1、 横河煤矿封闭、排矸站建设项目竣工环境保护验收监测报告山东宏河控股集团有限公司横河煤矿2019 年 2 月项目名称：横河煤矿封闭、排矸站建设项目竣工环境保护验收监测报告建设单位 ： 山东宏河控股集团有限公司横河煤矿建设单位法人代表: 谷斌联系人：李海滨电话: 13963709856邮编:273500地址：邹城市太平镇横河村横河煤矿煤场11、 验收项目概况山东宏河控股集团有限公司横河煤矿横河煤矿封闭、排矸站建设项目位于邹城市太平镇横河村横河煤矿煤场，项目总占地面积约 6327m2，新建排矸站车间、筛分破碎车间、煤场封闭车间( 储存原煤 )、密闭储煤车间(储存精煤、煤泥)， 新上洗煤生产线 1 条
2、，年储运原煤 35万吨、洗选煤炭 25 万吨。项目实际总投资 2000 万元，环保投资 50 万元，占总投资的2.5%。山东宏河控股集团有限公司横河煤矿横河煤矿封闭、排矸站建设项目环境影响报告表，于 2019 年 02 月 01 日通过邹城市环境保护局审批（邹环报告表201923 号）。目前项目已建设完成，并配套建成相应环保设施，且运转正常。受山东宏河控股集团有限公司横河煤矿的委托，山东宏博检测技术有限公司承担了山东宏河控股集团有限公司横河煤矿横河煤矿封闭、排矸站建设项目的环境保护验收监测工作。监测技术人员进行了现场勘察，收集了相关的技术资料，根据国家和省有关法律、法规和技术规范要求，编制了山
3、东宏河控股集团有限公司横河煤矿横河煤矿封闭、排矸站建设项目竣工环境保护验收监测方案。依据监测方案，于 2019 年 2 月 13 日14 日进行了现场采样、监测和调查。依据监测结果和调查情况，编制该项目竣工环境保护验收监测报告表。本次验收项目：山东宏河控股集团有限公司横河煤矿横河煤矿封闭、排矸站建设项目环境影响报告表及其批复中所确定的相应环保措施内容。本次验收监测内容：（1）该项目废气（无组织颗粒物）排放监测；（2）该项目厂界噪声监测；2、 验收监测依据2.1 环境保护法律、法规2.1.1 环境保护法律（1）中华人民共和国环境保护法，2015 年 1 月 1 日起施行；（2）中华人民共和国大气
4、污染防治法，2016 年 1 月 1 日起施行；（3）中华人民共和国水污染防治法，2018 年 1 月 1 日起施行；（4）中华人民共和国固体废物污染环境防治法，2015 年 4 月 24 日修订；（5）中华人民共和国环境噪声污染防治法，2018 年 12 月 29 日修订；（6）中华人民共和国环境影响评价法，2018 年 12 月 29 日修订；22.1.2 环境保护行政法规（1）国务院令第 682 号建设项目环境保护管理条例（2017.10）；2.2 建设项目竣工环境保护验收规范（1）建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类2018 年 5 月 15 日。2.3 建设项目环境影响评价及
5、审批部门审批决定（1）山东宏河控股集团有限公司横河煤矿横河煤矿封闭、排矸站建设项目环境影响报告表（2019 年 1 月）；（2）关于山东宏河控股集团有限公司横河煤矿横河煤矿封闭、排矸站建设项目环境影响报告表的审批意见（邹环报告表201923 号（2019 年 2 月 1 日）（附件 3）； 3、 建设项目工程概况3.1 项目地理位置及平面布置1、厂区地理位置本项目位于邹城市太平镇横河村横河煤矿煤场。项目东边为木厂，西侧为煤场，南侧为机厂，北侧为孟子大道。（项目地理位置见附图 1）本次评价确定拟建项目设置 50m 的环境防护距离，拟建项目周围最近的敏感目标为处于厂址东南侧 400m 的横河村，处
6、于本次评价确定的环境防护距离之外，项目建设满足环境防护距离的要求。（项目周边敏感目标分布情况附图 2）2、厂区平面布置项目占地面积 6327m2，主要建设排矸站车间、筛分破碎车间、煤场封闭车间、密闭储煤车间（项目平面布置见附图 3）3.2 建设内容项 目 建 设 性 质 ： 新 建项 目 建 设 内 容 ： 建 设 排 矸 站 车 间 、 筛 分 破 碎 车 间 、 煤 场 封 闭 车 间 (储 存 原 煤 )、 密 闭储 煤 车 间 (储 存 精 煤 、 煤 泥 )， 年储运原煤 35 万吨、洗选煤炭 25 万吨。建 设 地 点 ： 邹 城 市 太 平 镇 横 河 村 横 河 煤 矿 煤 场
7、 。占地面积：6327m 2。项目建设内容见表 3-1。表 3-1 建设内容一览表3工程类别 工程名称 环评设计阶段 实际建设情况排 矸 站 车间建筑面积约 1016m2，一层，钢结构，主要进行煤炭洗选，内置分筛、破碎机、跳汰机、压滤机和脱水筛等；建筑面积约 1016m2，一层，钢结构，主要进行煤炭洗选，内置跳汰机、压滤机和脱水筛等；筛 分 破 碎车 间 -位于排矸站车间南侧，建筑面积约 910m2，内置分筛机、破碎机，并设置矸石堆放区；主体工程煤 场 封 闭车 间建筑面积约 5020m2，一层，钢结构，用于储存原煤； 同环评设计密闭储煤车间 -位于排矸站车间北侧，建筑面积约 2700 m2，
8、用于储存精煤、煤泥；办 公 区 依托横河煤矿矿内办公楼，砖混结构，用于厂区职工管理； 同环评设计辅助工程 洗 车 台 洗车台一处，长 13 米*宽 4 米；洗车台两侧设置排水沟，一侧设置沉淀池；环评设计配套建设三级沉淀池，实际建设四级沉淀池原 煤 仓 共 4 个，其中 2 个存煤量约 300t，2 个存煤量约400t。 同环评设计精 煤 仓 位于生产车间北侧，建筑面积约 2700m2精 煤 仓 不 再 建 设 ， 建 设 密闭储煤车间储存精煤矸 石 仓 位于生产车间南侧，建筑面积约 910m2 矸石仓不再建设，建设筛 分 破 碎车 间 存放矸石煤 泥 仓 位于储煤车间东侧，建筑面积约 300m
9、2煤泥仓不再建设，煤泥存放于密闭储煤车间储运工程运 输 方 式 采用汽运方式进行运输； 同环评设计供水 用水由厂区自备井提供，用水量为 26965t/a； 同环评设计供电 利用周边供电线路提供，本项目年用电量35kWh/a； 同环评设计公用工程排水采 取 雨 污 分 流 制 ， 生活污水经化粪池（约 3m2）处理后外运周边农田堆肥处理；洗煤废水、车间地面清洗废水、洗车废水和煤泥压滤废水经沉淀池（其中洗车台沉淀池为三级 6m*4m*3m；洗煤沉淀池为四级 6m*4m*3m）沉淀后循环使用，定期补充，不外排；抑尘用水全部进入原料；洗煤废水、煤泥压滤水经四级沉淀处理后循环使用；洗车废水经四级沉淀后循
10、环使用；车间地面清洗废水经沉淀处理后，排入矿区矿井水处理站处理后循环使用；生活污水经化粪池收集后，排入矿区生活污水处理站集中处理。4废气煤炭堆场扬尘：原料、成品均位于封闭车间内，堆场设置水喷淋；煤炭传输粉尘：输送过程中采用封闭式传送带传送；汽车运输粉尘：建设洗车台，通过对进出车辆轮胎冲洗，并对厂区地面进行硬化，对运输车辆进行加盖帆布，及时对厂区道路清扫，减少道路表面粉尘量，路面定时洒水；筛分粉尘经水喷淋处理后于车间内无组织排放；破碎工序在密闭设备内进行；同环评设计废水生活污水经化粪池（约 3m2）处理后外运周边农田堆肥处理；洗煤废水、车间地面清洗废水、洗车废水和煤泥压滤废水经沉淀池（其中洗车台
11、沉淀池为三级 6m*4m*3m；洗煤沉淀池为四级 6m*4m*3m）沉淀后循环使用，定期补充，不外排；抑尘用水全部进入原料；洗煤废水、煤泥压滤水经四级沉淀处理后循环使用；洗车废水经四级沉淀后循环使用；车间地面清洗废水经沉淀后，排入矿区矿井水处理站处理后循环使用；生活污水经化粪池收集后，排入矿区生活污水处理站集中处理。噪声 对设备进行隔声、减振措施，对运输车辆设施进行严格管理； 同环评设计环保工程固废生活垃圾交由环卫部门处理；清扫车间地面粉尘直接清扫至煤炭堆场外售；沉淀池沉渣掺入煤泥直接外售；同环评设计3.2.2 项目主要生产设备表 3-2 主要设备一览表序号 设备名称 型号 环评数量 实际数量
12、 单位 功率1 原煤给煤机电动机 Y160M1-8 1 1 KW 3802 原煤给煤机减速机 ZQ350 1 1 KW 3803 粉碎机 1 1 KW 3804 原煤入洗胶带输送机 TD75 1 1 KW 3805 跳汰机前给料机 WGD1225 1 1 KW 3806 跳汰机 1 1 KW 3807 矸石脱水斗子提升机 T3260 1 1 KW 3808 罗茨风机 L62LD 1 1 KW 3809 高压风机 SCR25M-7 1 1 KW 38010 块煤脱水筛 ZKB1848 1 1 KW 38011 新型高效末煤脱水筛 ZKBF1540 1 1 KW 38012 振动筛 1 1 KW
13、38013 药剂搅拌电机 Y802-4 1 1 KW 38014 药剂搅拌泵 IS65-40- 1 1 KW 38053.3 原辅材料及产品方案3.3.1 原辅材料用量项目主要原材料及能源消耗量见表 3-3 。表 3-3 原辅材料及能源消耗一览表序号 名称 单位 年用量 备注原材料35 万 储运量1 原煤 t/a25 万 洗选量2 聚丙烯酰胺 t/a 2 万 絮凝剂，用于煤泥沉淀能源消耗1 电 万 kWh/a 35 引至附近电路2 水 t/a 26965 自备井提供3.3.2 项目产品方案项目产品方案详见表 3-4。表 3-4 本项目产品方案一览表序号 产品名称 数量（ t/a） 备注1 原煤
14、 35 万 t/a 储运量2 精煤 17.5 万 t/a3 煤矸石 2.5 万 t/a4 煤泥 5.0 万 t/a产品量3.4 水源及水平衡表 3-5 项目用水类型及用水量序号 用水对象 年用水量（m 3/a）1 生活用水 2852 洗煤用水 250003 抑尘洒水用水 1080200CQ15 压滤机 XMZ250-U 1 1 KW 38016 煤泥汇集皮带机滚筒 TDY500 1 1 KW 38017 主洗清洗泵 10SH-13A 1 1 KW 38018 清水喷淋泵 Y132S-2 1 1 KW 38019 浓缩机入料泵 Y225M-4 1 1 KW 38020 压滤机入料泵 Y225M-
15、4 1 1 KW 38064 车间地面清洗用水 3005 洗车用水 300合计 26965图 3-1 项目水量平衡图 单位：m 3/a3.5 生产工艺流程图工艺流程简述：新鲜水洗煤用水 25000损耗 5000损耗 6026965抑尘用水 1080车间地面清洗用水 300四级沉淀池洗车用水 300损耗 60生活用水 285损耗 57228四级沉淀池全部进入原料矿区矿井水处理站矿区生活污水处理站三级沉淀池7图 3-2 洗煤工艺流程图及产污图生产工艺过程简述：本项目主要为原煤水洗，原煤经分级筛筛分后破碎，然后经洗煤机水洗后分选出精煤和煤矸石，水洗产生的煤泥水经压滤机压滤后得煤泥，精煤、煤矸石和煤泥
16、存放于封闭车间内。分级筛、破碎洗煤机脱水筛浓缩罐 废水沉淀池精煤煤泥水压滤机外售原煤堆场 粉尘 煤泥煤矸石原煤8（二）主要污染工序1、废气（1）煤炭堆场扬尘；（2）煤炭传输粉尘；（3）筛分粉尘；（4）汽车运输粉尘；2、废水职工生活污水和生产废水；3、噪声设备运行产生的噪声；4、固废（1）生活垃圾；（2）清扫车间地面粉尘；（3）沉淀池沉渣；3.5.2 产 污 环 节 详 见 表 3-6。表 3-6 产污环节一览表内容 污染物名称 防治措施煤炭堆场扬尘 原料、成品均位于封闭车间内，堆场设置水喷淋煤炭传输粉尘 输送过程中采用封闭式传送带传送筛分粉尘 经水喷淋处理后于车间内无组织排放大气污染物 汽车运输粉尘建设洗车台，通过对进出车辆轮胎冲洗，并对厂区地面进行硬化，对运输车辆进行加盖帆布，及时对厂区道路清扫，减少道路表面粉尘量，路面定时洒水水污染物厂区污水洗煤废水、煤泥压滤废水和洗车废水，分别经沉淀池沉淀后循环使用，不外排；车间地面清洗废水经沉淀后，排入矿区矿井水处理站处理后循环使用，不外排；生活污水经化粪池收集后，排入矿区生活污水处理站集中处理。生活垃圾 由环卫部门外运处理清扫车间地面粉尘 直接清扫至煤炭堆场外售固体废物 沉淀池沉渣 掺入煤泥直接外售噪声 设备噪声 采取隔声、减振措施、定期维修，避免在不良状态下运行
