1、1煤矿提升机闸盘自动打磨装置研制摘 要：由于提升系统首绳出油，在运行时部分绳油会甩到闸盘上，影响闸控系统制动效果，因此要定期组织人员对闸盘上的油污进行定期打磨清理，劳动强度大且工人在打磨时存在很大安全隐患。通过认真思考及结合现场实际情况，我们研制了闸盘自动打磨装置，在需要打磨闸盘时，只要将该装置底座固定在闸座上，调节好弹性装置，就可以实现对闸盘的自动打磨，该装置通过现场使用，效果明显，完全代替了人工打磨。 关键词： 提升机；闸盘；油污；打磨 1 引言 提升机是矿山重要的运输设备，担负着向井下运送人员、设备及矿石提升的任务，提升机的安全运行不仅影响矿山的经济效益，而且还直接影响上下井人员的生命安
2、全，提升机的闸控系统更是影响提升机安全运行的主要因素。提升机闸控系统的制动力矩即不能过大也不能过小，尤其不能过小，一旦过小时闸不住提升机，将造成事故的发生和扩大。煤矿安全规程和煤矿机电设备完好标准对提升机闸控系统制动力矩提出了明确要求，同时要求必须定期对提升机进行性能测试，以保证提升机处于良好的运行状态。 影响提升机闸控系统制动力矩的因素主要有蝶形弹簧疲劳程度、闸间隙、贴闸面积及闸盘清洁度、平整度等，其中贴闸面积和闸盘对制动2力矩影响极大，而提升机在运行时由于首绳出油，部分绳油会甩到闸盘上，减小闸盘摩擦力，影响制动效果，为保证闸控制动效果，确保提升系统安全运行，需要定期组织检修人员对闸盘进行人
3、工打磨除油，费时费力，且有时人员需要站在滚筒上进行施工，存在很大安全风险。通过该装置的研制，在需要打磨闸盘时，只需将该装置固定在闸座上端，调整好方向及弹性装置，在动车的时候就可以实现对闸盘的自动打磨。 2 装置结构、特点及实施方式 （1）装置结构 该装置结构简单，设计合理，方便实用，主要有底座 3、左连杆 4、右连杆 5、磨板 6 及夹紧调节装置 8 四部分构成（如图 1、2） ，磨板是普通的打磨板，上面可以固定砂纸，连杆由普通的不锈钢钢管加工而成，夹紧调节装置是由大小不同的弹簧组成，可以通过改变弹簧方位来改变闸盘两边受力，底座是由槽钢及螺栓加工而成，连杆一段与磨板链接，另一端与底座链接，链接
4、方式都是通过螺栓固定，为活动式、角度可调节；弹性装置固定在连杆的中部，在连杆上打眼，安装螺栓，弹簧两端链接到螺栓上，拆卸方便；底座安装在闸座上端，通过调节两端的螺栓进行紧固。 （2）装置特点 特点 1：左、右连杆的顶端设置有铰接槽，磨板背面上对应铰接槽设置有铰接板，铰接槽套设在铰接板上，并通过销轴连接，使磨板铰接在所左、右连杆上。该设计目的是为了自动调节磨板相对闸盘的角度，使磨板及砂纸能整体贴附在闸盘侧壁上，提高打磨效果。 3特点 2：夹紧调节装置还包括若干调节柱，若干调节柱对称设置于左、右连杆的中部，伸缩弹簧两端设置有套环，套环分别套接在左、右连杆上的调节柱上。通过调整伸缩弹簧与不同位置的调
5、节柱进行连接，可以调节连杆对磨板的夹持力，从而增强设备的适应能力。 特点 3：夹紧调节装置包括至少一根伸缩弹簧，通过增加更多的弹簧，可以增强夹持力，提高打磨效果。 特点 4：该自动打磨装置还包括夹具，夹具对称设置在磨板的背面上，夹具将砂纸夹持固定在磨板的正面上。该设计的目的是能够方便快速的更换打磨材料，当闸盘打磨好后，可以将固定在磨板上的砂纸拿下，安装上生布料，以便将打磨下来的油灰除去。 （3）实施方式 该设置于闸盘 1 的闸座 2 上，包括底座 3、左连杆 4、右连杆 5、磨板 6、夹紧调节装置，底座 3 通过螺栓固定连接在闸座 2 上，左 4、右 5连杆为相同的水平折弯型构件，左 4、右
6、5 连杆分别对称设置在闸盘 1 的左、右两侧，左 4、右 5 连杆的底端与底座 3 铰接，使左 4、右 5 连杆沿闸盘 1 两侧开合运动，左 4、右 5 连杆的顶端均连接有磨板 6，磨板 6 正面贴附在闸盘 1 的侧壁表面上，磨板 6 正面设置有砂纸 7，夹紧调节装置设置于左 4、右 5 连杆之间，夹紧调节装置包括伸缩弹簧 8，伸缩弹簧 8的两端分别与左 4、右 5 连杆连接。该装置通过左 4、右 5 连杆及夹紧调节装置将磨板 6 紧贴在闸盘 1 需要打磨的部位，在动车旋转过程中，即可对闸盘 1 实现自动打磨。 3 使用效果及意义 4该装置设计简单实用，制作成本较低，通过该装置的使用，一方面减轻了工人的作业强度，避免了人工打磨闸盘时的安全隐患，为作业人员的安全提供了保障；另一方面，通过使用该装置大大节省了人工打磨的时间，提高了劳动效率，而且自动打磨效果高于人工打磨，使得闸盘表面始终保持清洁，保证了制动力矩，确保的提升系统的安全运行。 （作者单位：淮南矿业集团潘二矿潘四东井，安徽 淮南 232087）
