来，并发展成为独立的工业部门，其产值已超过机床工业的产值。近年来，每年都以15的增长速度快速发展。许多模具企业十分重视技术发展。加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。此外，许多科研机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。今后，我国要发展成为世界制造强国，仍将依赖于模具工业
13、的快速发展，成为模具制造强国。但是与发达国家的模具工业相比，在模具技术上仍有不小的差距。今后，我国模具行业应在以下几方面进行不断的技术创新，以缩小与国际先进水平的距离。（1）注重开发大型，精密，复杂模具，提高对成型零件的大型化和精密化要求，使模具日趋大型化和精密化。（2）加强模具标准件的应用。（3）推广 CAD/CAM/CAE 技术，实践证明，模具 CAD/CAM/CAE 技术是模具设计制造的发展方向，可显著地提高模具设计制造水平。（4）重视快速模具制造技术，缩短模具制造周期。1.2 世界五大塑料生产国的产能状况美国塑料(原料)的产量多年来一直雄居各国之首。德国是世界最大的塑料(原料)生产国之
14、一，中国塑料工业多年持续高速增长，日本在很长的时期内都是仅次于美国的世界第 2 大塑料生产国。韩国塑料产量增长十分迅速。塑料产量位居世界前 10 名的国家和地区还有法国 660 万吨、比利时 600 万吨、中国台湾 598万吨、加拿大 432 万吨和意大利 385 万吨(均为 2001 年产量)。浙江大学城市学院毕业论文 第 2 章 注塑件的设计10第 2 章 注塑件的设计2.1 功能设计功能设计是要求塑件应具有满足使用目的功能,并达到一定的技术指标。该塑件承受外力的几率不大；塑件的工作温度是室温,这使得在材料选择时对热变形温度，脆化温度，分解温度的要求降低；塑件是大批大量生产，这样，就必须考
15、虑生产成本和模具寿命；此外，塑料都会老化，还要考虑到材料的光氧化等问题。2.2 材料选择通常,选择塑件的材料依据是它所处在的工作环境及使用性能的要求，以及原材料厂家提供的材料性能数据。对于本设计结构件来说，要考虑的主要是材料的力学性能，该塑件对材料的要求首先必须是透光性好，其次才是成型难易和经济性问题，以下是对几种透光性能较好材料的性能对比，如表 2.1 所示：表 2.1 材料的特性塑料名称 聚苯乙烯 聚碳酸酯 有机玻璃拉伸强度/MPa 51.9 6672 弯曲强度/MPa 110 95113 断裂伸长率/% 2 80100 落球冲击强度 J/m 16 422 洛氏硬度（M） 115 82 101氧指数（OI ） 18.1 24.9 17.3热变形温度/ 85 134 100维卡软化点/ 105 153 120马丁耐热温度/ 112 体积电阻率/ cm10 1710 192.110 1610 10145吸水率% 0.05 0.13 1.19透光度/% 8892 93 93雾度% 3 0.9 0.9
