1、1皮带输送机跑偏原因及措施探讨摘要：皮带输送机是由挠性输送带作为物料承载件和牵引件的连续输送设备。其特点是输送能力大，功耗小，结构简单，对物料使用性强，是一种应用广泛的运输机械。但在使用过程中最常见的问题就是胶带跑偏。本文对皮带输送机皮带跑偏的危害及皮带跑偏的原因进行了分析，并提出了皮带跑偏故障的纠正措施，供同仁借鉴。 关键词：皮带输送机；跑偏；原因；纠正措施 皮带机主要依靠滚筒与皮带问的摩擦力传递动力而运转，从而使皮带达到输送物料的目的。随着高速皮带机的广泛应用，人们对皮带的纠偏问题越来越重视。 一、皮带跑偏的危害 皮带输送机工作时皮带跑偏会造成皮带的磨损，缩短其使用寿命；引起的撒料影响环境
2、；增加设备的维护和现场清理工作量；跑偏在一定程度上影响着皮带机工作效率的发挥，从而影响着整个皮带输送系统的生产效率；严重时可能引起的皮带撕裂，直接影响安全生产。如果皮带跑偏的程度超出正常工作的允许范围，将直接影响整个皮带机系统的运行，因此，对皮带跑偏问题必须给予足够的重视。 二、皮带跑偏的原因分析 （一）安装质量 1.机架、滚筒、托辊组安装质量问题：机架中心线与安装中心线不2对中；滚筒两端水平高差过大；安装中心线与滚筒径向中心线不重合；安装中心线与托辊组中心线不垂直。 2.皮带输送机的安装工作面不平整，安装地面高低起伏大。 3.皮带硫化时，两接头不对中，接头处不平整。 4.皮带输送机的安装基础
3、出现不均匀下沉。 5.由于皮带两端张紧程度不相等引起滚筒偏斜，导致皮带跑偏。 （二）使用和维护 皮带机使用和维护的好坏，对皮带是否跑偏至关重要。以下不良使用和维护现象都会造成皮带跑偏： 1.皮带清扫器性能差，清料效果不好，以至滚筒、托辊表面粘附物料太多。 2.导料槽处受料点对皮带不对中，或对中差，造成转载落料偏斜对皮带的冲击。 3.由于皮带的使用不当，或皮带的正常磨损，或皮带的偏磨，造成皮带的上下覆盖胶及边胶局部受损，或皮带内部的钢丝断裂，使皮带的横断面上各点的张力不均。 4.在皮带的使用中，由于维护不及时，或托辊、滚筒调整不当，如某些托辊转动不灵活，滚筒偏斜，皮带两侧松紧程度不合适，或张紧力
4、不均匀等。 5.皮带质量：皮带两侧的伸长率不均匀，皮带边缘不直，造成皮带两侧的拉力不等，产生拉力差，造成皮带跑偏；由于厂家生产的皮带成槽性差，皮带在运送物料时，不能与槽形托辊充分接触，出现“悬空”3现象。 （三）设计原因 较长距离输送的皮带机未使用纠偏开关，或没有采用上、下调心托辊组等。 三、皮带跑偏的纠正措施 （一）完善设计方案 1.为纠正皮带跑偏，可在皮带上、下分支每隔一定的距离设置相应的上、下调心托辊组，进行自动调整。当皮带跑偏时，碰到小挡辊，因挡辊与皮带边缘的磨擦作用而沿皮带运行方向向前移动，另一侧则相对向后移动。此时皮带朝后转的挡辊侧移动，直到回到正常位置。 2.在距皮带机机头部驱动
5、滚筒 1.52.0 m 处的回程皮带的上表面安装一个反“V”型托辊组，并在反“V”型托辊的左右两侧安装对称的两个压紧平托辊。当皮带出现跑偏时，可以调节反“V”型托辊的螺旋传动机构（丝杠）来改变皮带两侧的张力而达到调节皮带跑偏的目的。. 3.对于单向运行的皮带机：可采用前倾 2?上承载托辊组的方法；下承载托辊组设置：可每隔十组.采用三组带橡胶环的“V”型前倾托辊组，其槽角为 5?，前倾角 1.52?。 4.对于短距离输送的皮带机，可以在其机头、机尾部增设几组带胶环的空载平行托辊组，以增强皮带抗跑偏的能力。 5.在皮带机机架上，安装防跑偏开关。当皮带向两侧跑偏时，皮带边缘将碰击跑偏开关，跑偏开关作
6、出二级动作，反馈给控制系统，直至皮带机停止运行。 46.可以改变皮带机驱动滚筒和尾部滚筒的结构，改圆柱形的滚筒为鼓形的滚筒，通过增大皮带中心处的张力来调节皮带跑偏。 7.驱动滚筒的包胶层表面加工成人字形的清洁槽，对于可逆皮带机驱动滚筒加工成菱形的清洁槽。该槽将清除滚筒表面与皮带非工作面上的物料、雨水等，同时增加了驱动滚筒与皮带间的附着力。 （二）保证安装质量 1.机架的安装 皮带机机架的中心线的直线度偏差 AS，应控制在国标规定内，并确保每 25 m 的偏差不大于 5 mm；同一横截面内机架的水平度 H 应小于2/1000，这与机架安装质量及机架基础处理的好坏有关；承载托辊支架孔径，每间隔 4
7、0 m，测量一次相邻两组托辊支架的螺孔中心对角差，应控制在国标规定内，此外中间架处左右方向及高低的偏差不得超过 1 mm；托辊辊子应位于同一平面，或在一公共半径的弧面上，在相邻三组托辊之间，其高低偏差不得大于 2 mm；机架、头架、尾架、拉紧装置、卸料车架等装轴承座的两个对应平面应在同一平面内，其平面度、两边轴承座上对应孔间距偏差和对角线之差应控制在国标规定内。 2.滚筒水平度及轴线垂直度 滚筒轴中心线水平度应控制在 0.5/1000 以内，传动滚筒轴线对机架中心的垂直度应小于 2/1000。 3.提高皮带硫化接头质量 皮带硫化接头质量的好坏是引起皮带跑偏的重要原因之一。一般情况下，皮带接头弯
8、曲不得大于 20ram，且应与皮带自身的弯曲方向相反。5硫化时，对接的皮带尽量找正、对中，并确保覆盖层表面平整。 （三）正确使用、精心维护 提高皮带机的维护质量，加强皮带机的点检，及时、准确地处理各种故障是防止皮带跑偏的根本保障。对皮带机的重点部件，要作为日检的重点。诸如检查托辊是否转动灵活，中间架是否出现变形、歪斜，滚筒外包胶是否磨损到极限，张紧滚筒两侧张紧程度是否一致，皮带是否出现偏磨、局部损坏等，以上因素均可使皮带出现跑偏。皮带在运行中一旦发生跑偏，首先要查明跑偏的原因，以便采取相应的措施去解决。 1.空载运行时纠正皮带跑偏 （1）皮带跑偏的部位大多出现在空载段，一般情况下，即使皮带承载
9、段出现跑偏也可用调整空载段托辊来纠正。方法如下：若皮带朝前进方向左方偏移时，皮带中心线将偏离机架中心线，此时，应调整空载托辊，使其沿顺时针方向旋转一个角度。当调整一两组托辊不足以纠正时，可连续调整前后几组，但每组的调整角度不宜过大。 （2）调整承载托辊、尾部滚筒和改向滚筒。调整承载托辊的原则是：在皮带跑偏时按运行方向向前移动托辊；调整尾部滚筒的原则是：在皮带跑偏时向外移动滚筒以拉紧该侧皮带；调整改向滚筒的原则是：如皮带在滚筒上的围包角9O?时，可在皮带跑偏侧向上抬高滚筒以拉紧该侧皮带，向前移动滚筒使滚筒前倾一个角度。当皮带在滚筒上的围包角90?时，向外移动滚筒以拉紧跑偏侧皮带。调整时，每调整一
10、次应让皮带运行一周以上，再决定是否需要再次调整。每次调整量不宜过大，尾部滚筒每次调 24 mm，托辊每次前移或后移 26 mm 即可。 62.负载运行纠正皮带跑偏 调整时严格控制给料量，并注意供料的均匀性，切忌物料在皮带上偏载。空载运行状态调好后，满载运行时可能出现向某一侧严重跑偏的情况，这时要检查皮带受料部位落料点是否对中，必要时在转载溜槽处可设调节导料板，以调节物料在皮带上的落料点。如果不是落料不正的原因，应重新进行空载调整，使皮带在空载、满载时，其跑偏量均在允许范围内。如不能满足，可适当增加皮带拉紧力，运行一段时间后，观察皮带运行情况，再进行调整。 四、结束语 在现场实际使用中，造成皮带跑偏的原因很多，只要从设计、安装、使用和维护等各个环节加以有效控制，就能够解决皮带跑偏的问题，使皮带输送机的效率得到充分的发挥。
