1、 TH-26 代镀锌高硬度特种水性涂料TH-26 水性高硬度防镀锌涂料是一种高抗蚀耐老化单组份热固性涂料。突出优点是：用去离子水稀释，环保，气味微弱；与金属基材有非常好的结合力及耐冲击性；很高的表面硬度和优良的耐划伤性能；耐老化，不变色；膜层薄，恶劣大气条件下具有其他涂料无法超越的抗腐蚀能力；漆膜耐酸碱腐蚀；有良好的自修复能力；漆膜均匀，有金属光泽，有较好的装饰性，属于底面合一涂料，不需要喷底漆。该产品用于多种金属材料超长抗蚀保护，经过各项指标检测，是性能极其优越的水性环保重防腐涂料。一性能指标外观： 银白色 粒度： 4m粘度： 涂-4 杯，15，655s ；运动粘度，15，22710mPa.
2、s固体份含量： 65%比重： 1.020.02干膜厚度(不稀释) ： 30-40m（两遍）柔韧性： 1mm GB1731-79耐冲击性： 50kg/cm 2 GB1732-79附着力： 1 级 GB1720-79硬度（铅笔硬度计）： 5H耐蚀耐老化性能（锌系磷化钢板）：酸性盐雾实验（厚度 10m） 喷雾 12h,停 12h，7 天后钢板涂层无变化。高温盐碱试验（厚度 10m） 95，3%NaOH，5%NaCl，1.5h 后，金属微粒溶解，涂层通明，钢板无锈蚀。自修复能力 该产品涂层画“”后，裸出基材的划痕可通过 96 小时中性盐雾实验。耐酸碱性 5%硫酸溶液 2510 小时开始起泡，2%氢氧化
3、钠 2520 小时膜层变色但没有脱落。中性盐雾试验（厚度 15m) 500 小时无锈蚀超级荧光紫外线加速老化（UVB-313，1.0W/） 1000 小时后无粉化，变色 2 级保质期： 6 个月（储存温度25、阴凉）二 涂料的操作方法1、前处理及涂装工艺要求：钢材采用锌系磷化前处理抗蚀性最好，其他成膜处理抗蚀性差一些；镁、铝、铜、镀锌板等材料采用无铬氧化处理或 BW-210 金属涂装环保防锈偶链剂；确保涂装前金属表面无锈蚀、氧化层和油污。2、配料参考数据：稀释比例：涂料：去离子水=1：（0.5-1.5） ； 也可以考虑用去离子水和酒精的混合物，乙醇采用 95%食用酒精，配比自定；施工粘度：T-
4、4 杯，30s 左右，根据技术要求及温度环境等情况自定；抛丸处理或表面很粗糙，第一遍采用低粘度涂料涂装，第二遍采用较高粘度涂料涂装。一次喷涂或浸涂厚度：粘度(T-4 杯)25-30s 时，12-20 m 。3、涂料固化参数：固化温度：160-180；固化时间：15-20 分钟；如果需要两次涂装时，第一次烘干温度 130，烘干时间 10-15 分钟即可。4、可以使用刷涂、喷涂、滚涂或浸涂方式进行施工。配好的涂料应缓慢搅拌，防止沉降。5、在不锈蚀的情况下，金属表面不必烘干，可以进行湿法涂装。6、自然固化时，15 微米涂层指干时间 2 小时，完全固化到 5H 以上硬度需要 48 小时以上。三 涂料涂
5、装时注意事项1、涂料在使用前必须充分搅拌均匀，搅拌时避免产生较多气泡。2、涂装前，金属材料表面不得有杂质离子、锈蚀和油污，否则会严重影响涂装质量。制订科学的涂装前处理工艺，非常必要，需要进行锌系磷化(钢铁材料）或 BW-210 偶链剂（所有金属材料）处理，偶链剂效果好于锌系磷化，其他表面处理效果较差。3、在涂装过程中如果发现防腐涂料絮凝、结块，应立即查找原因，并停止使用。如果发现涂料桶底部有沉淀，使用时需搅拌均匀。如发现涂料底部凝胶，底部涂料不得使用。4、烘烤前沥干时间不少于 10 分钟，否则易造成涂层局部较厚、堆积及产生蜂窝状气孔，甚至可能发生爆炸危险。如果涂层厚度较大，应在 80左右进行预热，再进入高温固化阶段。5、有流挂时，应压缩空气吹掉或震掉。由于产品具有较强的导电性能，喷涂包覆效果非常 好，不建议使用静电喷涂，如果是静电喷枪，关闭静电即可。6、严禁过多水溶性无机盐和酸性物质进入涂料。四 其他注意事项1、操作环境通风，严禁明火。2、该产品为化工产品，作业过程中请勿入口，请勿接触面部及眼睛，如不慎溅入眼睛应用大量清水冲洗，非操作人员远离工作环境及化工药液存放处。
