1、1浅谈釉面砖淋釉缺陷及预防措施摘 要：随着陶瓷行业的迅速发展，釉面砖产品得到市场的认可，其图案多样、花纹多彩、防渗、防滑、不怕脏等优点深受消费者的青睐，釉面砖耐磨度差的缺点也在今年流行的晶刚釉产品上得到重大改善。釉面砖发展至今，施釉方式主要为效果釉用甩釉的方式；普通仿古砖用喷釉的方式；全抛釉、晶刚釉以及东鹏陶瓷原创新品 3D 原石都是采用钟罩淋釉。本文主要探讨全抛釉产品钟罩淋釉容易产生的缺陷的解决方法和预防措施。 关键词：钟罩淋釉；釉面缺陷；解决方法；预防措施 1 引言 钟罩淋釉产品要求釉面平整、细腻，相比甩釉、喷釉，对环境的要求更苛刻。淋釉产品对坯温、坯面、喷水量、调釉手法等工艺参数要求也更
2、精准，所以想要预防、解决生产缺陷，首先必须了解釉线整个工艺参数。钟罩淋釉常出现的缺陷有凹釉、针孔、钟罩纹、釉痕、釉渣、缩釉等。本文结合笔者自身对陶瓷生产跟踪地经验以及向同行了解到的相关信息与大家探讨交流。 2 淋釉缺陷的解决方法和预防措施 2.1 钟罩纹的解决方法及预防措施 垂直进砖方向的弧形条纹痕迹为钟罩纹，这种缺陷产生有两种原因造成：机械震动和釉幕飘动。 2（1）机械震动包括钟罩的震动和皮带震动。造成钟罩震动的原因有钟罩安装不牢固和钟罩离震源（压机、窑炉风机、釉缸）太近，接釉槽回釉管不能接触震筛；皮带震动主要是皮带磨损粗糙和皮带变形太松导致坯体走速不稳形成钟罩纹。 解决的方法为：1）施釉钟
3、罩应远离压机等震动源，直接连接于固定的水泥基体上，加高固定水泥支柱，避免上釉支架震动。如钟罩附近有大型机械设备运作，可把钟罩区域四周的水泥地板切开，减少通过水泥板传到钟罩上的震动；2）避免釉线马达震动对施釉钟罩的影响，所有回釉管应用绳索悬空固定，防止振筛通过回釉管把震动传递到釉幕上；3）给皮带滴清水增加润滑度、适当调紧皮带或更换新皮带，拉快走砖速度，保证坯体走速稳定行进。 （2）釉幕飘动产生的因素分为釉浆性能参数和周围气流吹动。釉浆的比重过低和流速过小都会产生釉幕飘动导致淋釉不平整；比重过大和流速过大又会导致上釉管道筛网堵塞，上釉不均匀。必须合理控制釉浆工艺参数，保证钟罩内的釉浆量基本稳定，使
4、回流的釉浆及釉下料均匀后才可使用；淋釉设备必须装搭建在棚内，不能裸露在外面，避免风向吹动釉幕，特别是夏天，淋釉工使用风扇时要特别注意风向是否正对着钟罩。 2.2 釉痕的解决方法及预防措施 平行于施釉线方向、垂直于皮带的条纹即为釉痕，位置一般具有固定性。产生的原因为施釉钟罩边缘的积釉成块、钟罩表面的损伤等。解决的方法为：停线清洗钟罩积釉，避免釉渣掉在砖面形成釉泡；更换钟3罩或使用钟罩面未损伤的部分淋釉。 2.3 缩釉的解决方法及预防措施 淋抛釉时有裸露的丝网花纹、喷墨花纹，或淋面釉时表面有空白无釉的坯体等现象即是缩釉，裸露面积大小不同。这种缺陷主要是釉与墨水或花釉的不相融导致，产生缩釉的工艺环节
5、不同，调整方法也各异。 淋抛釉时产生缩釉现象，主要原因为深色产品墨水量大、花釉透釉量大。解决方案为升高喷墨后小干燥器温度，使淋釉前砖坯表面水分减小，或者减少抛釉釉量，减少釉中的水分。 淋面釉时产生缩釉的因素较多，主要分析坯和釉的性能。1）坯体可塑性太大，在施釉过程中，坯体表面吸水膨胀排挤釉浆而形成缩釉。调节方法主要是减少配方中可塑性大的原料，或加入一部分煅烧过的粘土；2）釉的可塑性太小，釉的收缩比坯体慢，釉脱离坯体而卷曲缩釉，使用成品釉时应适当添加 CMC 含量，提高釉浆黏度，生料则可提高黏土的使用量；3）釉料不能磨的太细，不能为了调整温度而过于磨细，这会使得釉层在干燥过程中收缩过大而脱离坯体
6、导致烧成后缩釉。特别强调一点，使用生料时，应使用煅烧过的熟氧化锌，因为生氧化锌含有大量的微细颗粒，极易造成缩釉现象。实际生产中最常见的属釉浆细度太小导致。 2.4 针孔的解决方法及预防措施 抛光后砖面出现大于 1 mm 的孔洞或白点可记为针孔缺陷，针孔缺陷主要分为烧成针孔和淋釉针孔，烧成温度过高和氧化不足都会导致针孔降级，本文主要讲述淋釉产生的针孔。淋釉针孔一般具有可观察性，在釉线发现及时，处理得当，损失会降到最低，所以观察判断是淋面釉还4是淋抛釉是重中之重。 （1）淋面釉针孔烧后一般不会产生气泡，釉层下面只会有单个黑点，不密集可以不降级处理，可适当加大淋釉前喷水量和降低淋水前坯温控制。还有一
7、种常见淋面釉针孔，主要为坯体表面有假颗粒凹坑，导致淋釉时产生较大针孔，预防此种针孔需要加大原料车间浆料过筛目数和清理粉料传送皮带。 （2）淋抛釉针孔相对比较复杂。首先要了解抛釉的高温黏度大小，一般黏度大的淋抛釉单个针孔，烧后不能熔平；其次，淋面釉到淋抛釉相距较长，釉线走砖过程中容易掉粉尘导致砖面形成破口针孔，需要及时查到掉粉位置并加大风机风量；然后，观察走砖两边釉面干的快慢并测量釉量，干的慢则釉厚，容易产生针孔毛孔，情况严重者甚至炸砖，可适当拉开釉幕、调整铜圈摆放位置；最后，要考虑面釉的保水性能，面釉排水过快，釉面太干，造成淋抛釉时产生单个针孔，需要调整面釉球土含量或者调整干燥工艺参数。 不管
8、淋面釉还是淋抛釉都必须要有合格的釉浆，必且在 35以下的环境陈腐 3648 h，釉浆储存时间过长，碱性物质会分解影响釉浆成分，烧后容易产生气泡针孔；储存环境温度过高，釉浆容易发酵产生气泡，搅拌缸搅拌不充分，施釉时气泡不能完全排除而留在釉层，烧后产生单个针孔，发酵严重的釉更容易产生批量针孔。 2.5 凹釉的解决方法及预防措施 淋釉产生凹陷下去大小不一的釉坑，大于 1 mm 则降级处理，具体表现为抛后上不了光，颜色暗沉。产生凹釉大致分为两类：釉浆性能和釉5线工艺。以鱼骨图分析凹釉产生的因素（见图 1）： （1）釉浆性能包括原材料的甄选和球磨工序 原材料的甄选应避免选择或减少引进铁、铜、钛等着色离子
9、化合物的低熔点杂质，它们主要来源是粘土，从釉浆外观上看为悬浮在表面的暗黄色有机物，该有机物无法通过过筛去除，只能通过加强除铁和人工打捞。 球磨工序必须严格按照配方单入球，特别是添加剂的用量和品种要严格控制。如果选用高粘甲基，用量最好不要超过 0.1%，中粘甲基不要超过 0.2%，甲基用量大，釉浆粘度大，釉中的气泡很难排除。夏季流速变化大，防腐剂用量不能超 0.1%。必须严格检查包装袋是否有油污污染，为防止油污污染可在釉缸内加入 0.003%的威猛先生，不可过量，太多会造成气泡。必须严格要求釉浆陈腐时间 2448 h，夏季釉浆在陈腐过程中如果温度超过 35，釉浆中的甲基、有机物和碱性物质容易发酵
10、分解形成气泡，所以釉缸必须安装冷却装置。 （2）釉线工艺是控制凹釉缺陷的最后一道关键工序，制定合理的工艺标准是重中之重。 淋釉设备安装好后，所有新设备必须提前用去油污的清洗液清洗干净，确保没有油渍。检查釉斗下釉口到钟罩的高度是否合理，过高下釉冲击大，造成气泡下流形成凹釉。上釉缸需安装 3040 目的滤网，防止气泡和釉渣抽上钟罩。钟罩支架上加装小型风扇，吹散水气防止凝结在钟罩底部形成水珠，随釉滴落或滴在砖面上，形成凹釉。 釉线釉浆调整方法：员工调整前应确保手上无油污，根据流速大小6加入适量的清水（不能用污水） ，如果流速超过 120 s，可用三聚或液体解胶剂调整。釉线必须配备 3 个以上搅拌缸，加水调流速后有足够空间和时间来搅拌均匀，避免釉中有加水产生的气泡淋到砖面形成凹釉，第一个搅拌缸加水调整比重、流速，转速变频应调大搅匀，第二个搅拌缸主要是排除釉中气泡，转速变频不宜过快，固定最后一个上釉缸的转速变频，保证釉面有少量气泡，转速过慢，釉浆不好排气，转速过快，容易产生气泡。定期清洗钟罩，减少釉渣造成的长条形凹釉；最后，清洗钟罩下皮带的回釉时，水量不应开太大，避免皮带甩水到砖面产生凹釉，同时回釉可当做水用来调比重流速。 3 结语 如上所述，淋釉是个精细的环节，釉浆性能好坏、工艺参数制定的精准、周围环境细微变化都是造成各种缺陷的因素，找到工艺变量和周围变化是解决缺陷最直接、最快的渠道。
