1、一、是非题（对的打 “”，错的打“” 10%）第 1 章1机 床 的 可 靠 性 是 指 机 床 在 整 个 使 用 寿 命 周 期 内 完 成 规 定 功 能 的 能 力。（）2机床的可靠性是指机床在使用时完成规定功能的能力 （）3 机 床形 式与 支承 形式 分为 卧式 、立 式， 机床 形式 是指 主运 动执 行件 的状态，支承件形式指高度方向尺寸相对长度方向尺寸的大小。 （ ）4机床形式与支承形式分为卧式、立式，是指主运动执行件的状态 （ ）第 2 章5从动轴转速与主动轴转速的比值称为传动比（ ）6主动轴转速与从动轴转速的比值称为传动比（ ）7拟定转速图时 ， 在传动顺序上， 各变速组
2、应按“前多后少”的原则排列 。（）8拟定转速图时 ， 在传动顺序上， 各变速组应按“前少后多”的原则排列 。（）9设计变速传动系统运动时， 传动副 “前多后少” ， 传动线要 “前密后疏” ； 降速要“前慢后快 ”（ ）10 设计变速传动系统运动时， 传动副 “前多后少” ， 传动线要 “前密后 疏” ；升速要 “前快后慢 ”（）11 设计变速传动系统运动时， 传动副 “前多后少” ， 传动线要 “前密后疏” ； 降速要“前快后慢 ”（ ）12 设计变速传动系统运动时， 传动副 “前多后少” ， 传动线要 “前密后 疏” ；升速要 “前慢后快 ”（）13 主轴能传递全部功率的最低转速，称为主轴
3、的计算转速 （ ）14 主轴能传递全部功率的最高转速，称为主轴的计算转速 （ ）。第 3 章15 主 轴组 件 的抗 振 性是 指 机器 工 作时 主 轴组 件 抵抗 振 动、 保 持主 轴平 稳运转的能力 （ ）16 主 轴组 件 的耐 磨 性是 指 长期 地 保持 其 原始 制 造精 度 的能 力 ，即 精 度的保持性（ ）17 双列圆柱滚子轴承只能承受径向载荷。 （ ）18 双列圆柱滚子轴承不但可以承受径向载荷 ,而且可以承受轴向载荷 。（）19 双列圆锥滚子轴承只能承受径向载荷。 （ ）20 双 列 圆 锥 滚 子 轴 承 双 列 圆 柱 滚 子 轴 承 不 但 可 以 承 受 径 向
4、 载 荷 ,而且 可以承受轴向载荷。 （ ）21 对 于空 心 主轴 ， 内孔 直 径d 的 大小 ， 应在 满 足主 轴 的刚 度 前提 下 尽 量取大值 （ ）22 对于空心主轴，内孔直径d 越大越好 （ ）第 4 章23 滚 柱导 轨 的承 载 能力 和 刚度 都 比滚 珠 导轨 大 ，它 适 于载 荷 较大 的设 备，是应用最广泛的一种导轨 （）24 滚 针导 轨 的长 径 比大 ， 因此 具 有尺 寸 小、 结 构紧 凑 等特 点 ，应 用在 尺寸受限制的地方 （ ）25 滚 珠导 轨 结构 紧 凑， 制 造容 易 ，成 本 较低 ， 但由 于 是点 接 触， 因此 刚 度低 ，承
5、载能 力小 ，适 用于 运动 部件 重量 不大 ，切 削力 和颠 覆力矩都 较小的场合（ ）26 滚 珠导 轨 结构 紧 凑， 制 造容 易 ，成 本 较低 ， 是应 用 最广 泛 的一 种导 轨 （）。， 。第 5 章27 支承件设计时 ， 当开孔面积小于所在壁面积的 20%时， 对刚度影响较 小。当开孔面积超过所在壁面积的20%时，抗扭刚度会降低许多 （）28 支承件设计时 ， 当开孔面积小于所在壁面积的 30%时， 对刚度影响较 小。当开孔面积超过所在壁面积的30%时，抗扭刚度会降低许多 （）29 支 承件 设 计时 ， 开孔 对 抗扭 刚 度影 响 较小 ， 若加 盖 且拧 紧 螺栓
6、， 抗 扭刚度可接近未开孔时的水平 （）30 支 承件 设 计时 ， 开孔 对 抗弯 刚 度影 响 较小 ， 若加 盖 且拧 紧 螺栓 ， 抗 弯刚度可接近未开孔时的水平。 （）第 6 章31 零 件结 构 工艺 性 是指 所 设计 的 零件 在 满足 使 用要 求 的前 提 下， 制 造 的可行性和经济性 （ ）32 断 面细 小 的长 棒 （杆 ） 或面 积 大而 薄 的板 、 壳体 结 构应 尽 量不 进 行 热处理强化，而采用如冷变形强化、表面覆层强化等手段 （）33 断 面细 小 的长 棒 （杆 ） 或面 积 大而 薄 的板 、 壳体 结 构应 尽 量进 行 热 处理强化（ ）34
7、具 有开 口 或不 对 称结 构 的零 件 在淬 火 时应 力 分布 亦 不均 匀 ，易 引 起变形，应改为封闭或对称结构（）35 厚 薄悬 殊 的零 件 ，在 淬 火冷 却 时， 由 于冷 却 不均 匀 而造 成 的变 形 、 开裂倾向较大 （ ）36 良 好的 结 构工 艺 性， 是 指这 种 结构 应 便于 装 夹、 便 于加 工 、便 于 测 量 、便 于装 配、 便于 维修 拆卸 ，尽 量采 用标 准化 参数 ，即 在同 样的 生产 条件下，能够采用简便和经济的方法加工出来 （）37 在 保证 零 件使 用 功能 的 前提 下 ，应 尽 量降 低 零件 的 技术 要 求， 以 使 零
8、件便于加工，符合经济性要求（）38 零件在设计时应尽量提高技术要求，以保证零件的使用功能 （ ）第 8 章39 操 纵机 构 采用 钢 球定 位 结构 简 单， 制 造、 装 配方 便 ，成 本 低， 应用 普遍 （）40 操纵机构采用回柱销定位方式定位可靠 结构简单， 应用普遍（）41 操纵机构采用锥销定位定位精度高， 且定位可靠 ， 应用普遍 （）42 操纵机构采用槽口定位定位可靠，使用方便 ，应用普遍 （）第 9 章43 若 要求 电 动机 停 止运 转 后才 能 制动 时 ，则 制 动器 可 安装 在 传动 链中 的任何传动件上 （）44 若 电动 机 不停 止 运转 而 进行 制 动
9、时 ， 则制 动 器只 能 安装 在 被断 开的 传动链中的传动件上 （ ）45 若 要求 电 动机 停 止运 转 后才 能 制动 时 ，则 制 动器 只 能安 装 在被 断开 的传动链中的传动件上（）46 制 动器 若 装在 转 速高 的 传动 件 上， 所 需要 的 制动 力 矩较 小 ，制 动器 的 尺寸 也小 ；若 装在 传动 链前 面的 传动 件上 ，制 动时 的冲 击力 较大 。因 此 ，为 了结 构紧 凑、 制动 平稳 ，应 将制 动器 放在 接近 执行 件， 且转速较 高、变速范围较小的传动件上（）47 制 动器 若 装在 转 速高 的 传动 件 上， 所 需要 的 制动 力
10、矩较 小 ，制 动器 的尺寸也小 （）48 制 动器 若 装在 转 速高 的 传动 件 上， 制 动时 的 冲击 力 较大 。 因此 ， 为 了制动平稳 ， 应将制动器放在转速较低、 变速范围较小的传动件上（）第 12 章53 机械手最基本的参数是抓取重量。 （）54 机械手最基本的参数是运动速度 （）55 机械手最基本的参数是定位精度 （）56 机械手最基本的参数是行程范围 （）夹 具57 辅助支承一批工件调整一次，不限制工件的自由度 （）58 可调支承每个零件定位调整一次，起到限制工件的自由度 （）59 轴 类零 件 以外 圆 在V 形 块上 定 位， 其 定位 基 准是 其 外圆 表 面
11、的 中 心 轴线（）60 单个螺旋夹紧结构简单，夹紧力大、自锁性好、生产率高 （）61 少于6点的定位不会是过定位 （）62 辅助支承每一个工件调整一次，可限制工件的自由度 （）63 零件以内孔在圆柱销上定位，其定位基准是其内孔表面 （）64 斜楔夹紧操作费时，自锁性差，但夹紧力大 （）65 可调支承一批工件调整一次，不限制工件的自由度 （）66 轴类零件以外圆在V 形块上定位，其定位基准是其外圆表面 （ ）67 偏心夹紧动作迅速、生产率高、夹紧力大、自锁性好 （）68 工件不足六点的定位是欠定位。- （）69 工件在夹具中夹紧了，就实现了完全定位。 -（ ）70 工件加工时，采用完全定位，不
12、完全定位都是允许的。 （）71 工件以外圆在卡盘上定位，其定位基准是工件的外圆。 （）72 夹具制造时 ， 精度储备量越大越好， 这样可以提高夹具的使用寿命 。（）73 夹具制造时，在满足使用性能的前提下，精度越低越好 （）二、选择题第 2 章74 常用于通用机床主传动之中的机床输出轴转速数列是 （A）A、 按等比级数排列 B、 按等差级数排列 C、 按泰勒级数排列 D、 无规则排列75 用于进给运动之中机床输出轴转速数列是 （B）A、 按等比级数排列 B、 按等差级数排列 C、 按泰勒级数排列 D、 无规则 排列76 常用于专机或有些数控机床之中机床输出轴转速数列是 （D） A、 按等比级数
13、排列 B、 按等差级数排列 C、 按泰勒级数排列 D、 无规则 排列77 拟定转速图时每一变速组内的传动副数目一般应取（ B） A、 1或 2 B、 2 或3 C、 3或 4 D、4或 578 主运动变速传动系统设计时，齿轮极限传动比限制（ B）umax = 2 2.5A、u max = 1.5 2 B、 C、u max = 2.5 3D、u max = 3 3.579 主运动变速传动系统设计时，齿轮极限传动比限制（ B）A、u 1min =2B、 u 1min =4C、 u 1min =6D、u 1min =880 主运动变速传动系统设计时， 下列齿轮极限传动比限制正确的是 （B）A、u m
14、ax = 1.5 2 B、umax = 2 2.5 1C、u min =6 1D、u min =881 主运动变速传动系统设计时， 下列齿轮极限传动比限制正确的是 （B）A、u 1min =2B、 u 1min =4C、 umax = 2.5 3D、 umax = 3 3.582 主运动变速传动系统设计时，齿轮变速组的变速范围的限制（ B） A、 6-8 B、8-10 C、10-12 D、12-1483 假 设 计 = 1.41， 12=322 的 变 速系 统 有 以 下 几种 方 案， 其 最佳结构式为 （A）A、 12=302122； B、 12=312o22; C、 123 12220
15、 ; D、 12=322120； 12=312o22;123 1222084 假设计 =构式为（A）1.41， 以下几 种 12 级转速的变速系统方案，其 最佳结A、12=3 02122； B、12=3 12o22;C、123 12220 ;D、12=3 12o22; A、 12=302122； B、 12=2o3122;C、 123 12220 ;D、 12=213022； 12=312o22;123 12220A、12=3 02122； B、123 041 ;C、12=2 o2132;D、12=4 031第 3 章85 以下几种材料最适合没有特殊要求时的主轴材料是（ A）A、 45 钢或
16、60 钢 B、 40Cr C、 轴承钢GC r15、 弹簧钢 65Mn D、 20CrMnTi、20Cr86 以下几种材料最适合中等精度、转速的主轴材料是（ B）A、 45 钢或 60 钢 B、 40Cr C、 轴承钢GC r15、 弹簧钢 65Mn D、 20CrMnTi、20Cr87 以下几种材料最适合高精度轴的主轴材料是（ C）A、 45 钢或 60 钢 B、 40Cr C、 轴承钢GC r15、 弹簧钢 65Mn D、 20CrMnTi、20Cr88 以下几种材料最适合高转速、重载的主轴材料是（ D）A、 45 钢或 60 钢 B、 40Cr C、 轴承钢GC r15、 弹簧钢 65M
17、n D、 20CrMnTi、20Cr89 以下（ D）不是选择主轴轴承的主要依据 A、承受载荷 B、转速 C、精度 D、疲劳寿命90 以下（ D）不是选择主轴轴承的主要依据 A、承受载荷 B、转速 C、精度 D、承载能力91 载荷较大，转速较高时,主轴滚动轴承的配置型式为 (A)92 载荷较大，中、低转速时,主轴滚动轴承的配置型式为 (B)D)93 载荷中等，转速较高时,主轴滚动轴承的配置型式为 (C)94 载荷中等，中、低转速时,主轴滚动轴承的配置型式为 (95 载荷较小，转速较高时,主轴滚动轴承的配置型式为 (E)96 载荷较小，中、低转速时,主轴滚动轴承的配置型式为 (F)ABCD E第
18、 3 章97 下列导轨 适用于载荷较大，而导向性要求略低的设备是（B 。 A、三角形导轨 B、矩形导轨 C、燕尾形导轨 D、圆柱形导轨） 。98 下列导轨适用于受力小、 层次多、 要求间隙调整方便的场合是 （C A、三角形导轨 B、矩形导轨 C、燕尾形导轨 D、圆柱形导轨99 兼 有导 向 性好 、 制造 方 便和 刚 度高 的 优点 ， 应用 最 广的 导 轨组 合 是（D）100 常用于只受轴向力的场合的导轨组合是（ F）101 具 有调 整 方便 和 承受 较 大力 矩 的优 点 ，多 用 于横 梁 、立 柱 等的 导轨 组合是（E）102 闭式导轨中接触面最少的一种结构的导轨组合是（
19、C）103 承 载能 力 较大 ， 但导 向 性稍 差 ，多 用 于普 通 精度 的 设备 的 导轨 组合 是（B）104 导 向性 和 精度 保 持性 好 ，但 由 于过 定 位， 加 工、 检 验和 维 修都 比较 困难，因此多用于精度要求较高的设备的导轨组合是（ A）A、双三角形导轨 B、双矩形导轨 C、燕尾形导轨 D、三角形和矩形导轨的组合 E、矩形和燕尾形导轨的组合 F、双圆柱导轨第 8 章105 定 位机 构 的安 装 位置 对 滑移 件 定位 精 度的 影 响不 同 ，定 位 机构 布置 在（C）上的位置精度最高。A、操纵件上 B、执行件上 C、滑移件上 D、控制件上106 定
20、位机 构 的安 装 位置 对 滑移 件 定位 精 度的 影 响不 同 ，定 位 机构 布置 在（A）上的位置精度最低。A、操纵件上 B、执行件上 C、滑移件上 D、控制件上107 以 下几 种操 纵机 构定 位方 式中 ， （ A） 结构 简单 ，制 造、 装配 方便 ， 成本低，应用普遍，但定位精度差，不太可靠。A、钢球定位 B、圆柱销定位 C、锥销定位 D、槽口定位108 在 以下 几 种操 纵 机构 定 位方 式 中， 机 床振 动 较大 或 定位 精 度要 求较 高的情况下不宜采用（A。A、钢球定位 B、圆柱销定位 C、锥销定位 D、槽口定位第 9 章109 发热核算的主要参数是工作容
21、量系数C， C为允许的工作容量系数 ， 一般情况下， C的经验数值为 （B）A、 C 6 105（N/m 2m/s） B、 C 1010 5（ N/m2m/s） C、 C 20 105（N/m 2m/s）D、 C 30105（ N/m2m/s）110 发热核算的主要参数是工作容量系数C， C为允许的工作容量系数 ， 工作很频繁时， C的经验数值为 （A）A、 C 6 105（N/m 2m/s） B、 C 1010 5（ N/m2m/s） C、 C 20 105（N/m 2m/s）D、 C 30105（ N/m2m/s）111 发热核算的主要参数是工作容量系数C， C为允许的工作容量系数 ， 冷
22、却条件很好时， C的经验数值为 （D）A、 C 6 105（N/m 2m/s） B、 C 1010 5（ N/m2m/s） C、 C 20 105（N/m 2m/s）D、 C 30105（ N/m2m/s）112 在 制 动 器 尺 寸 相 同 和 制 动 扭 矩 相 同 的 情 况 下 ， （ D） 所 需 的 操 纵 力 F 为最小。A、简单带式制动器 B、 单向带式制动器 C、双向带式制动器 D、差动带式制动 器。第 12 章113 机械手最基本的参数是（A）A、抓取重量 /臂力 B、运动速度 C、定位精度 D、行程范围114 以下（ D）不是真空负压吸盘的特点。A、结构简单 B、重量轻
23、 C、表面吸附力分布均匀 D、可以吸取重的工件夹 具115 工件以平面定位 ， 若定位面为工件的侧面， 选用的支承钉应用 （C 。A、球头型； B、平头型；C、 齿纹型；D、任意型。116 短的圆锥销限制工件的（B ）自由度。A、二点；B、 三点；C、 四点；D、五点。117 工件以平面定位 ， 若定位面为已加工面， 选用的支承钉应用 （ B 。A、球头型； B、平头型；C、 齿纹型；D、任意型。118 小锥度心轴限制工件的（ D ）自由度。A、二点；B、 三点；C、 四点；D、五点。119 工件以平面定位 ， 若定位面为未加工面， 选用的支承钉应用 （ A 。A、球头型； B、平头型；B、
24、齿纹型；D、任意型。120 多点接触的浮动支承限制工件的（ A ）自由度。A、一点；B、 二点；C、 三点；D、不限制。121 镗模采用双面导向时， 镗杆与机床主轴是 （ B ） 连接， 机床主轴只 起（ C ）作用，镗杆回转中心及镗孔精度由（ D ）保证。A、刚性 B、柔性（或浮动） C、传递动力 D、镗模 E、机床122 镗模采用双面导向时，镗杆回转中心及镗孔精度由（ D ）保证。 A、机床 B、刀具 C、工件安装 D、镗模123 镗模采用双面导向时，镗杆与机床主轴是（ B ）连接。 A、刚性 B、柔性（或浮动 ） C、 锥度D、螺纹124 下列钻套钻孔精度最高的是（ A ） A、固定钻套
25、 B、可换钻套 C、快换钻套 D、小孔钻套125 下列钻模板钻孔精度最高的是（ A ）A、固定式钻模板 B、铰链式钻模板 C、分离式钻模板D、可卸式钻模板三、填空题第 1 章1. 专机设计的步骤: 调查研究、总体方案设计、工作图设计、试制鉴定。2. 专机的总体方案设计：调查研究、工艺分析、专机的总体布局、确定专机的 主要技术参数。3. 专机的主要技术参数包括 尺寸参数、运动参数和动力参数。4. 电动机功率的确定方法常有：类比法、实测法、计算法。5. 所有专机均由原动机、传动装置和工作机构三大部分组成。第 2 章6. 机床输出轴的转速数列有以下三种排列形式： 1)按等比级数排列2)按等差级 数排
26、列 3)无规则排列7. 变速组根据变速扩大情况可分为基本组和扩大组。8. 常用的分级变速机构有：滑移齿轮变速机构、离合器变速机构、换齿轮变速 机、公用齿轮变速机构、背轮变速机构、双速电动机变速机构9. 进给运动传动系统的特点1) 进给功率小一般机床的进给量都比较小 。 2)进给运 动的 数目 多 3)实 现的 动作 比较 多 4)进 给运 动的 形式 各异 5)进 给运 动传 动系统为恒扭矩传动第 3 章10. 主轴组件的抗振性是指机器工作时主轴组件抵抗振动、保持主轴平稳运转的 能力。11. 主轴组件的振动会影响工件的表面质量、刀具的耐用度和主轴轴承的寿命， 还会产生噪声而影响工作环境。12.
27、 主轴组件的耐磨性是指长期地保持其原始制造精度的能力， 即精度的保持性。13. 在主轴组件上常用的滚动轴承类型有：双列圆柱滚子轴承、双向推力角接触 球轴承、双列圆锥滚子轴承、加梅（Gamet）轴承第 4 章14. 导轨按运动性质可分为：1）主运动导轨 2）进给运动导轨 3)移置导轨15. 导轨按摩擦性质可分为：1）滑动导轨 2)滚动导轨16. 导轨按受力情况可分为：1）开式导轨 2)闭式导轨17. 滚动导轨的结构型式可分为| 滚珠导轨| 滚柱导轨| 滚针导轨18. 直线运动导轨截面的基本形状主要有| 三角形| 矩形| 燕尾形| 圆柱形第 5 章19. 支承件的刚度包括三个方面： 支承件的自身刚
28、度、 支承件的局部刚度、 支承 件的接触刚度20. 隔板的布置形式：纵向隔板、横向隔板和斜向隔板。21. 支承件按构造方式可分为机座类、箱壳类、机架类、平板类；按结构可分为 整体式和装配式；按制造方法可分为铸造式、焊接式、螺栓式和组合式；按 力学模型可分为杆系结构、板壳结构和实体结构；按材质可分为金属支承件 和非金属支承件，非金属支承件又可分为混凝土支承件、花岗岩支承件及塑 料支承件等。第 6 章22. 零件结构工艺性：所设计的零件在满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。23. 零件的结构工艺性必须全面考虑整机的工艺性，包括毛坯制造、切削加工、 热处理、装配和维修等，尽可能使各个生产阶段
29、都具有良好的工艺性。24. 断面细小的长棒（杆）或面积大而薄的板、壳体结构应尽量不进行热处理强 化，而采用如冷变形强化、表面覆层强化等手段。第 8 章25. 专机的操纵机构用于控制各执行件的起动、停止、制动、变速、换向以及控 制各种辅助运动。26. 操纵机构的基本要求：轻便省力、易于操纵、便于记忆、安全可靠27. 操纵机构的组成 ：操纵件、传动装置 、控制件、执行件28. 操纵 机构 的 分类： 1)按一 个操纵 件所控 制的执 行件数 目，可 分为单 独式操 纵 机构 和集中 式操纵 机构。 2)按执 行件拨 动被操 纵件的 方式， 可分为 摆动式 操 纵机 构和移 动式操 纵机构 。 3)
30、按被 操纵件 的受力 状况， 可分为 偏侧作 用式操 纵机构和对称作用式操纵机构。29. 单独式操纵机构中常见的有摆动式操纵机构、 移动式操纵机构、 套装式结构 、 对称作用式结构、轴心拉杆式机构。30. 操纵机构常用的定位方式有钢球定位、 圆柱销定位、 锥销定位及槽口定位等。第 9 章31. 机床的制动机构应满足以下基本要求：1)构造简 单，尺寸 小。2)制动时 间在可能 条件下应 尽量短些 。3)要保证 使用安全 。32. 带式制动器的类型有： | 简单带式制动器 | 双向带式制动器 | 差动带式制动 器。33. 制动机构:具有使运动部 件 （或运动机械） 减速 、 停止或保持停止状态功能的 装置， 集工作装置和安全装置于一体， 是保证机器安全正常工作的重要部件。34. 制动器按驱动部件（类别）分：机械制动器、气压制动器、液压制动器、电 动制动器、人力制动器35. 制动器按制动部件 （组别） 分 ： 外抱块式制动器、 内胀蹄式制动器 、 带式 制动器、盘式制动器、磁粉制动器、磁涡流制动器36.
