1、-_工 作 见 证安装单 位： （签章）产 品 型 号 QD16t-22.5m A 5 产 品 编 号： 96030254 工作见证编码： 告知书受理日期： 2009 年 12 月 11 日 -_（施工单位签章）起重机安装、改造、维修施工计划表产品型号 QD16-22.5A5 产品编号： 96030254使用单位名称使用地点 生产车间施工类别 新安装、移装、改造、重大维修施工起止时间 2009.11-2010.04 施工单位质量技术负责 人： 王中军施工现场安全员 施工现场检验员:安装维修队员 工 种 证 号 安装维修 队员 工 种 证 号肖伟 起重机械作业 TS6FHAS09890 电气维修
2、崔洪伟 起重机械作业 TS6FHAS05772 操作工马保法 起重机械作业 TS6FHAS09651 司索工郝增乐 起重机械作业 TS6FHAS09543 指挥工安装施工工具 型 号 编 号 安装施工工具 型 号 编 号工 作 内 容 及 要 求各主要零部件进入现场前的检查各主要零部件在安装后及连接情况的检查安全标志的标识情况验收电气安装及调试安全保护与防护装置的安装及调试各机构的性能试验载荷试验（额载、静载、动载）及其结构件的受力情况检查编 制 王中军 批 准 -_桥（门）式起重机安装自检报告共4页 第1页安装单位安装改造维修许可证编号 TS3441163-2011 施工单位负责人使用单位使
3、用单位地址使用单位联系人 使用单位安全管理人员制造单位制造许可证编号（型式试验备案号） TS2410C64-2012 设备类别 桥式起重机设备品种 通用桥式起重机 型号规格 QD16t-22.5m A5产品编号 96030254 设备代码 411010C6420090196制造日期 20091105 额定起重量 16.0 t跨 度 22.5 m 起升高度 / m起升速度 / m/min 工作级别 A5施工类别 （新装、移装、改造、重大维修） 施工地点 生产车间检验依据 起重机械安装改造重大维修监督监督检验规则（TSG Q70122008）检验结论 合 格备注使用单位公章：使用单位负责人：年 月
4、 日安装单位公章：安装单位负责人：年 月 日-_（1） 桥（门）式起重机安装自检报告 共4页 第2页序号 监检项目及其内容监检类别检验结果 结论1 1 设备选型 A 符合 合格2 (1)产品设计文件 A 符合 合格3 (2)产品质量合格证明、安装及其使用维护说明 A 符合 合格4 (3)型式试验合格证明 A 符合 合格52产品技术文件(4)制造监督检验证书 A 符合 合格6 (1)安装改造维修许可证 A 符合 合格7 (2)安装改造重大维修告知书 A 符合 合格83安装改造维修资格(3)现场安装改造维修作业人员的资格证件 B 符合 合格9 4 施工作业（工艺）文件 B 符合 合格10 (1)基
5、础验收证明 B 符合 合格115现场施工条件 (2)安全距离和红色障碍灯 B 符合 合格12 (1)主要零部件合格证、铭牌 B 符合 合格13 (2) 安全保护装置合格证、铭牌、型式试验证明 B 符合 合格146部件施工前检验(3)主要受力结构件主要几何尺寸 B 符合 合格15 (1)主要受力结构件连接 B 符合 合格16 (2)施工后主要受力结构件的主要几何尺寸 B 符合 合格17 (3)钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒 B 符合 合格187主要零部件施工过程与施工后检验(5)安全警示标识 B 符合 合格19 8.1电气设备与控制系统 B 符合 合格20 (1)接地保护 B 1.0 合格2
6、1 (2)绝缘电阻 B 118 合格22 (3)短路保护 B 符合 合格238 电气与控制系统检验8.2 电气保护装置(4)失压保护 B 符合 合格-_24 (5)零位保护 B 符合 合格（2）桥（门）式起重机安装自检报告 共4页第3页序号 监检项目及其内容监检类别检验结果 结论25 (6)过流（过载）保护 B 符合 合格26 (7)失磁保护 B / /27 (8)供电电源断错相保护 B 符合 合格288 电气与控制系统检验8.2 电气保护装置(9)正反向接触器故障保护 B / /29 (1)工作制动器与安全制动器的设置 A 符合 合格30 (2)制动器型式、制动性能 A 符合 合格31 (3
7、)制动器推动器漏油现象 A 符合 合格32 (4)制动轮与摩擦片摩擦、缺陷和油污现象 A 符合 合格33 (5)制动器调整 A 符合 合格349.1 制动器(6)制动轮裂纹、划痕、凹凸不平度 A 符合 合格35 (1)起重量限制器设置 A 符合 合格369.2 起重量限制器 (2)试验 A 符合 合格37 9.4 起升高度（下降深度）限位器 A 符合 合格38 9.5 料斗限位器 A / /39 9.6 运行机构行程限位器 A 符合 合格40 9.7 缓冲器和止挡装置 A 符合 合格41 9.8 应急断电开关 A 符合 合格42 9.9 连锁保护装置 A 符合 合格43 9.10 超速保护装置
8、 A / /44 9.11 偏斜显示(限制)装置 A / /45 9.12 防倾翻安全钩 B / /46 9.13 扫轨板 B 10mm 合格47 9.14 导电滑触线防护板 B 符合 合格48 9.16 防风防滑装置 B / /49 9.17 风速仪 B / /50 9.18 防护罩、隔热装置 B / /51 (1)集装箱专项吊具保护装置。 B / /529安全保护与防护装置检验9.19 其他 (2)架桥机液压支腿锁定装置及防爆管装置。 B / /-_53 (3)架桥机设置了梁与过孔的互锁装置。 B / /（3） 桥（门）式起重机安装自检报告共 4页 第 4页 序号 监检项目及其内容监检类别
9、检验结果 结论54 (1)操纵机构、控制系统、安全防护装置动作 A 符合 合格55 (2)各机构动作 A 符合 合格5610.1 空载试验 (3)液压系统、润滑系统A 符合 合格57 (1)制动下滑量 A 符合 合格58 (2)挠度 A 符合 合格5910.2 额定载荷试验 (3)主要零件 A 符合 合格60 (1)主要受力结构件 A 符合 合格61 (2)主要机构连接处 A 符合 合格6210.3 静载荷试验 (3)其他情况 A 符合 合格63 (1)机构、零部件工作情况 A 符合 合格6410性能试验10.4动载荷试验 (2)机构、结构件损坏情况 A 符合 合格65 (1)现场施工组织机构
10、、质量管理机构和质量控制系统责任人 B 符合 合格66 (2)现场作业人员的证件 B 符合 合格67 (3)施工过程中体系运转异常情况的处理 B 符合 合格6811质量管理体系运行情况(4)对监检机构或监检人员提出问题的处理和反馈情况 B / /-_桥（门）式起重机技术资料审核记录安装单位： 规格型号 QD16t-22.5M A5 图号 / 产品编号 96030254制造单位 纽科伦(新乡)起重机有限公司 制造日期 2009.1105技 术 资 料 审 核 审 核 结 果1 施工合同；订货技术协议 合格2设计文件：总图、主要受力结构件图、机械传动图和电气、液压系统原理图。合格3 产品质量合格证
11、明 合格4 安装及其使用维护说明 合格5 型式试验合格证明 :TS2410C64-20126 制造监督检验证书 编号:094196237 安装改造维修许可证； 编号:TS3441163-20118 安装改造重大维修告知书 一份9 现场安装改造维修作业人员的资 格证件； 复印件四份 TS6FHAS09890 TS6FHAS05772TS6FHAS09651TS6FHAS0954310 起重机械安装（改造、重大维修） 信息表； 合格检验员：年 月 日 安装单位质量技术负责人：年 月 日 -_监督人员确认方式：资料核查 实物检查 现场监督监督人员:年 月 日（5）图 纸 审 核 记 录安装单位：图
12、号 及 图 纸 名 称 主 要 问 题 及 处 理 结 果（包括总图、主要受力构件图、机械传动图 、电气系统原理图、液压系统原理图；）审核符合检验员：年 月 日 安装单位质量技术负责人：年 月 日 -_监督人员确认方式：资料核查 实物检查 现场监督监督人员:年 月 日（6）基础、轨道复验记录安装单位 项目 技术要求 检验结果 检验结论1基础基础的施工应符合基础设计文件及施工工艺文件要求，基础应能承受设计规定的载荷。由使用单位组织验收，并提供大车轨道验收证明轨道直线度:10轨道跨度偏差:5通道安全距离:300轨距偏差;3(mm )合 格2复验情况施工单位对大车轨道复验记录；以及机械运动部分与建筑
13、物、设施、输电线的安全距离及高于 30m 的部位红色障碍灯的施工记录；（施工单位应对上述检验并记录）符 合 合 格备注检验员：安装单位质量技术负责人：-_年 月 日 年 月 日监督人员确认方式：资料核查 实物检查 现场监督监督人员:年 月 日施工前主要受力结构件主要几何尺寸检查记录 安装单位： 项目 技术要求 检验结果 检验结论1主要零部 件主要零部件合格证；（吊钩、钢丝绳、滑轮、减速器、联轴器、卷筒、环链等）符合 合 格2安全保护装置安全保护装置合格证、铭牌、型式试验证明齐全；（高度限位器、起重量限制器、超速保护装置、制动器等） ，与实物相符。 符合 合 格小车轨道接头高低差； / /小车轨道侧向直线度； / /主梁水平方向的弯曲； 1mm 合 格上拱度、上翘度； 上拱度 1.2S 合 格主梁腹板局部平面度； 3mm 合 格主梁上翼缘板或上平面的水平偏斜值； / /箱形梁腹板的垂直偏斜值； / /桁架梁杆件的直线度偏差。 / /3主要受力结构核查主要受力结构件（主梁、支腿）主要几何尺寸并记录：件对于不在安装地制造的新主要受力结构件，检查记录可适当简化。/ /
