1、-_喷射混凝土控制要点一、 原材料技术指标1.集料技术要求：（1） 粗集料技术要求：喷射混凝土采用坚硬耐久的碎石或卵石，粒径不宜大于15mm，钢纤维喷神混凝土粒径不宜大于 10mm，当采用碱性速凝剂时，石料不得含活性二氧化硅。 碎石、卵石筛分的技术要求：碎石、卵石的含泥量和泥块含量的技术要求：-_针片状含量技术要求：有害物质含量技术要求：坚固性技术要求：母材抗压强度的技术要求：在水饱和状态下，其抗压强度火成岩（花岗岩、流纹岩、闪长岩、安山岩、辉长岩、玄武岩、橄榄岩、伟晶岩等）应不小于 80MPa，变质岩不小于 60 MPa，水成岩应不小于 30 MPa.（其中隧道、路面用母材试件尺寸为：-_5
2、0mm*50mm*50mm，桥梁为：70mm*70mm*70mm）压碎值指标：其他指标：类别 类 类 类空隙率（%） 43 45 47吸水率（%） 1.0 2.0 2.0膨胀率（%） 0.10表观密度 kg/m3 2600（）细集料技术要求：喷射混凝土应采用硬质洁净的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率一般为 5%-7%，使用应前一律过筛。对于砂浆用 4.75mm筛孔的累计筛余量为 0，砂的实际颗粒级配除 4.75mm 和 0.06mm 筛档外，可以略有超出，但各级累积筛余超出值总和应不大于。 细集料筛分的技术要求： 细集料含泥量技术要求： -_其他技术要求:表 7-_2.水泥技术要求：（
3、1）水泥的组成成分：（2）水泥的化学指标：类别 质量损失% 8 8 10单级最大压碎指标%（机制砂） 20 25 30表观密度 kg/m3 2500松散堆积密度 kg/m3 1400空隙率% 44碱集料反应 试件应无裂缝、酥裂、胶体外溢等现象，在规定的试验龄期膨胀率应小于 0.1%-_其中水泥中碱含量按 NaO2+0.658K2O 计算值表示，若使用活性骨料，用户要求提供低碱水泥时，水泥中的碱含量应不大于 0.06%或由双方协商确定。（3） 水泥的物理指标： 初终凝时间：硅酸盐水泥初凝时间不小于 45min，终凝不大于 390min；普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅
4、酸盐水泥和复合硅酸盐水泥水泥初凝时间不小于 45min，终凝不大于 600min。 安定性：沸煮法合格 强度：不同品种不同强度等级的通用硅酸盐水泥，其不同龄期的强度应符合表 3 的要求：-_ 细度：硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥以比表面积表示，不小于 300m2/kg，矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥水泥以筛余表示，80m 方孔筛筛余不大于 10%或 45m 方孔筛筛余不大于 30%。3.速凝剂的技术要求：（1） 匀质性指标：指标实验项目液态 粉态密度 应在厂控值的0.2g/cm3 -氯离子含量 小于生产厂最大控制值 小于生产厂最大控制值总碱量 小于生产厂最大控
5、制值 大于生产厂最大控制值PH 值 应在厂控值的1 之内细度 - 80m 筛余应小于 15%含水量 - 20%含固量 小于生产厂最小控制值 -_（2）掺速凝剂的净浆和硬化砂桨性能指标试 验 项 目净 浆 砂 浆产 品 等 级初 凝 时 间 终 凝 时 间 1d 抗 压 强 度间 28d 抗 压 强 度一 等 品 3min 8min 7.0 75二 等 品 5 min 12min 6.0 70二、原材料对喷射混凝土的影响1、速凝剂的影响:（1） 速凝剂掺量对水泥凝结时间的影响：速凝剂掺量（3%-8%）对水泥凝结时间的影响试验可知；速凝剂的掺量越高其凝结时间不一定就越大，而是有一个最佳点。掺量 掺
6、入方式 水灰比 温度 湿度 初凝 终凝3% 机械搅拌 0.4 20-26 70 1120 25264% 机械搅拌 0.4 20-26 70 525 11435% 机械搅拌 0.4 20-26 70 432 10406% 机械搅拌 0.4 20-26 70 350 9467% 机械搅拌 0.4 20-26 70 458 10498% 机械搅拌 0.4 20-26 70 551 1153(2)速凝剂对混凝土强度的影响：考虑现场喷射混凝土实际喷射效果以及经济性因素。速凝剂掺量为 4.5%时效果最佳，因此我试验室按 4.5%和 0%的掺量进行强度试验 结果如下：生产厂家 外加剂掺量 7d 强度 28d
7、 强度 成型方式 塌落度养护方式0% 33.0Mpa 45.2 Mpa 喷射成型 135mm 标养4.5% 27.0 Mpa 36.6 Mpa 喷射成型 135mm 标养*强度损耗 18.2% 19.0%-_从以上表格数据可以总结得出：*生产的液体速凝剂掺量为 4.5%时，对混凝度强度的损耗大概为 20%左右（备注：现场抽芯数据还未取证，2、3 月份下台阶未喷射，本人认为最重要） 。从配合比水泥用量上进行对比，见下表：水泥用量 速凝剂掺量 7d 强度 28d 强度 备注3% 27.9 36.64% 24.8 32.55% 24.2 30.44206% 23.6 25.8坍落度 1103% 26
8、.8 34.74% 21.3 31.55% 21.4 29.44306% 21.7 28.2坍落度 1203% 27.7 34.34% 20.2 26.85% 23.2 30.64406% 18.9 27.5坍落度 1203% 27.5 36.94% 25.9 34.55% 26.8 33.44506% 20.2 27.6坍落度 1203% 28.5 39.74% 27.7 37.85% 27.6 36.14606% 24.1 33.2坍落度 135以上数据是保持大致相同的坍落度，砂率、水灰比保持不变的情况下进行的，外加剂的掺量是按水泥用量的掺量来进行的，也就是说水泥用量越少，速凝剂掺量就越少
9、，对混凝土的强度影响就越少。表格中 420 和 460 的水泥用量强度普遍最高，粗略判断应该成正太分部状态，个人认为此部分数据有待进一步进行长期、大量的试验数据来判断，由于 420 的水泥用量现场的混凝土有时候不够粘（攥在手里不成团） ，因此推荐使用 460 的水泥用量或者更高水泥用量。 （备注：强度有点凌乱，有可能是喷射问题，切割不均匀、拌合楼出料问题等，因此需要大量试-_验数据来下最终结论）2、原材料对喷射混凝土影响：由于以上两次试验的水泥为金鹰水泥，且水泥 28 天强度抗压为59.8Mpa，强度为 60 Mpa 以上（强度很高，基本上等同于是 52.5 强度等级的水泥） 。如果水泥强度降
10、为 49.8 Mpa（也合格）时，实际水泥混凝土强度会与很大的下降。所以说水泥强度对混凝土的强度有直接影响。 砂细度模数偏小、含泥量过大、氯离子含量过高、贝壳等有害物质含量过高也会引起混凝土强度偏低。 碎石针片状含量高、含泥量过大、泥块含量过高等因素引起混凝土强度偏低。三、影响喷射混凝土喷射效果的因素及解决方案1、湿喷作业存在的问题；（1）断面扫描反算的回弹量大，前期裸洞约为 30%左右，近期拱架段约为25%左右。（2）材料消耗超标。（3）平整度差或侵限，特别是拱架段较为突出。（4）拱架段或拱顶超挖较大处空洞和“肋骨”现象以及掉块很难杜绝。2、造成上述问题的影响因素；(1)速凝剂质量不稳定，部分批次初、终凝时间超标。(2)砂石材料的不稳定：碎石含有超粒径的大石造成湿喷机赌管，碎石针片状大、砂石含泥量偏大造成混凝土的粘结性差、强度低等。(3)湿喷料的和易性、坍落度不稳定，坍落度损失过快，罐车洗车后罐里的水未能及时清理干净，混凝土料的塌落度很大；另外混凝土本身的水泥浆过少，
