1、1管输原油计量交接中入口损失控制与探讨摘要：本文通过对原油动态交接计量过程中的误差原因进行分析，认为量值传递误差、计量器具误差、环境误差、人员误差是主要原因；通过国家标准空气中净油重量计算公式分析得出影响交接计量的主要因素是流量计指示体积、流量计系数、标准密度、含水率和温度等参数，进而结合工作实践提出控制计量交接误差的对策。 Abstract： Based on the analysis of the errors in the process of dynamic handover of crude oil， it is considered that the error of transm
2、ission， error of measuring instruments， error of environment and error of personnel are the main reasons. The influence of net oil weight in the national standard is analyzed. The main factors of transfer metering are the indication of volume， flow meter coefficient， standard density， moisture conte
3、nt and temperature. 关键词：动态计量；误差；对策 Key words： dynamic measurement；error；countermeasures 中图分类号：U171 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2016）31-0142-02 0 引言 2目前国内原油交接计量普遍采用动态计量方式，即容积式流量计配玻璃浮计。该计量方式通过人工采集计量参数、人工测定原油密度与含水率，最后依据相应国家标准计算出原油交接量。计量过程中存在较多人为影响因素，细微的偏差都会为企业带来较大的经济损失，所以加强原油计量交接过程中的管理和监督，提高原油计量交接准确度，有效控制综合
4、计量误差，避免企业效益的流失是计量管理人员的首要任务。 1 原油动态计量误差原因分析 一切测量都具有误差，误差自始至终存在于所有科学实验的过程中，即误差不可能完全消除，我们只能通过研究误差的来源，尽量减小误差以提高测量的准确度。误差产生的主要原因有：量值传递误差、计量器具误差、环境误差、人员误差等。现将原油动态计量误差产生的原因分析如下： 1.1 量值传递误差 量值传递误差也可称为标准器误差，指用来检定工作计量器具的标准量器的量值（标称值）与其自身体现出来的客观量值之间的差异，从而使标准量器自身带有误差。在原油动态交接计量工作中，检定标准体积管的标准量器、检定流量计的标准体积管，以及用于检定密
5、度计、水分测定仪、温度计、压力表等的标准器具都存在此类误差，并将此类误差或大或小传递至工作计量器具。 1.2 计量器具误差 计量器具误差是指用于计量交接的流量计、石油密度计、接收器、温度计、压力表、天平砝码等，其本身由于受到设计原理、制造与安装、3调试与使用等多方面问题的影响而存在的误差。 1.3 环境误差 环境误差指由于各种环境因素与测量所要求的标准状态不一致，而引起的测量装置和被测量物质本身的变化所造成的误差，在原油动态计量中，流量计检定时流量计运行工况与检定时工况不一致；运行时的原油物性与检定时原油物性不一致等带来的误差均为环境误差。 1.4 人员误差 一种是参数录取错误（偏差大）或者未
6、能及时录取，从而产生误差；另一种是由于测量者所处立场的不同，交接双方计量人员习惯性的在读数时读向有利于己方的一面。 2 引起交接计量误差的主要因素 依据 GB/T 9109.5-2009 石油和液体石油产品油量计算 动态计量中公式知空气中净油重量： mnw=VtMFCt1Cp1Csw20Fa 式中：mnw空气中净油重量；Vt计量期间流量计累计指示体积；MF流量计系数；Ctl油品体积温度修正系数；Cpl油品体积压力修正系数；Csw油品水的修正系数；20油品标准密度；Fa油品空气浮力修正系数。 通过分析公式可知：影响原油动态计量的主要因素是流量计指示体积、流量计系数、标准密度、含水率和温度等参数。
7、因此监护重点应放在流量计检定、流量计监护、取样分样、密度测定、含水测定、参数读取等环节。 43 控制计量交接误差的对策 3.1 体积管检定 严格按照规程要求认真做好体积管检定工作的监护，主要环节有标准金属量器的检定、温度计的选择、体积管的密封性、标准量器滴流时间的确定、液位的读取、水温的读取等。 3.2 流量计的检定 体积管在使用前要用标准量器和水进行检定，以检定其标准管段的标准容积值。所以在检定流量计时，该体积是已知数。然而如果体积管的标准容积因标准管段内壁结蜡而失准，则通过量值传递影响流量计的准确性。实验证明：当体积管壁温高于原油温度时，罐壁几乎不结蜡。为此建议在体积管上加装双层保温和电伴
8、热装置，每次检定流量计前提前 24 小时投运体积管伴热设施，并在正式开始检定前，投球十余次，以将体积管结蜡对流量计的影响降低到最小。 流量计运行参数与被测原油物性直接影响流量计的准确性，主要表现在： 1）粘度影响 被测介质的粘度对所有的流量计误差都有影响：随着液体粘度的增加导致流量计的泄漏量减少，其误差向正向偏移；反之，随着液体粘度的降低导致流量计的泄漏量增加，其误差向负向偏移。 2）温度影响 由于油品的温度直接影响带油品粘度，因此温度变化也是影响流量计误差的重要因素。当油品温度的升高时，其粘度降低，流量计误差向5负向偏移；当油品温度的减低时，其粘度增大，流量计误差向负正向偏移。 3）压力、流
9、量影响 流量计的压力、流量越大，其泄漏量也越大，原因同上所述，均会影响流量计的误差。 因此在检定流量计时应采用在线检定，并要求检定时液体与工作液体物性接近；检定工况与运行工况接近。如果差别较大，应要求对方进行调整或改变检定时间。 温度对体积的影响不容忽视，每变化 1，体积会变化 0.07%左右，因此在检定流量计时，严格按照检定规程执行，一次检定过程中，检定介质的温度变化应不超过0.5。 根据输量及设备情况及时与对方沟通调整流量计检定流量范围，以适应工艺运行的需要，同时也提高了计量准确度。 3.3 流量计运行监护 认真监护流量计运行情况，根据输量情况向交接对方建议调整运行台数，确保流量计在检定范
10、围内运行。流量计运行时，一般规定每隔两小时记录一次温度、压力，即当时采集的瞬时数据在计算时是代表着两个小时的平均数据，因此如果此期间温度、压力平稳，不会产生较大误差。但是如果温度压力出现大幅变化，将会带来较大误差。因此当流量计参数发生变化时，应查阅计量参数曲线并与交接对方交涉，并提出解决方案，维护乙方利益。 3.4 取样分样 6对发生故障的自动取样器及时进行维修，确保自动取样器完好，杜绝手工取样，确保所取油样具有代表性。为取样瓶制作盖子，尽量减少轻组分的挥发以及防止其它物体进入。坚持对取样器上锁，以避免人为因素的影响。样瓶要及时正确黏贴标签，如果标签不清楚，在进行样品分析时容易拿错样品，使分析
11、的样品不能代表交接的油品。油样必须根据标准要求预热到具有足够的流动性，且在预热过程中一定要加盖，尽量减少轻组分的挥发。摇样时间和力度必须够，瓶身要保持平放，通过震荡把粘附在容器底部和内壁上的水都摇下来，使水和原油尽量混合均匀，否则所分析出的原油含水率与实际含水率不一致。坚持采用先倒密度样与先倒含水样交替的原则，尽量减少因分样不均引起的误差。 3.5 密度测定 密度测定仪及测量量筒需要符合标准要求，以免影响测量结果。 针对不同油品，确定合理的试验温度进行密度测定，原则是把样品加热到使它能充分流动，但温度不能高到引起轻组分损失，或低到样品中的蜡析出。 密度测定过程中，油样在均化过程中会产生大量气泡
12、，气泡不断地从油品中溢至表面，不同油品，气泡全部溢出的时间也不同，油品内部含气对密度测定结果影响非常大，表 1 是对同一油样在静置不同时间后测得的密度数据。 因此在密度测定时要等待足够的时间，待气泡完全溢出并用滤纸全部消除后再进行密度测定，以消除气泡对于密度测定的影响。 7对于原油样品要先进行弯月面修正，即先加 0.7kg/m3，再进行密度计检定修正，查密度计检定修正值时要使用内插法。 3.6 含水分析 应定期对接受器做标定试验及对整套蒸馏仪器做回收实验，以判断是否存在接受器刻度不准确或蒸汽泄露、蒸馏速度过快等问题。必须认真检查仪器装配情况，仪器要在两个方向上垂直，且相互间没有应力，以确保气密
13、性与液密性，必要时可做气密性试验。实际倒样量一般会和预期样量有差别，因此必须及时记录称样量并用称样量计算出油样含水率。应有足够的蒸馏时间，在含水较大时，不应少于一小时，否则原油中的含水不能完全被蒸馏出来，造成原油含水分析偏小，蒸馏速度应符合标准要求。冷却水温度尽量控制在 20-25之间。经常性清洗冷凝管和接受器以除去表面附膜层和有机物残渣。需将接受器冷却至室温后并用刮具认真刮取后再读取数据。 4 结论 管输原油交接计量误差的存在是绝对的，但是只要抓住主要矛盾，通过细致入微的工作，有效的监督，科学的分析方法，把原油计量交接过程有效管理起来，按照国家和企业的相关操作规程和标准来执行，确保遵循公平、公正、公开的原则开展原油计量交接工作，从源头上控制原油入口损失，就能最大限度地避免企业经济效益的损失。 参考文献： 1曹阳.加强管输原油计量交接管理的探讨J.价值工程， 2010（01）. 82武士振，丁红梅，段立靖.影响管输原油计量交接准确度因素分析及对策J.化工管理，2014（11）. 3朱静.如何提高原油计量交接口的管理水平J.化工管理，2015（14）.
