1、1. 什么是设施（facilities）指生产或服务系统运行所需的有形的固定资产2. 什么是设施规划与设计（Facilities Planning and Design）对象：新、改、扩的生产或服务系统综合考虑相关因素，对生产系统或服务系统进行分析、构思、规划、论证、设计，作出全面安排，使资源得到合理配置，使系统能够有效运行，以达到预期目标设施规划决定如何将作业的实体固定资产以最有效地方式来达成作业目标3. 设施规划与设计的内容有哪些4. 设施规划与设计的阶段结构第阶段 确定目标 明确其生产的产品或提供的服务、设施的规模、对设施的要求、设施的位置及外部条件。第阶段 总体规划 根据明确要求、外部
2、条件和内部的各种因素，形成总体规划方案。 解决总体区划、搬运的总体规划、初步的建筑方案、公用系统干线分布、通信的基本规划。第阶段 详细规划 根据总体规划对每一部分的要求，编制各部分的详细设计。 包括：设备的详细布置，详细的搬运系统设计，详细的建筑施工图样，公用系统的线路设计，通信的详细设计。 分解成子项（比如车间）进行。第阶段 规划实施 包括建设、安装和准备。行动计划预规划阶段 项目建议书、场址选择、可行性研究等 规划设计的主要前提。规划后阶段 配合施工、解决建筑、安装过程的设计问题。5. 什么是: SLP，P、Q、R、S 和 T系统布置设计（SLP)SLP 是一种条理性很强，不仅适合各种规模
3、或种类的工厂的新建、扩建或改建中对设施或设备的布置或调整，也适合制造业中对办公室、实验室、仓库等的布置设计，同时，也可用于医院、商店对服务业的布置设计。PProducts 指系统产品、物料等的种类。QQuantity 指数量/产量。RRoute 指路线，包括工艺路线、生产流程、各工件的 加工路线以及形成的物流路线。Ssupporting Service 指辅助生产与服务过程的部门。TTiming 指物料流动的时间。6. 设施规划所需要的产品设计资料有哪些?产品设计过程详细说明了产品的结构、尺寸、材料和包装等信息，产品设计是工艺过程设计的前提。产品设计的内容：决定要生产什么产品，和每种要生产产品
4、的详细设计。 为使规划设计建立在可靠的基础之上，在设施规划工作开始之前必须结束产品设计。 7. 什么是纲领设计纲领设计要规定产品方案、生产数量、建设规模，由可行性研究人员根据市场预测和企业战略规划提出，决策层批准。纲领设计对场址选择、工厂布置等都有直接影响，设施规划人员必须积极参与。8. 生产纲领与生产类型的关系?生产类型有那几种?生产类型的划分既然取决于企业的产品品种、产量，也就取决于企业的生产纲领。 正确划分企业的生产类型对选择合理的生产组织形式、生产方式、管理方式，都有重要意义。 按生产的成批性划分生产类型，是制造工业的工厂设计必须涉及的问题。 而生产类型的划分既然取决于企业的产品品种、
5、产量，也就取决于企业的生产纲领。 按生产的成批性划分，有三种基本类型： (1) 大量生产。 (2) 成批生产。 (3) 单件生产。9. 场址选择的步骤有哪些?准备阶段地区选择阶段地点选择阶段编制报告阶段两个层次是：一种是小型单一设施的选址，主要根据已有的产品、新产品和生产模型来确定，问题较简单。另一个层次是设施网络的选址，即要为一个企业所属的多个工厂、仓库、分销服务中心选择合适的地址，使这些设施数量、位置和规模达到优化，问题很复杂。两个方面是：1) 选位2) 定址制造企业设施选址，着重成本的最小化。零售业以及专业的服务企业，着重收入的最大化。仓储设施的选址战略，着重各种成本以及产品配送速度。设
6、施选址的根本目标是寻找到一个能让企业利益最大化的合适场所以开展其运营。设施选址方法有哪些?10.生产设施布置的形式，以及各种布置形式的特点（简述制造业设施布置的基本类型及其适用范围） 。固定式布置 (Fixed-Position Layout) 也称项目布置，它主要是工程项目和大型产品生产所采用的一种布置形式产品原则布置(Product Layout)，又称流水线布置（Assembly Line Layout）或对象原则布置工艺原则布置（Process Layout） ，又称功能布置（Functional Layout） 。将功能相同或相似的一组设施排布在一起成组单元布置（Group Layo
7、ut） ，又称单元制造（Cellular Manufacturing） ，是一种较为先进的布置方法成组生产单元 (work cell) 是为一个或几个工艺过程相似的零件族组织成组生产而建立的生产单位固定式布置 (Fixed-Position Layout) 也称项目布置，它主要是工程项目和大型产品生产所采用的一种布置形式。它的加工对象位置固定，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。之所以要固定，是因为加工对象大而重，不易移动。如工程建设、飞机厂、造船厂、重型机器厂等。产品原则布置(Product Layout)，又称流水线布置（Assembly Line Layout）或对象原则布置
8、。当生产产品品种少批量大时，应当按照产品的加工工艺过程顺序来配置设备，形成流水生产线或装配线布置 。工艺原则布置（Process Layout） ，又称功能布置（Functional Layout） 。将功能相同或相似的一组设施排布在一起。如在机械加工车间中，数台车床被排列在一起组成车床组，钻床排列在一起组成钻床组，铣床组成铣床组、磨床组成磨床组，因此，工艺原则布置在机加工车间中还被称作机群式布置。加工工艺需要这些设备的工件按工艺路线成批进入这些班组。不同的产品需要不同的工艺路线。为了适应多种加工对象及工艺路线，需要采用可变运输路线的物料搬运设备，如叉车、手推车等成组单元布置在制造业中又称单元
9、制造（Cellular Manufacturing） ，是一种较为先进的布置方法。由于顾客需求的多样化，多品种、少批量生产模式已成为当前生产的主流。成组技术正是适应这种需要而发展起来的。成组技术就是识别和利用产品零部件的相似性，将零件分类。一系列相似工艺要求的零件组成零件族。针对一个零件族的设备要求所形成的一系列机器，称作机器组。这些机器组即制造单元。成组原则布置可以认为是产品原则布置的缩影，是将工艺原则布置系统转化为接近产品原则布置系统。相比于工艺布置，由于经过分组，其加工时间较短、物流效率较高、在制品较低、准备时间较短，同时又具有工艺原则布置的柔性特点，因而是一种具有发展潜力的布置方式。1
10、1.SLP 程序模式是什么？System layout planningSLP 方法有 5 个基本要素，抓住这些就是解决布置问题的“钥匙” 。5 个基本要素是P、Q、R、S、T，即：P(Product)产品和物料，包括其变化和特性；（生产系统组成，设备类型，物料搬运方式）Q(Quantity) 每种物品的数量；（影响规模，设备数量，运输量，建筑大小）R(Route)生产路线（工艺过程顺序） ；（影响各作业单位之间的关系，物料搬运路线，仓库及堆放地的位置）S(Supporting Service)辅助部门（包括服务部门） ；T(Time)时间（时间安排） 。 （根据时间可求出设备数量，需要的面积和人员）上述 P, Q 两个基本要素是一切其他特征或条件的基础。12.什么是 P-Q 分析, P-Q 分析的作用是什么?
