1、1何市隧道防排水施工的质量控制摘要：隧道防排水施工，是贯穿隧道施工始终的连续工作，文中详细介绍了何市隧道防排水系统的设置及施工，总结了一些经验。 关键词：隧道 防排结合 不渗不漏 何市隧道位于江西省修水县何市镇郭城村与上奉镇湖山村之间重山山脉之中，是大庆至广州线先行工程，为上、下行分离的四车道高速公路隧道，其中左线长 4316m，右线长 4322m，由 A18、A19 标分别担负何市隧道进出口施工任务，净宽 10.75m，净高 5.0m。该区属亚热带湿润季风气候，气候温和，年平均气温 1518.3 度，年降水量 15941760 毫米，多集中在 35 月份，最高气温 39.5 度，最底气温-1
2、1.3 度。板岩地区上覆亚粘土、碎石土，厚度 1.219.0 米不等，该地形区基岩出露较广，节理、裂隙发育；裂隙水丰富。因此，隧道防排水施工条件复杂，难度大。施工时按照以排为主、防排结合、综合治水的排水方针，做到不渗不漏，提高了隧道衬砌质量，取得了一定成果。 1 防排水系统的设置 1.1 防水设施的设置(见图 1) (1)在初期支护和二次衬砌之间设置 1.2mm 厚 EVA 点式复合防水板。铺设范围自拱顶至边墙下泄水管处。 (2)模注混凝土抗渗标号不低于 S8。 2(3)施工缝设 XZ322-20 型中埋式橡胶止水带。 (4)沉降缝设 2cm 厚沥青木丝板和 XZ322-20 型中埋式止水带+
3、背贴式止水带。 注：1、图中尺寸以厘米计 2、沉降缝在围岩类别及衬砌形式变化处设置 3、施工缝按每 10 米设一道，设沉降缝时不设施工缝 图 1 防水设施的设置 1.2 排水系统的设置(见图 2) (1)在洞门边仰坡外 5m 处设置一条截水天沟，绕洞口周围布设。 (2)洞内路面两侧设置纵向边沟，并在其部位旁设置 150mmHDPE 双壁打孔波纹管，高处每间隔 60m 设置一处沉沙井，低处每间隔 30m 设置一处沉沙井，坡度与隧道纵坡一致。 (3)同时在 S2、S3、S4、S5、S7 型初期支护背后每隔 20m 设置型弹簧排水管，与拱脚处设置的纵向排水管和泄水管引致隧道两侧水沟排走。 (4)环向
4、排水管采用 HC-3.5 半圆软式透水管，横向及纵向均采用110 透水管。环向排水管使用范围：原则上在渗漏水较集中处铺设，间距为 10m，施工中可根据地下水实际情况作适当调整，但数量只能增多，不得减少。环向排水管沿初支环向布设，采用 HC-3.5 半圆软式透水管，能很好防止淤塞，并防止围岩日久被地下水冲失，塑料布及铁丝圈以防水防止喷射混凝土时水管被砂浆堵塞。由透式排水管将裂隙水引至边墙墙角部的纵向排水管，再通过横向排水管将水引至水沟最后排出洞外。 32 防排水系统的施工 防排水系统广义上指施工期间的防排水设施和构筑物防排水工程，而构筑物防排水系统是施工中的难点。为此，下文中提到的防排水系统专指
5、隧道构筑物防排水系统施工。 2.1 环向排水管与纵向排水管的制作和安装 (1)环向排水管沿岩面环向布置，弹簧管外包塑料窗纱，以防淤泥堵塞，并防止围岩日久被地下水冲失，塑料及钢丝网能防止喷射混泥土时被沙浆堵塞，弹黄排水管沿环向 1.0 米间距用铁丝和铁钉固定在岩面上。(2)纵向排水管为 110mmHDPE 双壁打孔波纹管材制成。安装纵向排水管时，首先控制其坡度与隧道坡度一致，并在基础混凝土上每 4 米布一道 8 钢筋，再将 EVA 点式复合防水板紧裹纵向排水管捆绑在钢筋上，纵向排水管的向前续管连接是用带丝扣 HDPE 接头套管连接，如遇到设有横向排水管时，可用 HDPE 三通接头接纵向排水管和横
6、向排水管。 图 2 排水系统设置 2.2 挂防水板的准备 (1)EVA 点复合防水板简介。EVA 点复合防水板(简称防水板)是江苏阜宁龙昌橡塑有限公司生产的。 新型合成防水材料，起其主要工艺是以针刺无纺布为基材，与 EVA树脂及增塑剂经压延、热熔、涂敷而成。它具有良好的防渗漏水作用，还具有良好的阻燃效果和优异的耐老化性能，这种防水板重量轻(1000g/m2)、粘接好(无论胶粘或焊接，接缝抗拉强度均可达到 50N/cm2)，4防水性好(0.2Mpa 水压下 24h 不透水)，使用方便(每卷防水板幅宽 2.5 米，长 25 米，并在土工布的一面纵、横向间隔 50cm 设吊带一处。) (2)首先在简
7、易施工平台上用电焊或氧焊将外露的锚杆头、钢筋头齐根切除，并用 1：2 的水泥砂浆抹平，防止防水板被顶破。 (3)按矢高/弦长1/6 的要求，对初期支护表面进行找平。找平主要是采用喷射砼法，其次可考虑抹砂浆和局部挂板模筑砼找平。其目的是为了防止灌注砼时防水板被拉破或胀破。 (4)防水板铺设前检查。防水板须有产品出厂检验合格证，现场做防水性和焊接接缝抗拉强度实验。 (5)防水板的“挂前拼接” 。防水板的“挂前拼接”是将幅面较窄的成卷防水板焊成便于运输和挂设的大副面防水板。方法是将两副防水板并排平铺在平地上，带土工布的一面向上，为实现 EVA 板面相贴焊接，将其中一块防水板的边向上翻起 10cm 宽
8、，将另一块防水板的边搭在上面，手持电焊枪置于两个 EVA 板面间加热，当达到适当的温度时，向前移动，迅速用小压轮辗压焊缝处，焊缝宽不小于 2.5cm，拼成的大幅面防水板卷成卷(土工布向外)。 “挂前拼接”有以下优点： 第一，可减少挂后接缝工作量，地面平铺焊接质量好，操作方便。 第二，用平铺焊接不受空间和时间的干扰，也不影响其他工序，因此可以最大限度的提高焊接质量，减少工序作业时间，加快施工进度。 2.3 防水板的悬挂和续接 防水板的悬挂和续接是防水板施工的重要环节，它直接关系到防排水效果的成败。防水板铺设一次到位是我们一直努力的方向，经过长期5的不断摸索，总结出“自下而上、试铺定位、先铺后接”
9、等经验。 (1)“自下而上”指防水板从两侧边墙墙角向上铺设，最后合龙与拱顶部位，这样做的优点是不用将大卷防水板运至拱顶，不用担心防水板的中线是否对准拱部中心线，同时也避免了挂偏、挂歪现象。一般将四快小幅拼成一块整幅，在墙角定出铺挂位置由下向上铺，随着铺挂位置的抬高，卷成的防水板渐渐拉开，重量也越来越轻，便于高空作业。 (2)“试铺定位”是将卷成的防水板打开一小部分，由 4 人等距排开拖起打开部分使防水板与初期支护表面紧贴，当土工布上的吊带贴到初期支护表面时，停下来作个记号。这个过程成为“试铺定位” 。 “试铺定位”是环向一段一段进行的。在作记号的位置，用电钻打眼，深 10cm 左右，并将准备好
10、的木桩打入空内，高出初期支护表面部分齐根切除，并将带有2mm 细铁丝的铁丝打入木桩，保证做到铁钉与桩面相平，防止铁钉挂破防水板，将同一高度的木桩钉好后向上翻起防水板，把铁丝与吊带捆打紧固。铁丝、吊带要尽量靠拢紧贴初期支护表面。如此沿环向挂至拱顶，一块整幅防水板挂设完毕。按照同样程序，再进行本次模筑砼所需长度的防水板挂设，满足本次模筑砼所需，并在接头尾部留有 0.6-1.0m 的接茬。 (3)“先铺后接”指先将挂好的若干块大幅防水板按“自下而上”的顺序铺好后，再焊接大幅防水板之间的接缝及上一循环预留的防水板有接缝。 “先铺后接”有二个优点：第一，好铺。经过挂前焊接的防水板尽管幅面大些，但基本适中
11、，方便于铺设；第二，好焊。先将铺设好的防水板紧贴初期支护表面，再进行焊接，比悬空焊接辗压压力大，焊接质6量好。 2.4 施工中注意事项 (1)正确焊接，焊接多采用电焊枪焊接，首先控制好温度，避免出现焦焊、假焊。 (2)焊接时，不得将 EVA 板和土工布面相贴焊接，以防土工布毛细孔内渗、漏水。 (3)焊接完后逐段检查，是否有焦焊、假焊和漏焊处。 (4)防水板挂放长度以沿隧道轴长度大于模筑砼长 1.0m 以上为限。这样做便于下一循环的延接，并且避免施工缝或沉降缝与防水板接缝重叠，有利于防止渗漏水。 (5)各类洞室铺设防水板，首先按洞室(初期支护后)的形状和尺寸，制作防水板套子，并通过吊带悬挂在初期
12、支护表面上。然后将边墙部位防水板裁掉，与洞室铺设的防水板焊接成整体。 (6)当衬砌紧跟开挖时，衬砌端部预留的防水板要采取防护措施，防止爆破飞石砸防水板。 (7)模注砼前一定要清理干净基础表面，防止因下沉而被拉裂防水板造成渗、漏水。 (8)二次模注有配筋段，在安装钢筋施工中均需检查防水板，发现破裂及时补好，配筋时如有钢筋头部位应采取防护措施。 (9)衬砌背后的排水设施必须保证畅通无阻，以降低地下水的副面作用，延长防水板使用寿命，达到防水可靠、排水有效的预期效果。 2.5 施工管理 7(1)防排水施工技术的提高必须从思想认识上着手,造成防排水施工失败的原因常常是操作人员思想松懈,检查人员粗糙马虎,
13、跟班领导不够认真.进行防排水施工质量意识教育、建立健全岗位责任制、加强劳动纪律是做好防排水施工的重要前提。 (2)QC 小组积极开展防排水攻关活动，强化工序质量管理，推动防排水施工技术的提高。 (3)完善检查制度，严把质量关，实行操作人员自检，班组之间互检，质量检查员专检，报监理工程师复检，直到合格签认后方可进行下一道工序作业。 (4)强化管理，奖罚分明，职责明确，常抓不懈。 3 几点体会 (1)光面爆破、初期支护是有效防水的基础。光面爆破与初期支护尽管不属于防排水系统施工范畴，但与防排水系统施工密切相关。光面爆破效果好，环向弹簧排水管就可以圆顺地沿围岩表面设置，初期支护表面平顺(表面的矢/弦
14、长1/6)可免去挂防水板前局部找平工序，且能保证防水板与喷砼表面密贴。同时，防水板的松驰量预留做到合理控制，可避免防水板刺破和拉裂。 (2)局部找平，锚杆头的切除不容忽视。防水板的抗拉强度和相对伸长率是有限，当初期支护表面凹凸不平超过允许范围或锚杆头外露部分未被切除，以及在防水板的松驰量预留不足时，防水板局部受拉，超过一定极限时，就会被拉裂。 (3)防水板的拼接、铺设是防止局部渗、漏水的关键。防水板的拼接、8铺设应做到接头质量过关、铺设一次性到位，不出现搭接宽度不够和漏焊、假焊、烤焦、焊穿等现象。 (4)施工过程中对防水板的保护是确保铺设质量的重要环节。防水板铺好后必须进行妥善保护，衬砌加强钢筋的安装、各种预埋件的设置、挡头模板的安装、砼输送管的就位以及灌筑砼作业等都可能撞破、刺穿或烧坏防水板，防水板一旦被损坏，就必须修补，既费工、费时、费力，又影响防水板的防水效果。 (5)严格检查是确保做好防排水施工质量的保障。排水沟管的安装、防水板的铺设、焊接以及相关工序的质量都必须通过层层检查，控制每个关键环节。 认真做好隧道防排水系统施工，是贯穿隧道施工始终的连续工作，只有不断探索，不断总结，不断积累，不断提高，进一步完善操作工艺和管理制度，才能确保隧道整体不渗不漏的目标实现。
