1、#*钳工基础知识一、钳工简介钳工：钳工大多是用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成。如：零件加工过程中的划线，精密加工（如，刮削 挫削、制作样板和制作模具等等）以及检验及修配等。 钳工的种类 :1.普通钳工（装配钳工）：对零件进行装配，修整，加工的人员。 把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和调试等，使之成为合格的机械设备。 2.机修钳工：主要从事各种机械设备的维修和一、二级保养工作。当机械在使用过程中产生故障，出现损坏或长期使用后精度降低，影响使用时，也要通过钳工进行维护和修理。3.工具
2、钳工（模具钳工）：主要从事工具，模具，刀具的制造和修理。二、钳工基本操作技能 划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备维修，测量和简单的热处理 。钳工的工作场地主要由工作台和虎钳组成。1、钳工工作台 ：它是钳工操作的的专用案子。钳台要保持清洁，各种工具、量具、和工件的放置要有顺序，便于工作和保证安全。#*2、钳工虎钳 ：使用台虎钳时应注意：1、夹紧工件时松紧要适当，只能用手拧紧手柄，而不能借助于工具加力，防止丝杆与螺母及钳身受损坏和夹坏工件表面。2、不能在活动钳身的光滑平面上敲击作业，以防破坏它与固定钳身的配合性能。3、对
3、丝杆、螺母等活动表面，应经常清洁、润滑，以防生#*锈。3、划线1、划线是钳工的一种基本操作。根据图纸或实物的尺寸，准确地在毛坯或已加工工件表面上划出加工界线，这种操作叫做划线。2、划线常用工具：有钢直尺、划线平台、划针、划线盘、高度游标尺、划规、样冲、 V 型架、角尺和角度规及千斤顶或支持工具等。千斤顶 样冲V 型铁 打样冲眼#*高度游标尺 万能角度尺游 标 卡 尺游标卡尺是工业上常用的测量长度的仪器，它由尺身及能在尺身上滑动的游标组成，如图 231 所示。若从背面看，游标是一个整体。游标与尺身之间有一弹簧片（图中未能画出），利用弹簧片的弹力使游标与尺身靠紧。游标上部有一紧固螺钉，可将游标固定
4、在尺身上的任意位置。尺身和游标都有量爪，利用内测量爪可以测量槽的宽度和管的内径，利用外测量爪可以测量零件的厚度和管的外径。深度尺与游标尺连在一起，可以测槽和筒的深度。#*尺身和游标尺上面都有刻度。以准确到 01 毫米的游标卡尺为例，尺身上的最小分度是 1 毫米，游标尺上有10 个小的等分刻度，总长 9 毫米，每一分度为 09 毫米，比主尺上的最小分度相差 01 毫米。量爪并拢时尺身和游标的零刻度线对齐，它们的第一条刻度线相差 01 毫米，第二条刻度线相差 02 毫米，第 10 条刻度线相差1 毫米，即游标的第 10 条刻度线恰好与主尺的 9 毫米刻度线对齐，如图 232。当量爪间所量物体的线度
5、为 01 毫米时，游标尺向右应移动 01 毫米。这时它的第一条刻度线恰好与尺身的 1毫米刻度线对齐。同样当游标的第五条刻度线跟尺身的 5毫米刻度线对齐时，说明两量爪之间有 05 毫米的宽度，依此类推。 在测量大于 1 毫米的长度时，整的毫米数要从游标“0”线与尺身相对的刻度线读出。游标卡尺的使用用软布将量爪擦干净，使其并拢，查看游标和主尺身的零刻度线是否对齐。如果对齐就可以进行测量：如没有对齐则要记取零误差：游标的零刻度线在尺身零刻度线右侧的叫正零误差，在尺身零刻度线左侧的叫负零误差（这#*件规定方法与数轴的规定一致，原点以右为正，原点以左为负）。测量时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待
6、测外径（或内径）的物体，使待测物位于外测量爪之间，当与量爪紧紧相贴时，即可读数，如图 233 所示。游标卡尺的读数读数时首先以游标零刻度线为准在尺身上读取毫米整数，即以毫米为单位的整数部分。然后看游标上第几条刻度线与尺身的刻度线对齐，如第 6 条刻度线与尺身刻度线对齐，则小数部分即为 06 毫米（若没有正好对齐的线，则取最接近对齐的线进行读数）。如有零误差，则一律用上述结果减去零误差（零误差为负，相当于加上相同大小的零误差），读数结果为：L整数部分小数部分零误差判断游标上哪条刻度线与尺身刻度线对准，可用下述方法：选定相邻的三条线，如左侧的线在尺身对应线#*左右，右侧的线在尺身对应线之左，中间那
7、条线便可以认为是对准了，如图 234。如果需测量几次取平均值，不需每次都减去零误差，只要从最后结果减去零误差即可。【 注 意 事 项 】1.游 标 卡 尺 是 比 较 精 密 的 测 量 工 具 ， 要 轻 拿 轻 放 ， 不 得 碰撞 或 跌 落 地 下 。 使 用 时 不 要 用 来 测 量 粗 糙 的 物 体 ， 以 免损 坏 量 爪 ， 不 用 时 应 置 于 干 燥 地 方 防 止 锈 蚀 。2.测 量 时 ， 应 先 拧 松 紧 固 螺 钉 ， 移 动 游 标 不 能 用 力 过 猛 。两 量 爪 与 待 测 物 的 接 触 不 宜 过 紧 。 不 能 使 被 夹 紧 的 物 体在
8、 量 爪 内 挪 动 。3.读 数 时 ， 视 线 应 与 尺 面 垂 直 。 如 需 固 定 读 数 ， 可 用 紧 固螺 钉 将 游 标 固 定 在 尺 身 上 ， 防 止 滑 动 。4.实 际 测 量 时 ， 对 同 一 长 度 应 多 测 几 次 ， 取 其 平 均 值 来 消除 偶 然 误 差划线平台：用铸铁制作的平台，表面经过精刨或刮削加工，是划线时依靠的基准平面。#*划线平台划针：经过淬火的弹簧钢丝制成。直径 34，长度 200300mm,尖角 1520。划线盘：是在工件上划线和矫正工件位置常用的工具。划线盘划线的作用：(1)确定加工余量，明确加工界线确定工件上各加工面的加 位置
9、，合理分配加工余量，使切削加工有明确的尺寸界线标志。在板料上按划线下料，可做到正确排料，合理使用材料。划线是加工前的准备。 (2)检验毛坯形状尺寸，剔除不合格毛坯可全面检查毛坯的形状和尺寸是否符合图样，能否满足加工要求。及时发现和处理不合格毛坯，避免加工后造成损失。 (3)通过找正和借料补救零件各种铸、锻毛坯件，由于各种原因，形成形状歪斜、偏心、各部分壁厚不均匀等缺陷。当形位偏差不大时，可以通过划线找正和借料的方法来补#*救。划线种类：划线分平面划线和立体划线两种。 (1)平面划线是只需要在工件的一个表面上划线，即能明确表示出工件的加工界线的划线方法。 (2)立体划线指要同时在工件的几个不同方向的表面上划线，才能明确表示出工件的加工界线的划线方法。立体划线在很多情况下是对铸、锻毛坯划线。#*4、錾削 就是用手锤打击錾子对金属进行切削加工的操作方法称为錾削。錾削的作用就是錾掉或錾断金属，使其达到要求的形状和尺寸。 錾削主要用于不便于机械加工的场合，如去除凸缘、毛刺、分割薄板料、凿油槽等。
