1、 1. 编制依据 .12. 工程概况 .12.1 基本情况 .12.2 制作安装范围 .12.3 主要实物量 .12.4 工程特点 .13. 施工安排 .23.1 工程施工目标 .23.2 施工顺序 .23.3 施工重点、难点 .33.4 施工管理的组织机构 .34. 施工进度计划 .45. 施工准备与资源配置计划 .45.1 技术准备 .45.2 人员准备 .45.3 工程材料、设备、周转材料、施工机具及计量、测量和校验仪器准备 .55.4 施工场地准备 .85.5 管道安装前现场应具备下列条件 .86. 钢板卷管制作方案 .86.1 制作总流程 .86.2 主要工序施工方法 .87. 除尘
2、管道安装施工方法 .147.1 管道安装顺序 .147.2 主要部位管道安装 .147.3 管道组对 .157.4 管道组对要求 .167.5 结构焊接 .167.6 阀门的安装 .177.7 管道的清扫 .187.8 耐磨陶瓷粘贴 .188. 油漆涂装 .198.1 涂装技术 .199. 质量保证体系及措施 .209.1 质量目标 .209.2 质量保证体系（质量保证体系见附表 1） .209.3 质量管理 .209.4 质量保证措施 .219.5 质量监控 .2110. 安全保证体系及措施 .2210.1 施工安全生产方针 .2210.2 安全目标 .2210.3 安全组织体系（安全保证体
3、系见附表 2） .2210.4 安全技术措施 .2210.5 安全管理保证制度 .2510.6 重点安全措施 .2610.7 主要危险源 .2711. 环境保护、职业健康安全保证措施 .2711.1 环境保护 .2711.2 职业健康安全保证措施 .2812. 雨季施工措施 .2912.1 雨期前的防范 .29第 0 页 共 31 页1. 编制依据1.1 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001 ）。1.2 钢结构质量检验评定标准（GB50221-2001 ）。1.3 工业金属管道工程施工质量及验收规范（GB50184-2011 ）。1.4气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推
4、荐坡口（GB/T985.1-2008 ）。1.5 埋弧焊的推荐坡口（GB/T985.2-2008）。 1.6 中冶北方工程技术有限公司提供的图纸。1.7 江苏永钢集团相关技术要求文件。2. 工程概况2.1 基本情况联峰钢铁 2#450m2烧结工程项目除尘管道包括烧结室 3-17 线之间降尘管道、烧结室 17 线至主电除尘间除尘管道、主电除尘至主抽风之间除尘管道、烧结室通风除尘管道、筛分室除尘管道、机尾布袋除尘管道、配料布袋除尘管道、整粒布袋除尘管道、配料室除尘管道、3-6#转运站除尘管道、除尘外网除尘管道。设计单位为中冶北方工程技术有限公司。钢板、成品管道、型钢由我方购买提供，焊接用焊条、切割
5、用氧气乙炔、分包单位购买提供。2.2 制作安装范围烧结室 3-17 线之间降尘管道、烧结室 17 线至 2#主电除尘间除尘管道、主电除尘至主抽风之间除尘管道主管道为钢板现场制作，D1020、D1220 除尘管道采用成品管道；烧结室通风除尘管道、筛分室除尘管道、机尾布袋除尘管道、配料布袋除尘管道、整粒布袋除尘管道、配料室除尘管道、3-6#转运站除尘管道、除尘外网除尘管道 DN700 管道采用钢板卷管，其他管道采用螺旋焊管。2.3 主要实物量本工程卷管制作工程量约 950t、成品管道工程量约 150t。2.4 工程特点第 1 页 共 31 页本工程工程量大、工期紧、质量要求比较高、制作场地位于室外
6、受雨天影响比较大。烧结室除尘管道管径从 D273-D5200，管径规格多、大管径安装较为困难、需与其他专业密切配合。筛分室除尘管道安装高度大、需要搭设脚手架等其他辅助安装设施。筛分室除尘管道、配料间除尘管道、配料除尘管道、整粒除尘管道均位于生产区域，安装时需要与生产单位沟通好，办理相关手续后方可进行安装施工。3 施工安排3.1 工程施工目标3.1.1 工期目标本工程计划 180 天，计划在 2014 年 9 月初开工，到 2015 年 3 月中旬管道安装基本完成，具体开工时间视土建、结构交接情况。3.1.2 质量目标本工程质量的要求标准高，为了确保高质量完成施工任务，对管道安装工程的质量目标进
7、行分解，以便有效的对工程的整个质量进行控制。分部、分项工程创优目标：分部分项工程合格率 100%。a、分部工程优良率 100%；b、分项工程优良率保证在 90%以上；c、焊接一次合格率：90%以上；d、确保系统严密性试验一次合格。3.1.3 安全目标本工程安全管理目标：杜绝安全事故发生，轻伤负伤率控制在 1.5内。3.2 施工顺序3.2.1 管道安装总原则：管道安装应遵循先大管、后小管，先高空管、后低空管，先重要管、后次要管。施工位置交叉时，小口径管道让大管道，次要系统管道让主要管道。根据现场施工的实际情况采取措施。3.2.2 管道施工主要程序第 2 页 共 31 页施工准备管道支、吊架安装材
8、料检查与验收管道下料、坡口管道焊接、焊缝检验主管安装阀门及管路附件安装支管安装管道复核油漆防腐、标识整改收尾、系统调试交工验收。3.3 施工重点、难点本工程制作工程量大、安装位置比较分散、质量要求严格、工期要求比较紧。施工的重点和难点集中在烧结室降尘管道安装，此管道管径大、作业面狭窄、安装较为困难。因此在施工前必须做好充分的准备工作，确保保质保量完成施工任务。本工程除尘系统耐磨管件数量多、质量要求高，因此耐磨管件的质量控制也是本工程质量控制的要点。3.4 施工管理的组织机构项目管理组织机构如下图：4 施工进度计划本工程制作采取流水作业形式。烧结室降尘管道 2014 年 9 月 1 日开始制作，
9、2014 年 11 月 15 日制作结束，2014 年 10 月 15 日开始安装，2014 年 11 月 30 日安装结束；烧结室至主抽风段 2014 年 11 月.16 日开始制作，2014 年 12 月 15 日制作第 3 页 共 31 页结束，2014 年 12 月 1 日开始安装，2014 年 12 月 30 日安装结束。配料除尘、整粒除尘、烧结室通风除尘、筛分室除尘、3-6#转运站除尘、机尾除尘等除尘管道制作安装计划 2014 年 9 月 1 日开始制作安装、2015 年 3 月 15 日安装结束。具体施工进度计划见附表。5 施工准备与资源配置计划5.1 技术准备 5.1.1 施工
10、技术人员尽早做好技术准备工作，熟悉图纸，加强图纸自审、会审、编制详细的施工方案、质量和安全保证措施。开工前对施工人员进行技术和安全交底。5.1.2 工程施工前，有关的土建、结构、设备工程应已满足安装要求，安装施工地点及附近的建筑材料等杂物应清除干净，材料进出场道路已满足三通一平要求。5.1.3 支架的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准的规定，管道安装前按照设计图纸对支架位置和几何尺寸进行复检。5.1.4 阀组设备元件等开箱检查：必须具备出厂合格证，所有设备及元器件应无损坏、锈蚀、错乱或丢失，型号、规格必须与设计相符。5.1.5 做好焊接工艺准备工作，对施焊人员就焊接方法、焊接步骤及要
11、求进行交底。5.2 人员准备制作安装施工准备工作贯穿于整个施工过程，良好的制作安装施工前准备将使制作安装施工过程做到井然有序，保证和提高工作效率，降低成本、节约材料的重要保证措施。因此制作安装施工前应编制详细的准备工作计划。5.2.1 根据该工程工期紧、工程内容复杂，合理安排作业人员。施工人员入厂前要进行严格考核，特殊工种施工人员必须持有相应专业有效证件，所有施工人员入厂前必须经过入厂三级安全教育。施工技术人员尽早做好技术准备工作，熟悉图纸，编制制作安装施工方案，质量和安全保证措施。开工前对施工人员进行技术和安全交底。5.2.2 做好焊接工艺准备工作，对施焊人员就焊接方法、焊接步骤及要求进行交
12、底。5.2.3 根据所承担施工项目的具体特点进行上岗前的技术交底，合理安排各工种的施工人员。特殊工种如起重工、电焊工必须持证上岗。5.2.4 作业队管理人员。作业队管理人员第 4 页 共 31 页职 务 人 数（人）作业队长 2技术负责人 2质检员 2安全员 2财务员 2合 计 12(两个作业队各一套人员）5.2.5 作业队人员准备本工程拟采购两家分包作业队伍，其中烧结室 3-17 线之间降尘管道、烧结室17 线至 2#主电除尘间除尘管道、主电除尘至主抽风之间除尘管道制作安装为一家作业队伍；烧结室通风除尘管道、筛分室除尘管道、机尾布袋除尘管道、配料布袋除尘管道、整粒布袋除尘管道、配料室除尘管道
13、、3-6#转运站除尘管道、除尘外网除尘管道制作安装为一家作业队伍。劳动力人员计划表 工种 人 数（人）铆工 30管工 20焊工 20电工 2起重工 2普工 40合计 114本工程计划投入总人数：114 人。5.3 工程材料、设备、周转材料、施工机具及计量、测量和校验仪器准备5.3.1 材料和设备准备5.3.1.1 按结构及土建安装进度，安排好卷管、配管件等构件的制作计划满足施工需要；5.3.1.2 钢管、阀门设备等应根据施工进度安排和现场实际需求分批量进场。第 5 页 共 31 页5.3.1.3 管道辅材如焊条、氧气、乙炔等根据材料计划进行采购，并保证现场有足够的储备量。5.3.1.4 进场后
14、钢管分类放置；设备、辅件等分类归仓。并应减少二次倒运。5.3.2 施工机具准备5.3.2.1 根据项目特点、工程量和施工进度，按必要性、可能性和经济性的原则确定其使用计划和使用形式，落实机械设备进场时间。5.3.2.2 制作现场起重采用一台 16t 吨门式起重机、一台 5t 门式起重机，一台 2.5m卷板机进行管道制作。具体配置如下表。主要施工机器具配置计划序号 机械名称额定功率（Kw）或容量（m 3）吨位（t）单位 数量1 门式起重机 16t 台 12 门式起重机 5t 台 13 卷板机 2.5m 台 14 螺杆式空压机 36Kw 台 15 喷沙机 台 16 台钻 1.5Kw 台 18 倒链
15、 15t 个 209 千斤顶 320t 台 1510 电焊机 30KVA 台 2511 二氧化碳气保焊机 30KVA 台 1212 半自动切割机 =50mm 台 313 角向磨光机 100150 套 2014 等离子切割机 =30mm 27Kw 台 215 焊条烘干箱 18Kw 台 416 焊条保温筒 个 517 手推小车 台 218 汽车式起重机 25t 台 319 汽车式起重机 50t 台 220 汽车式起重机 130t 台 121 汽车式起重机 200t 台 1第 6 页 共 31 页序号 机械名称额定功率（Kw）或容量（m 3）吨位（t）单位 数量22 红岩大板 10t 台 123 载
16、重汽车 5t 台 124 气割焊工具 套 205.3.3 施工措施用材门式起重机轨道安装需要 H 型钢或工字钢、搭设制作平台需要 H 型钢和钢板、管道内支撑需要钢管、角钢或槽钢等型材。序号 材料名称 规格 单位 数量 备注1 H 钢 2025a 米 3002 工字钢 2025a 米 1003 钢板 10 M2 304 焊接钢管 DN50 米 4205 焊接钢管 DN65 米 1005.3.4 计量器具配备计划序号 名称 规格、型号 单位 数量1 万用表 MF-47 台 62 接地电阻摇表 050 台 23 游标卡尺 0150mm 0.22mm 只 24 钢板尺 1m 只 125 钢板尺 300
17、mm 只 106 直角尺 250500 只 207 钢卷尺 30m 5mm 只 108 钢卷尺 5m 只 409 钢卷尺 2m 只 4010 水平尺 500mm 只 2211 磁力线坠 3 付 6第 7 页 共 31 页12 温度计 0100 只 105.4 施工场地准备5.4.1 管道进场之前必须安排好管道的现场堆放场地及管道的进场路线。5.4.2 由于现场情况比较复杂，需相关部门对场地清理、平整、硬化、通水、通电等，为施工顺利进行做好准备。施工占路、用水、用气、用电、动火报告要与有关部门申请提前办理，并提前做好各项施工准备工作。5.5 管道安装前现场应具备下列条件5.4.1 与管道有关的工
18、程已检验合格，满足安装要求，做好工序交接手续。5.4.2 管道组成件及管道支撑件等已按照标准检验合格。5.4.3 管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。5.4.4 作业人员已按照相关规定进行了各类安全教育和交底工作。6 钢板卷管制作方案6.1 制作总流程材料检验放样、划线、下料坡口加工卷制焊接校正组焊检验油漆标识出厂6.2 主要工序施工方法6.2.1 卷管制作6.2.1.1 钢板划线钢板划线的极限偏差，应符合下表要求：序 号 项 目 极限偏差1 宽度和长度 12 对角线相对差 23 对应边相对差 14 矢高(曲线部分) 0.56.2.1.2 钢板下料钢板下料应考虑允许的焊缝收缩量和焊缝间隙，钢板下料原则上应采用半自动切割机进行，当半自动切割机难以进行的地方，可采用人工火焰切割。切割面的熔渣、毛刺的切割造成的缺口应用磨光机进行处理，所有边缘不得有裂缝、裂纹夹层、
