1、1脱色剂预混油脂脱色工艺的研究与应用摘要： 在对油脂进行精炼的过程中，脱色是一个非常重要的环节，在实际操作中，一般都是以脱色塔，将活性白土吸入到油中进行脱色，但是这种方法存在着一定的问题，如白土排空的损失以及不均匀混合问题等。这些问题的存在，使得油品的脱色效果难以保证。对此，本文研究了一种将脱色剂与油脂预混后再进入脱色塔的油脂脱色工艺，并对其脱色效果进行了对比和分析，实践证明，这种新的脱色工艺具有良好的应用效果。 Abstract： In the process of oil refining， decoloration is an important part. In practical o
2、peration， the general method is to use bleaching tower to inhale the activated clay into the oil for decoloration. But there are some problems using this method， such as caly empting loss and inhomogeneous mixing. These problems affect the oil decoloring effect. This paper proposes a new method： pre
3、mix the oil with decolorising agent and then put the mixture into bleaching tower. Its decoloring effect is analyzed and compared with the traditional method. Practice shows that this new method has better decoloring effect. 关键词： 脱色剂；油脂；预混；脱色工艺；应用 2Key words： decoloring agent；oil；premix；decoloration
4、 process；application 中图分类号：TS224.6 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2016）03-0109-02 0 引言 对于油脂产品而言，由于其中含有数量与品种各不相同的色素，因此一般都带有相应的颜色，这些色素可能是油脂作物本身就有的，也可能是在油品的生产和贮藏过程中生成的，并不会影响油脂的使用，但是会影响其外观。因此，在对一些高品质的油脂产品进行生产时，如色拉油、人造奶油原料油等，就需要对油脂进行相应的脱色处理。在工业生产中，应用最为广泛的脱色方法是吸附脱色法，多是利用活性白土作为脱色剂。但是实际上，这种方法的脱色效果无法有效控制，难以达到应有的效果，需
5、要技术人员的重视和深入研究。 1 传统油脂脱色工艺的改造 在传统吸附脱色技术中（如图 1 所示） ，由于活性白土是通过负压进入脱色塔，因此存在着各种各样的问题，如白土排空的损失以及白土与油脂的混合不均匀等，这些问题的存在，使得油品脱色的效果难以有效保证。在这种情况下，为了能够确保油脂脱色的效果，生产企业一般都是通过增加脱色剂用量或者在碱炼脱酸环节，增加烧碱的用量，吸附油脂中的部分色素1。但是，这两种措施会导致成品油收率的减少以及成本的增加。对此，本文在传统油脂脱色工艺的基础上，进行了适当的改进（如图 2 所示） ，使得油脂脱色过程中，脱色剂可以在预制罐内与部分3油脂预混合，然后与碱炼油一起进入
6、到脱色塔中进行脱色，取得了良好的效果。 由上述对比可知，在预混工艺中，活性白土与部分碱炼油在预混罐充分混合后，利用脱色塔负压，与剩余的部分碱炼油一起进入到脱色塔中。在这种情况下，白土是在常压的环境下与油脂混合，以流体的形式进入到脱色塔，输送更加便利，避免了负压导致的排空损失。不仅如此，在脱色塔中，白土能够与油脂充分混合，从而取得良好的脱色效果。 2 新型工艺设备的设计 2.1 真空脱色塔的改造 以植物油的脱色为例，利用白土作为脱色剂，一般应该将脱色时间控制在 30min 左右，时间太短无法保证脱色效果，时间太长则会影响油脂的成分和质量。在传统工艺中，为了确保白土与油脂的充分混合，设置了专门的挡
7、油帽和导油斗，构成相应的接触室，同时在抽气管路上设置了相应的缓冲罐，对排空的白土进行收集2。 而在预混脱色工艺中，由于白土与油脂在预混罐中得到了均匀混合，不再需要接触室，从而能够对脱色塔的内部空间进行更加有效的利用。同时，为了防止下沉速度过快导致的设备短路，也为了方便对脱色时间进行控制，将原本的双层脱色塔改造成三层脱色塔。在脱色塔的第二层和第三层，在锥形底与旋转搅拌轴之间，设置相应的密封结合，以法兰轴套加密封毡与耐高温的软硬结构相互配合，能够在不影响搅拌轴旋转的前提下，避免油脂的渗漏，从而保证每一层的液位混合油不会短路，也能够为油脂与白土的充分接触提供足够的时间。 42.2 预混罐设计 预混罐
8、是预混脱色工艺的关键所在，采用不锈钢材料，其基本结构如图 3 所示。在油品脱色过程中，伴随着机械搅拌的作用，部分碱炼油会被抽出，注入到预混罐内，与活性白土进行均匀混合，从而避免出现白土与油脂混合不均匀的问题。同时，由于在预混罐内的操作属于常压操作，可以非常方便地对白土进行计量和添加，合理调整白土用量，避免浪费。 2.3 白土计量绞龙设计 计量绞龙与原工艺中的计量罐功能大致相同。在传统工艺中，白土是在脱色塔负压的作用下直接进入脱色塔，因此采用的是计量罐，将白土按照一定的时间间隔，添加到油脂中，这种脉冲式的混合方式很容易导致白土与油脂的混合不均匀问题。相比之下，在预混工艺中，白土与油脂的混合是在预
9、混罐内，在常压情况下进行的，能够实现连续的计量。对此，设计了一种白土计量绞龙，利用相应的变频设备，通过控制频率的方式，对白土与油脂的混合比例进行调整。在计量绞龙的进料端为不连续螺旋叶，排料端则为单头连续螺旋叶，能够有效保证白土输送的连续性，确保其可以均匀的添加到预混罐中。 3 脱色效果对比 为了对预混工艺的油脂脱色效果进行检验，这里以棉籽油的脱色为例，对脱色前样品、试验室不同比例脱色剂脱色油样以及改造前后的工业生产脱色后油样进行了检验和对比，如表 1 所示。 由上述对比数据可以看出，在脱色剂添加比例相同的情况下，工艺5改造后，优质脱色效果明显得到了改善和优化，色泽不稳定的问题得到了非常有效的控
10、制。对于 25.4mm 油槽的碱炼油脱色而言，在工艺改造前，白土的添加量一般都会被控制在 3.0%左右，油脂的色泽控制在 Y35R3 以内，但是，在日常生产的检测过程中，经常出现脱色后的油脂色泽超标的情况。而工艺改造后，只需要将白土的添加量控制在 2.0%以内，就能够保证油脂的色泽，同时可以确保生产的连续性和稳定性，经生产检测，并不存在色泽超标的情况。如果按照 133.4mm 油槽的色泽控制指标进行操作，能够进一步降低脱色剂的用量。在对工艺进行改造后，经生产实践，作为脱色剂的活性白土的用量由原本的 3%降到了 2%，不仅减少了白土的消耗，而且缩减了废白土带走的油脂，提高了精炼油得率，使得企业的
11、经济效益得到了显著的提高3。 4 结语 综上所述，油脂脱色是油品精炼中一个非常重要的环节，直接关系着油品的色泽。传统以活性白土作为脱色剂的脱色工艺虽然有效，但是存在着一些不足和问题。对此，本文在原有工艺的基础上进行了相应的技术改造，加入了预混环节，使得脱色剂与部分油脂在预混罐中充分混合后，进入脱色塔进行脱色，从而保证了白土与油脂的均匀混合。与传统工艺相比，改造后的预混工艺能够减少白土用量，提高精炼油得率，可以应用于油脂的连续脱色精炼工艺，有着非常显著的效果。 参考文献： 1钱小君，蔡新华.助滤剂在食用油脂脱色工艺中的应用分析J.粮食与食品工业，2013，21（3）：27-29，32. 62党俊杰，李建民.油脂脱色和食用油的返色J.粮食与食品工业，2010，17（3）：21-22. 3马建国，贾何广，段新星.脱色剂预混油脂脱色工艺研究与应用J.农业工程，2013，3（4）：67-69.
