1、1安 全 技 术 交 底 资 料工程名称 交底人交底项目 拌合站施工及安装作业交底时间被交底人交底内容：一、施工过程主要存在危险源、危害因素二、搅拌站安装安全技术交底1.拌和机安装2.拌和机调试3.混凝土质量要求4.维修和保养5.安全操作注意事项三、发电机操作规程、发电机保养技术交底四、混凝土搅拌站安全操作规程技术交底五、通用安全技术操作规程、油 (水)车保养规范技术交底六、轮胎式起重机安全操作规程汽车起重机保养规范技术交底七、施工用电安全知识、配电房安全使用技术交底八、混凝土搅拌运输车安全技术规程及保养规范技术交底九、轮胎式装载机安全操作规程及保养规范技术交底十、运输车辆司机安全操作规程技术
2、交底十一、混凝土搅拌机操作工安全操作规程技术交底十二、拌和楼操作规范技术交底十三、皮带输送机安全操作规程技术交底十四、应急急救技术交底2一、施工过程主要存在危险源、危害因素1、设备进场未提供合格有效资格材料，或在现场操作未严格落实各项安全措施。 2、现场用电不执行临时用电规范，或非专职电工操作用电。 3、各种车辆、设备状况不良，未经检查便投入使用。 4、车辆行驶中不遵守相关交通安全。 5、保养、检修时未停机。 6、起重吊装作业没有按照操作规程作业。可能造成的生产安全事故：触电、物体打击、机械伤害、交通事故等。二、混凝土搅拌站安装安全技术交底.拌和机安装.基础预埋件施工（1）在施工前，由拌和站专
3、业人员及装备中心人员熟悉并掌握该拌和站图纸及说明书，并在征地线范围内规划好位置，绘布置图。（2）测量人员在规划好的位置上测放出储料仓、主机等基础的轴线点位，洒出灰线。施工人员或用挖机按照要求的开挖基础坑道。（3）在基础经测量人员及拌和站专业人员校和确认后，浇筑基础混凝土。所有基础均采用 C35 混凝土，并按图纸要求在混凝土表面埋设带地脚螺栓的钢板（具体按照工程部交底施做） 。（4）施工过程中，基础开挖尺寸及混凝土按照配合比必须按图纸设计施工，振捣到位，预埋件安装位置准确且尺寸和设计一致。.主机安装主机安装应有专人负责，由专业吊装人员进行安装。（1）安装前按装车清单对搅拌站全部部件和联接件进行清
4、点，检查设备在运输过程中的损坏成度，如有损坏应进行修复，并清除设备上的灰尘和杂物。（2）检查基础埋件的相互位置，基础平面的相对高差，确认无误方可进行安装。a、安装时使用汽车吊,铲车配合，将主机吊起安装四个支腿.用高强度螺栓通过连接板固定在主机支腿连接板上，支腿底板与基础埋件固定到位.焊接加固；然后要铲车配合安装腿顶的桁架和斜撑，待桁架和斜撑安装完毕后再次紧固支腿的螺栓到位；b、同样使用吊车配合，将搅拌主机上料轨道吊起与主机对接，螺栓连接.螺栓应紧固3到位；c、同铲车配合安装下料斗以及防护栏杆网，螺栓连接；d、安装拌合主机的外包装；e、使用吊车配合，安装配料机,将支腿固定在已完成的预埋件上，焊接
5、加固.。 i、安装配料机及称量系统。n、各分机构安装之后，进行电源安装。o、搅拌机计量系统控制p、接零保护.拌和站调试在调试前应对机械系统的安装是否正确，转动部位及料门关启是否灵活进行确认，确认无误后对搅拌站的调试分机械、电气的机电一体总调试。.1 机械装置调试前应按规定将减速机加润滑油及各润滑点加注润滑脂。2.1.1 提升机构检查提升卷扬机电机旋向是否正确，运行是否正常，绳筒上的钢丝绳头和料斗上的钢丝绳头是否牢固。然后先进行空斗提升调试，使料斗上升和下降，在升降过程中应无卡轨现象，如有卡轨现象则调整钢丝绳长度及料斗上下滚轮的横向位置，使料斗升降自如，调整下限位使料斗下到底位时，钢丝绳松驰，同
6、时下限位器动作。调整上限位，使料斗提升到上限位时斗门全部打开，并使上限位的两个限位器都动作。经调试上升料斗多次，斗门开闭自如，动作可靠，下降料斗，检查电机制动性能，保证制动可靠。空斗调试后逐渐将料斗加载至额定负载的 110%观察运行和制动性能，反复多次合格为止。2.1.2 砂石秤、水泥秤。首先将运输状态时称的固定板全部拆除，检查传感器的连接螺栓，然后调整连接螺栓，使骨料计量斗、水泥料斗呈吊状，检查是否与其它零件相碰，如有作各种调整。调整各连接螺栓，用手推动料斗架、各计量仓均活动灵活、最后紧固其它固件。2.1.3 螺旋输送机在螺旋输送机上端，用板手转动螺旋轴，检查螺旋叶片是否与管臂摩擦，如有摩4
7、擦应进行检查调整各吊点，启动电机观察螺旋轴及旋转方向是否正确，否则进行调整。2.1.4 搅拌主机系统（1）试运转前的检查a.检查各减速机及润滑部位的润滑油（脂）是否充足良好。b .检查各连接螺栓，特别要严格检查叶片，衬板的连接螺栓是否紧固。c .搅拌筒内部不得留有任何异物。d检查叶片与衬板，卸料门与密封板之间的间隙是否符合要求。（2）空载试运转a按动搅拌与停止按钮点动搅拌电机，使搅拌轴缓慢地间断运转，观察其搅拌轴转向是否符合要求旋转方向，叶片是否擦碰衬板。若搅拌轴转向不符，或不转需重新接线。b启动搅拌装置，空运转 1 小时以上，观察运转部件的声响是否正常，轴端支承与密封装置的温升是否正常（一般
8、不得超过 40） 。c按动卸料门按钮，检查卸料门开闭是否灵活。（3）重载试运转a空运转各项试验合格后，方能进行重载试运转。b标定水量值。c向搅拌筒内加入规定的混合料和水，搅拌轴转动应平稳，出料应迅速干净。在上述各项试验运转中，如发现有不正常现象，应立即停机检查，及时排除故障。2.2.气路系统调试首先在油雾器内加机油，启动空压机。调整减压阀，使气路系统压力达试验气压，保持 15min 后气路系统无漏气现象，按下配料电磁阀按钮，各气缸动作顺序正确，灵活，否则进行调整。砼卸料门和水泥斗门开闭自如，气缸动作灵活正确，按水泥仓破拱按钮，气吹破拱可靠。2.3 水路系统引水杯加足水后，启动水泵，检查水路是否
9、漏水。各阀门开关使用自如。2.4 电气系统按电气使用说明书进行调试。5混凝土质量要求（1）进入施工现场的原材料，必须有出厂合格证，并进行复检合格，由工程部质检人员下达使用通知单后，方可使用。对原材料实行跟踪管理，建立原材料跟踪台帐，工程部专业人员进行不定期的检查。（2）对搅拌机械接班、按周、按月进行检修和保养，并做好机械检修记录。每作业班作好交接班日记。确保混凝土生产中机械的完好。（3）对计量系统在开工前必须进行检测，由当地计量单位发合格证后，方可进行施工。操作人员若发现有异常现象，应及时进行调整，并做好混凝土搅拌记录。（4）每班应按照规定进行对混凝土坍落度进行检查，并做好混凝土试块的制作养护
10、工作，使混凝土的生产过程中达到可以追溯。维修和保养.1 开机前检查项目（1）检查所有钢丝绳的磨损状况和固定情况，如果有损坏及时更换。(2)检查空压机自保装置是否可靠，气压能否稳定在规定范围。(3)检查水标定值是否正确，冲洗阀是否关闭。(4)检查提升斗料门，水泥斗门，搅拌机出料门关闭是否灵活可靠。(5)检查各电气装置是否可靠，检查各行程开关是否灵活，特别是提升斗上限位是否可靠，必须细致检查。(6)检查轴端密封处及各润滑点和减速箱体是否有足够的润滑脂。(7)检查电动润滑泵贮油筒的油脂是否用完，用完要及时加满。.2 每班工作后的保养项目。(1)清理搅拌机内杂物及残料。(2)按动注油按钮向轴端密封处供
11、油口供应油脂，直至出油口充满干净油脂为止。其余各润滑点加注润滑油（脂） 。(3)冬季应放净水管内的水。(4)放尽空气压缩机贮气筒内的气体和积水。(5)彻底清洗搅拌机。(6)停机后应关总电源。4.3 周检查保养项目。6(1)检查搅拌筒内残留砼的凝结情况,如有凝结应停机进行人工铲除。停机时切断电源，必须派专人看护，检查搅拌叶片衬板间隙，如不合适则进行调整。(2)检查气路系统是否有漏气现象，各气缸动作是否正常。(3)检查减速机润滑油的质量和液面高度，如不合要求，则进行更换或添加。(4)检查电源系统内的各电气元件是否损坏，如有损坏及时修理或更换，并检查接线是否松动。4.4 每月检查项目(1)检查上下机
12、架，提升机构，限位开关等部位的联接螺栓是否松动，地脚螺栓有否松动及基础是否则有下沉等异常情况。(2)检查钢丝绳卡子是否松动及钢丝绳磨损情况，根据磨损情况给钢丝绳涂油或更换。(3)检查电动润滑泵及其附件、特别是分配器通道是否则畅通，如有堵塞应及时拆下清洗干净。(4)检查电气系统及自动控制系统工作是否正常。(5)检查搅拌机叶片和衬板磨损情况。(6)检查螺旋输送机是否有结块和杂物,如有则清除。(7)检查提升料斗上限位是否正常。.5 每年检查项目及大修设备运行一年后，所有的零部件，线路，电器元件，紧固标准件，使用性能进行全面检查，全面检修和更换，达到该机出厂的使用性能标准。安全操作注意事项（1）搅拌站
13、安装时，应有两名以上专职起重工，所有管线必须妥善安置，以防止损坏造成意外事故。新机使用一个台班后，必须对各紧固件及钢丝绳卡进行检查和紧固。（2）搅拌站工作时，任何人不得进入提升料斗轨道或站立轨道下方。检修砂石秤时，应将料斗提升到安全孔处，并用安全销锁住，防止料斗误动作。（3）搅拌机运行时，严禁中途停机。如工作时遇到停电，应立即打开砼卸料门，放净搅拌筒内的物料以防凝结。（4）经常检查各主令开关，按钮，指示灯工作是否正常。如有损坏应及时更换，提升机构上下限位的可靠性必须每天进行检查。（5）搅拌站工作时，出料区域内不得站人。7（6）搅拌站检修时，必须断开总电源，并指令专人看守。（7）本搅拌站安装后高
14、于周围的建筑或设施时，应加设避雷装置。（8）该机的动力和控制系统，对电源电压波动为 AC220V10%，要求变压器有足够的容量，否则将损坏电器元件，或缩短使用寿命。（9）意外情况下，应立即按下紧急停止按钮，切断控制电源，停机检查，并打开砼卸料门放净搅拌筒内的混凝土。（10）其余注意事项，阅读各配套件生产单位所提供的技术文件。文明施工（1）施工组织设计中必须有明确的安全，文明施工内容和要求。（2）文明施工划分明确，责任应落实。（3）废料、垃圾及临时弃土堆放场。（4）围墙或围杆的搭设稳定、整洁、美观。（5）文明施工标志、重点防火部位标志及紧急救护标志等应醒目、齐全。（6）现场设有急救、保健措施。三
15、、发电机操作规程、发电机保养技术交底（一）发电机操作规程1操作前应先检查燃油、润滑油装置和其他各部件是否完整。2启动后必须先查看油压、水温是否符合要求。3刚启动时是不可高速旋转，必须按照按 400 转/分钟左右的转速 10 分钟至 20 分钟，然后再逐步增加负荷，直至各方面正常后方能满负荷运作。4机械运转时操作者不得擅自脱离工作岗位，以避免发生意外事故。5工作结束后按规定要求进行机台保养。(二)发电机保养1检查机油有量油质；2检查冷却液液面，必要时补充；3检查有无漏油漏水现象，及时排除；4检查电瓶液高度，必要时补充；5检查电器线路的链接情况；6检查各仪表是否正常；87检查防潮防水工作8检查接地
16、，绝缘是否良好；9发动后是否有异响异味，各仪表读数是否正常；10对水泵和皮带轮定期加注润滑油；11每 2000H 对发电部分进行保养一次；12每 250H 更换机油及柴滤、机滤、油水分离器；13、检查 5S 工作。四、混凝土搅拌站安全操作规程技术交底1混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。2与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行有关的规定。3作业前检查项目应符合下列要求：搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住；各润滑油箱的油面高度符合
17、规定；打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物；提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效；各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。4应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。5机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。6作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入
18、。7搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。8当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不9得进行回转操作。9搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。10搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。11搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。12作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗 ，同时冲洗
19、附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。13冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应起动水泵和附加剂泵运转 12mm。14当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。转移中，应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定，传感器应卸载。五、通用安全技术操作规程、油 (水)车保养技术交底（一） 、安全操作规程1. 操作司机必须经专门培训，熟悉所操作机械，并做到三懂 (懂构造、懂原理、懂性能 ) 四会 (会使用、会保养、会检查、会排除故障 )，经培训、考试合格并取得操作合格证。2. 机械实行两定 (定人、定机)三包
20、 (包使用、包保管、包保养 ，多班作业司机必须严格执行机械操作交接班制度，认真填写交接班记录，认真做好例保和“十字”作业 (清洁、紧固、调整、润滑、防腐 )。3. 严格执行环境保护法规，废水废油不得随意排放，集中收集并集中处理。4. 机械设备停放、停用前、完工后必须做好保养工作，认真其做好防尘、防冻、防火、防洪工作。5. 操作人员必须严格遵守机械设备的有关保养规定，认真及时地做好各级保养工作，并认真填写运转、保养记录。6. 严禁违章作业，司机有权拒绝违章指挥。7. 司机在工作过程中要集中精力，机械运行过程中不得擅自离开岗位。108. 机器运行中禁止修理或加油，如需修理或加油应停止机器。（二）
21、、油 (水)车保养规范1. 定期定量按本机润滑点图给各润滑点加注润滑脂；2. 检查发动机机油油质和油量3. 检查冷却液液面高度；4. 检查各部螺栓的紧国情况；5. 检查轮胎气压，必要时补充；6.检查燃油油量，上班前加足；7. 检查油罐、水罐及其管路有无蚀穿破裂或老化，必要时防腐或修补，保证不得有泄漏；8. 检查有无三漏现象并排除；9. 水车在寒冷季节停车后要及时将罐和管路内的余水排尽；10. 油车出油胶管如有老化，及时更换，油罐内保证不得有污物进入；11. 检查齿轮箱和后桥齿轮油，必要时补充，每年更换一次；12. 每 250H 更换机油和机滤、柴滤；13. 清洁空气滤芯，必要时更换；14. 检查各仪表工作是否正常，油车的灭火器指针保证在绿色范围内；15. 检查电瓶液高度，必要时补充；16. 检查电气系统连接和各灯光是否正常；17. 启动后试运转检查方向、刹车、行走、各工作部件是否正常；18. 发动后注意是否油异响、异味、各部温度是否正常、仪表指示是否正常；19. 做好日常 5S 工作。六、轮胎式起重机安全操作规程汽车起重机保养技术交底（一）汽车轮胎式起重机安全操作规程1起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。2为保证起重机的正常使用，在起重机作业前必须按照以下要求进行检查：
