1、-_附录 J设备吊装施工方案装置名称：设备名称：设备位号：工作令号：编 制：审 核： 会 签： 审 批： 二一 年 月 日-_目 录一、项目名称、概况 二、施工内容 三、施工验收标准、质量管理程序文件 四、施工组织及 HSE、质量控制体系五、主要施工机具和使用量六、设备吊装计算及要求七、施工方法和步骤八、关键质量控制点及质量验收指标 九、人员配备及相关资质要求十、检验仪器设备清单十一、 HSE 措施和注意事项 十二、 施工网络进度、施工平面图十三、 检修施工危害分析记录表十四、 检修施工作业环境因素表十五、 应急措施-_一、 项目名称、概况1. 工程项目整体介绍2. 设备数量 台；设备参数见表
2、1（塔）、表2（罐）、表3（换热器）3. 吊装分布区域：（1）设备运输线路 （2）设备拆装区域4. 设备及构件起吊空间5. 设备起吊方式：（1） 单机吊装 （2） 双机抬吊6. 吊点选择：（1）捆绑式 （2）轴式吊耳加平衡梁 （3）吊耳加平衡梁7. 设备参数设计压力 MPa 介 质设计温度 内径/厚工作压力 MPa尺寸（mm）高工作温度 型 式腐蚀裕度 mm板式塔层 数保温厚度 mm 壳 体重 量 Kg材 质内 件设备类别 规 范表 1 塔表 2 罐壳 程 管 程设计压力 MPa设计温度 最高工作压力 MPa最高/最低工作温度 设计压力 MPa 介 质设计温度 工作压力 MPa型号规格工作温度
3、 立 试壁 厚 mm水压试验 MPa卧 试保温厚度 mm 壳 体重 量 T材 质内 件设备类别 容积 (m 3)封头厚度 mm 气密试验 MPa-_水压试验压力（由甲方提供）MPa气密性试验压力 MPa介 质外形尺寸 mm壳程筒体管程筒体管 板材 质换热管换热管规格 mm管子与管板连接形式总 重管 束外头盖浮头盖重 量 Kg管 箱腐蚀裕度 mm保温厚度 mm容器类别规 范表 3 换热设备二、 施工内容1. 拆除与旧设备连接的所有管线与法兰2. 旧设备吊出3. 新设备吊装就位4. 管线、保温等恢复三、 施工验收标准、质量管理程序文件1. 施工标准、规范（1） TSG R0004-2009 固定式
4、压力容器安全技术监察规程（2） SH/T3536-2011 石油化工工程起重施工规范（3） SH/T3515-2003 大型设备吊装工程施工工艺标准（4） SH/T3542-2007 石油化工静设备安装工程施工技术规程（5） SH3505-1999 石油化工施工安全技术规程（6） HG 20201-2000 工程建设安装工程起重施工规范（7） SH 3501-2011 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范（8） GB 50235-2010 工业金属管道工程施工及验收规范（9） SY 6279-1997 大型塔类设备吊装安全规程-_（10） JGJ462005 施工现场临时用电安全技术规
5、范（11） YZG09-05-2009 起重作业安全管理规定（12） Q/YPMC-M01-2012 质量手册（13） Q/YPMC-QP0133-2012 所有相关程序文件和管理制度2. 施工技术资料（1） 设备图纸（2） 检修方案（3） 检修委托书（4） 吊车性能表（5） 实用五金手册（6） GB8918-2006 重要用途钢丝绳3. 现场施工条件（施工现场测量数据）4. 设备吊装计算书（1） 主吊车和和辅助吊车受力计算（2） 吊装安全距离核算（3） 吊耳或平衡梁强度及设备局部刚度和稳定性核算（4） 吊索安全核算四、 施工组织及 HSE、质量控制体系1、 施工组织项目负责人：安全负责人：施
6、工负责人： 吊装负责人：技术负责人：2、 质量保证体系-_项目总负责人：施工技术负责人： 质量负责人：材料质检员： 检修质检员： 焊接质检员： 防腐保温质检员：3、 HSE 管理体系HSE 管理体系总负责人：安全负责人：现场专职安全员：施工负责人：全体施工人员：五、 主要施工机具及使用量（表 4）序号 名 称 规格及型号 数量 使用量 备 注1. 履带式吊车 辆2. 汽车吊 辆3. 汽车吊 辆4. 平板车 辆5. 钢丝绳 m6. 钢丝绳 m-_7. 钢板 张8. 道木 根9. 卷扬机 台10. 手拉葫芦 只11. 卸扣 只12. 麻绳 m表 4六、 设备吊装计算及要求1、 吊车选取（1） 根据
7、设备重量、型式、吊装空间及施工条件，并结合吊车性能参数表确定吊车类型、数量和起吊方式。（2） 起重机工作参数（表5）吊装重量（ t）工作半径（ m）配 重（t）臂杆长度（m）接杆长度（m）接杆形式额 定起重量（ t）（ t）主 机辅 机表52、 设备吊装重量计算吊装重量的确定：G1设备重量 G2吊车吊钩重量 G3钢丝绳及其它索具重量 G=G1+G2+G3额定起重量3、 确定钢丝绳规格（按 GB8918-2006重要用途钢丝绳选取钢丝绳）（1） 最小破断力 N安全系数 K=6 钢丝绳取 W 股设 = 、F=Q 计 N=F/Wcos(/2)Q 计 =K1G K1 为综合不平衡系数，取 K1=1.1
8、-_取钢丝绳安全系数 n=6，钢丝绳破断拉力 N 为 KN。图1 钢丝绳受力分析图（2） 绳索强度校核选用 ，公称抗拉强度 KN，钢丝绳的最小破断拉力为 kN。钢丝绳的最小破断拉力为 kN 大于钢丝绳破断拉力 N 为 KN。因此， 钢丝绳符合吊装要求。（3） 钢丝绳选用注意事项1) 本方案选用的钢丝绳为符合 GB8919-2006 标准的新钢丝绳。2) 如用已使用过的旧钢丝绳，应认真检查，如发现磨损、锈蚀、断丝等现象，则须按 SH/T3536-2011 标准中表 3、表 4 的规定，进行钢丝绳破断力折算，并把折断的钢丝从根部剪去。3) 如折算后的钢丝绳不符合要求，则须按上述步骤，重新计算选取满
9、足破断力要求的钢丝绳。4、 吊具选择（1） 吊索具、卸扣（按标准选取）（2） 平衡梁 自制平衡梁应符合 SH/T 3515-2003 要求（3） 吊耳 自制吊耳应符合 SH/T 3515-2003 要求5、 吊点处局部强度核算 设置支撑梁或局部加固七、 施工方法和步骤1、 吊装前施工准备 吊车进场 吊车站位 平板车进场、站位 试吊 2、 正式起吊 平板车退场 吊车退场3、 吊车具体布置见平面布置图24、 吊装前的准备工作5、 吊装机具检查 6、 试吊，试吊中检查机具是否正常7、 正式起吊 试吊正常后正式起吊 -_8、 设备安装9、 吊车卸载退场。八、 关键质量控制点及质量验收指标1、 关键质量
10、控制点序号 关键质量控制点 控制内容 验收级别1、 吊车选择 选型正确，工作半径、臂长、额定起重量满足起吊要求 B2、 吊车站位 吊车站位正确合理，起吊空间满足起吊要求 C3、 吊点选择 吊点选择符合吊车起吊能力和工作需要 C4、 钢丝绳选择 钢丝绳规格、破断力满足起吊负荷要求 B5、 卸扣选择 满足起吊要求 C6、 平衡梁 满足起吊要求 C7、 更换设备 安装就位，符合要求。 A注：A 级：由用户方牵头，检修单位技术负责人、质检员参与的验收，属交付共检验收。B 级：由检修单位项目负责人、技术员组织验收， 属交付前验收。C 级：由检修单位项目组长、质检员组织验收， 属自检验收。2、 质量验收指
11、标（1） 吊车符合方案选择要求，吊车各项性能良好，吊车站位、配重、伸腿、吊臂满足吊装作业顺利进行的要求；（2） 钢丝绳、卸扣、平衡梁规格型号符合起吊要求；（3） 设备正确就位。九、 人力资源配备（表 7）序号 人力资源配备 数量（人） 备 注1 吊车司机2 平板车司机3 叉车司机4 起重工5 电焊工6 铆工7 白铁工8 架子工-_9 技术员10 安全员11 质检员12 施工负责人（表7）十、 检验仪器设备清单序号 名称 备注1. 钢角尺2. 钢直尺3. 游标卡尺4. 皮尺5. 水平尺6. 经纬仪十一、 HSE 措施和注意事项（一） 起重作业1、 起重设备和人员、有相应的资质、办理起重作业许可证
12、。2、 施工人员要分工明确，服从统一指挥和调配；指挥人员严格执行吊装方案，发现问题应与方案编制人员协商解决，确保吊运工作的顺利进行。3、 工件起吊前，要检查各绑扎点是否可靠，重心是否准确，滑轮组的穿法是否符合要求，并应进行试吊。4、 进行试吊时应检查全部机具受力情况，发现问题应先将工件放下，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。5、 正式吊装时，应动作平稳,避免工件振动和摆动。6、 吊装过程中如因暂停，必须及时采取安全措施。并加强现场警戒，尽快排除故障，不得使工件长时间处于悬吊状态。7、 吊装作业中不准扳动吊车支腿操作手柄，如要调整支腿时，应落下重物后，再进行调整。8、 吊装时，任何人不得随同工件或吊装机具升降。特殊情况必须随同升降时，应采取可靠的安全措施，并经有关负责人批准。9、 吊装时，施工人员不得在工件下面、受力索具附近及其他有危险的地方停留。10、 吊装作业范围内应设警戒线并有明显的警示标志，严禁非施工人员通行。11、 严禁在风力六级和六级以上进行吊装作业。不得在风力五级和五级以上时进行大型、中型工件吊装。12、 吊运作业现场周围如有易燃、易爆危险品时，要采取有效的隔离措施，以保证人员、设备和机具的安全。13、 双机抬吊必须有双机吊装指挥细则。
