1、1作业 2 铸造工艺基础专业_班级_学号_姓名_2-1 判断题（正确的画 O，错误的画）1浇注温度是影响铸造合金充型能力和铸件质量的重要因素。提高浇注温度有利于获得形状完整、轮廓清晰、薄而复杂的铸件。因此，浇注温度越高越好。 （）2合金收缩经历三个阶段。其中，液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔、缩松的基本原因，而固态收缩是铸件产生内应力、变形和裂纹的主要原因。 （O）3结晶温度范围的大小对合金结晶过程有重要影响。铸造生产都希望采用结晶温度范围小的合金或共晶成分合金，原因是这些合金的流动性好，且易形成集中缩孔，从而可以通过设置冒口，将缩孔转移到冒口中，得到合格的铸件。 （O）4为了防止铸件产生裂纹
2、，在零件设计时，力求壁厚均匀；在合金成分上应严格限制钢和铸铁中的硫、磷含量；在工艺上应提高型砂及型芯砂的退让性。 （O）5铸造合金的充型能力主要取决于合金的流动性、浇注条件和铸型性质。所以当合金的成分和铸件结构一定时；控制合金充型能力的唯一因素是浇注温度。 （）6铸造合金在冷却过程中产生的收缩分为液态收缩、凝固收缩和固态收缩。共晶成分合金由于在恒温下凝固，即开始凝固温度等于凝固终止温度，结晶温度范围为零。因此，共晶成分合金不产生凝固收缩，只产生液态收缩和固态收缩，具有很好的铸造性能。 （）7气孔是气体在铸件内形成的孔洞。气孔不仅降低了铸件的力学性能，而且还降低了铸件的气密性。 （O）8采用顺序
3、凝固原则，可以防止铸件产生缩孔缺陷，但它也增加了造型的复杂程度，并耗费许多合金液体，同时增大了铸件产生变形、裂纹的倾向。 （O）2-2 选择题1为了防止铸件产生浇不足、冷隔等缺陷，可以采用的措施有（ D ） 。A减弱铸型的冷却能力； B增加铸型的直浇口高度；C提高合金的浇注温度； DA、B 和 C； EA 和 C。2顺序凝固和同时凝固均有各自的优缺点。为保证铸件质量，通常顺序凝固适合于（ D ） ，而同时凝固适合于（ B ） 。A吸气倾向大的铸造合金； B产生变形和裂纹倾向大的铸造合金；C流动性差的铸造合金； D产生缩孔倾向大的铸造合金。 23铸造应力过大将导致铸件产生变形或裂纹。消除铸件中残
4、余应力的方法是（ D ） ；消除铸件中机械应力的方法是（ C ） 。A采用同时凝固原则； B提高型、芯砂的退让性；C及时落砂； D去应力退火。4合金的铸造性能主要是指合金的（ B ） 、 （ C ）和（ G ） 。A充型能力；B流动性；C收缩；D缩孔倾向；E铸造应力；F裂纹；G.偏析；H.气孔。5如图 2-1 所示的 A、 B、 C、 D 四种成分的铁碳合金中，流动性最好的合金是（ D ） ；形成缩孔倾向最大的合金是（ D ） ；形成缩松倾向最大的合金是（ B ） 。图 2-1 图 2-2 6如图 2-2 所示应力框铸件。浇注并冷却到室温后，各杆的应力状态为（H ） 。若用钢锯沿 A-A 线将
5、 30 杆锯断，此时断口间隙将（A ） 。断口间隙变化的原因是各杆的应力（C ） ，导致 30 杆（E ） ， 10 杆（D ） 。A增大； B减小； C消失； D伸长； E缩短；F不变；G 30 杆受压， 10 杆受拉； 30 杆受拉， 10 杆受压。7常温下落砂之前，在图 2-3 所示的套筒铸件中（F ） 。常温下落砂以后，在该铸件中（ C ） 。A不存在铸造应力；B只存在拉应力；C存在残余热应力；D只存在压应力；E存在机械应力；FC 和 E。 图 2-33作业 3 常用合金铸件的生产专业_班级_学号_姓名_3-1 判断题（正确的画 O，错误的画）1用某成分铁水浇注的铸件为铁素体灰口铸铁件
6、。如果对该成分铁水进行孕育处理，可以获得珠光体灰口铸铁，从而提高铸件的强度和硬度。 （）2就 HT100、HT150、HT200 而言，随着牌号的提高，C、Si 和 Mn 含量逐渐增多，以减少片状石墨的数量，增加珠光体的数量。 （）3可锻铸铁的强度和塑性都高于灰口铸铁，所以适合于生产厚壁的重要铸件。（）4孕育处理是生产孕育铸铁和球墨铸铁的必要工序，一般采用硅的质量分数（含硅量）为 75的硅铁合金作孕育剂。孕育处理的主要目的是促进石墨化，防止产生白口，并细化石墨。但由于两种铸铁的石墨形态不同，致使孕育铸铁的强度和塑性均低于球墨铸铁。 （O）5灰口铸铁由于组织中存在着大量片状石墨，因而抗拉强度和塑
7、性远低于铸钢。但是片状石墨的存在，对灰口铸铁的抗压强度影响较小，所以灰口铸铁适合于生产承受压应力的铸件。 （O）3-2 选择题1铸铁生产中，为了获得珠光体灰口铸铁，可以采用的方法有（ D ） 。A孕育处理；B适当降低碳、硅含量；C提高冷却速度；DA、B 和 C；EA 和 C。2HTl00、KTH300-06 、 QT400-18 的力学性能各不相同，主要原因是它们的（ C ）不同。A基体组织； B碳的存在形式； C石墨形态； D铸造性能。3灰口铸铁（HT） 、球墨铸铁（ QT） 、铸钢（ZG）三者铸造性能的优劣顺序（ B ） ；塑性的高低顺序为（A ） 。AZGQT HT；B HT QTZG；
8、CHTZG QT；D QTZGHT。4（注：符号“”表示“优于”或“高于” ；）4冷却速度对各种铸铁的组织、性能均有影响，其中，对（ B ）影响最小，所以它适于生产厚壁或壁厚不均匀的较大型铸件。A灰铸铁； B孕育铸铁； C可锻铸铁； D球墨铸铁。5牌号 HT150 中的“150”表示( A )。A该牌号铸铁标准试样的最低抗拉强度不低于 150MPa；B该牌号铸铁的含碳量为 1.50%；C该牌号铸铁标准试样的最低屈服强度不低于 150MPa；D该牌号铸铁件的最低抗拉强度不低于 150MPa；E该牌号铸铁的含碳量为 15.0%。3-3 应用题 1用碳的质量分数（含碳量）为 3.0，硅的质量分数（含
9、硅量）为 2.0的铁水浇注如图 3-1 所示的阶梯形铸件。试问在五个不同厚度截面上各应得到何种组织？铁水成分不变，欲在壁厚 40mm 的截面上获得珠光体灰口铸铁，需采取什么措施（在图中表明应采取的措施）?图 3-1铁素体灰口铸铁 铁素体+珠光体灰口铸铁 珠光体灰口铸铁 珠光体灰口铸铁 麻口铸铁F+G F+P+G P+G P+G P+G+Fe3C采取的措施：壁厚 40mm 处加冷铁2一批铸件，经生产厂家检验，力学性能符合图纸提出的 HT200 的要求。用户验收时，在同一铸件上壁厚为 18、26、34mm 处分别取样检测。测得 18mm 处 b196MPa；26mm 处 b171MPa；35mm
10、处 b162MPa。据此，用户认为该铸件不合格，理由是：1）铸件力学性能 b 低于 200Mpa，不符合 HT200 要求；2）铸件整体强度不均匀。试判断用户的意见是否正确。为什么铸件上 18mm 处的抗拉强度比 26、35mm5处高？铸铁牌号是否为 HT200？用户的意见不正确，铸件上 18mm 处的抗拉强度比 26、35mm 处高，是由于铸件上 18mm 处的冷却速度快，根据各壁厚处的性能与国家标准对比，铸铁牌号是为 HT200。3用不同成分铁水分别浇注 20mm、30mm 、40mm 三组试棒，测得它们的抗拉强度均为 200Mpa，试分析各组试棒的牌号和定性确定 C、Si 的含量高低，将
11、结果填入表作 21。表 21试棒 20mm 30mm 40mm牌号 HT150 HT200 HT250C、Si 的含量 高 中 低作业 4 砂型铸造工艺专业_班级_学号_姓名_4-1 判断题（正确的画 O，错误的画）1芯头是砂芯的一个组成部分，它不仅能使砂芯定位、排气，还能形成铸件内腔。 （ ）2机器造型时，如零件图上的凸台或筋妨碍起模，则绘制铸造工艺图时应用活块或外砂芯予以解决。 （ ）3若砂芯安放不牢固或定位不准确，则产生偏芯；若砂芯排气不畅，则易产生气孔；若砂芯阻碍铸件收缩，则减少铸件的机械应力和热裂倾向。 （ ）4 制 定 铸 造 工 艺 图 时 ， 选 择 浇 注 位 置 的 主 要
12、 目 的 是 保 证 铸 件 的 质 量 ， 而 选 择分 型 面 的 主 要 目 的 是 在 是 保 证 铸 件 的 质 量 的 前 提 下 简 化 造 型 工 艺 。 （O）5浇注位置选择的原则之一是将铸件的大平面朝下，主要目的是防止产生缩孔缺陷。 （ ）4-2 选择题1如图 4-1 所示的零件采用砂型铸造生产毛坯。与图中所示的、分型方案相适应的造型方法分别为（ C ） 、 （ D ） 、 （ B ） 、 （ B ） 。其中较合理的分型方案是（ ） 。6A 整模造型；B分模造型； C活块造型；D 挖砂造型； E三箱造型。图 4-12如图 4-2 所示的具有大平面铸件的几种分型面和浇注位置方
13、案中，合理的是（ A ） 。图 4-24-3 填空题1零件与铸件在形状和尺寸上有很大区别，尺寸上铸件比零件多加工余量和（斜度） ，形状上零件上一些尺寸小的孔或槽，铸件上（可不铸出） 。2造型用的模型与铸件在形状和尺寸上有很大区别，尺寸上模型比铸件多（收缩率） ，形状上铸件上有孔的地方，模型上（设有芯头） 。4-4 应用题71绳轮（图 4-3） ，材料为 HT200，批量生产。绘制零件的铸造工艺图。图 4-382衬套（图 4-4） ，材料为 HT200，批量生产。绘制零件的铸造工艺图，并在用双点划线绘制的零件轮廓图上定性画出模型图和铸件图。图 4-49模型图铸件图103轴承座，如图 4-5（a）所示，材料为 HTl50，批量生产。图 4-5（b）为零件图的右视图，请在此图上定性绘制出零件的铸造工艺图。(a) （b）图 4-5上 下垂直于分模面的平面应加起模斜度。
