1、1抚顺新钢铁公司污水治理方法及对策摘要：指出了随着社会的发展，新抚钢公司为提高企业自身竞争力，须走多品种开发，提高产品高附加值含量、扩大生产规模的道路，为此新抚钢公司制定了公司发展的“十五”规划，新抚钢公司钢、铁、材产量将达到年产 200 万 t 的生产能力，提出了轧钢系统的改造方法，分析总结了其改造后的成果。 关键词：新抚钢废水处理治理方法 中图分类号：S273.5 文献标识码：A 文章编号：1674-9944（2016）22-0075-02 1 新抚钢排水现状 新抚钢有限责任公司始建于 1958 年，是国家冶金行业 78 家大型企业之一，位于辽宁省抚顺市西部工业区，距市中心 12km，距沈
2、阳 39km，南邻沈抚铁路，有专用铁路线在瓢儿屯站与国铁接轨，北靠沈抚公路，交通便利，公司下设烧结、炼铁、炼钢、铸造、轧钢、钎钢及动力、运输、检验、机电工程等生产和辅助单位。 污水治理前，抚顺新钢铁公司生产生活污水基本上不作处理，直接排入浑河支流李石河，最终进入浑河抚顺市区段，成为抚顺市重点污染源之一，公司主要水污染源 10 个，水污染排放情况如表 1 所示。 轧钢事业一部（以下简称一轧厂）由原 650 开坯车间改造而成，设计生产规模 30 万 t/a， 2一轧厂生产供水系统由两部分组成：净环供水系统和浊环供水系统。总循环水量为 1100m3/h，水重复利用率 87%。其中净环系统属串联供水系
3、统并具备自循环供水能力。浊环供水系统主要是生产设备直接冷却水经铁皮沟自流至8m 旋流沉淀池沉淀后经泵加压送回车间重复使用。由于处理工艺不完善，水质无法满足生产线的用水要求，为此，一轧厂每天必须补充大量新水置?Q 水质，降低水温来维持生产，造成水资源的浪费，同时，由于轧钢系统废水主要成分含有氧化铁皮及油，达不到排放标准，给下游受载水体带来一定污染，按生产能力，一轧厂每天的排水量约 2500m3，每年约排放污水 90 万 m3。 2 供水系统改造方法 一轧厂供水系统改造的总体原则定位在首先充分利用、开发现有设施能力，并根据轧钢工艺提出的用水要求及回水水质条件，结合一轧厂生产线改造的总体规划布局，采
4、取分质处理，采用先进技术及节能设备，本着少投入，保生产的原则进行改造。在处理手段上主要采用了沉淀技术、磁分离技术、斜板除油技术和颗粒粒径控制技术及阻垢防垢杀菌灭藻技术。 具体供水系统改造方法： 采用了新型节能设备等手段确保回用水的水质、水量、水温等满足生产用水的需要； 整个改造的主要设施有控轧水提升泵房、浊环水处理间、控轧及净环水供水泵房和喷雾通风冷却塔及渣脱水池组成。占地面积约3192m2。主要设备有水泵、稀土磁盘净化分离设备、自动水处理器、钢3带除油机及冷却塔组成。同时为了便于检修安装了超重设备； 系统电装总容量为 2882kW，运转容量为 1560kW，年耗电量为1014kW?h； 各系
5、统均采用了高、低水位声、光报警，出水总管流量、压力、水温自动调节等检测仪表。 3 供水系统改造内容 （1）旋流井改造：轧一部目前的旋流井是直径 8m 上旋式，该方式的最大弊病就是进水管易阻塞难疏通，目前两根进水管已有一根阻死。为此将上旋式改为下旋式提高进水能力，在现有的旋流井内增设 4m 内井筒，在内外井筒间加斜管提高沉淀效率，将现有的三台供水泵改为提升泵，旋流井设浮油回收机一台。 （2）新建渣脱水池：新建渣脱水池将捞出的氧化铁皮经脱水后达到运输的条件，减少二次污染，改善厂区环境。 （3）冷却设施：新设处理能力 600m3/h 冷却塔四台，组合式安装t=100，冷却塔置于供水泵房屋面。 （4）
6、综合供水泵房：综合供水泵房一处，内设 SMD1000 稀土磁盘净化设备四台，单台处理能力 600m3/h 四台 KDSB300-250-335A 型立式泵（上冷泵） ，Q=1000m3/h，H=25m，N=90kW，三用一备。设三台 KDSB-350-300-430A 型立式供水泵，供轧机用水 Q=1000m3/h，H=56m，N=220kW，二用一备。设四台 4D450-60*3 型多级泵供穿水冷用水，Q=450m3/h，H=180m，N=355kW，四台三用一备，及相配套的供电系统及自清洗过滤器两台。 4（5）隔油池：隔油池是将稀土磁盘净化分离后的水，进一步除油，以满足对油指标的控制，隔油
7、池设浮油回收机二台。 （6）冷却设施：新设处理能力 600m3/h 冷却塔四台，组合式安装t=100，冷却塔置于供水泵房西侧。 （7）工艺流程：生产用水经铁皮沟流至旋流沉淀池初去除大颗粒氧化铁皮，经泵提升后送至稀土磁盘净化分离器去除细小的氧化铁皮及可磁化物质，经隔油池除油后送冷却塔冷却，最后用泵将水通过自清洗过滤器过滤后送生产线使用。 处理后水质可达到 SS50mg/L，油10mg/L，水温320，处理能力为 1800m3/h，送水压力轧机冷却水0.5MPa，穿水冷却水1.6MPa。 4 改造后的成果 改造后，生产水总循环水量为 3721m3/h，其中净环及控轧水量为2822m3/h，浊环水
8、890m3/h，补充工业新水 123m3/h，水重复利用率由原来的 87%提高到 97%。吨水的处理成本为 0.194 元。工程直接费 828.4 万元。其中土建安装费用 176.4 万元，设备费 512 万元，电器仪表 140 万元，工程总投资 878.6 万元。 该项工程实施后，每年减少外排污水 90 万元 m3，其中 SS140t，油9t。年节约新水 90 万 m3。按工业水水价 2 元/m3 计算，扣除处理成本0.194 元，年节约新水费用 163 万元。改造后，无论是在产量上、还是装备水平上均有较大幅度的提高，对排水的水质、水量、水温上的要求更加严格，供、排水系统更加完善，是达产达效、产品质量达标的保证措施。 5参考文献： 1天津化工研究院.无机化工产品M.北京：化学出版社，2013：534. 2国家环境保护总局.环境工作通讯M.北京；中国环境报社，2015. 3抚顺市环境保护监测站.抚顺市环境质量报告R.抚顺：抚顺市环境保护监测站，2015.
