1、目 录一、工程概述 2二、钢构件的运输2三、钢构件的摆放2四、起重机械的选择2五、钢结构的吊装 3六、钢结构接头的现场焊接顺序 4七、安装工艺顺序及流水段划分 4八、高强度螺栓连接施工 5九、屋面的施工6十、钢结构安装时的施工安全8十一、质量控制与防治措施10十二、安全管理 12南京顶津成品库钢结构安装监理控制方案一、工程概述：本工程为南京顶津食品有限公司二期矿水车间，厂址于南京是江宁经济技术开发区，将军南路的西侧，本工程为单层厂房钢结构，其中屋面和雨篷为钢结构，合计施工面积约为 8795 平方米。其中单坡跨度最大的达 22.5 米，屋架梁腹板高度为 0.9 米。最高跨屋面檐高为 9.5 米。
2、本工程耐火等级二级；钢柱、钢梁、檩条涂刷防火涂料（耐火时间：钢柱2.5h；梁 1.5h；檩条 1h）。我监理公司以多年在钢结构厂房施工中的经验，阐述一下我监理部在施工中的控制方法：二、钢构件的运输(1)、在装卸、运输过程我监理部要求应尽量保护构件，避免构件在运输过程中受到损坏。(2)、我监理部要求对一些次要构件如檩条、支撑、角隅撑等由于刚度较小、数量较多，在运输过程中应进行打包，严禁散装，造成发运的混乱。(3)、我监理部要求运输的构件必须按照吊装要求程序进行发运，尽量考虑配套供应，确保现场顺利吊装。三、钢构件的摆放(1)、我监理部要求构件堆放场地应平整，场基坚实，无杂草，无积水。(2)、我监理
3、部要求构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，每堆构件堆放高度应视构件的情况分别掌握，一般和次要构件（支撑、檩条、墙梁等）不宜超过 1m，重型和大型主要构件采用单层堆放，对平面刚度差的构件如桁架，一般采用竖立堆放，每堆一般为 5 榀组合，每榀之间应放垫木。四、起重机械的选择1、选择依据(1)构件最大重量、数量、外形尺寸、结构特点、安装高度、吊装方法等。(2)各类型构件的吊装要求，施工现场条件。(3)吊装机械的技术性能。(4)吊装工程量的大小、工程进度等。(5)现有或租赁起重设备的情况。(6)施工力量和技术水平。(7)构件吊装的安全和质量要求及经济合理性。2、起重机类型的选择对重型工业厂房，主体结
4、构高度高、跨度大、大型构件，我监理部建议选用塔式起重机吊装。五、钢结构的吊装（一）钢结构吊装准备1、钢构件与材料的进场和验收（1）我监理部要求钢构件应使用长车由制作工厂运至现场，现场卸货后，堆放在指定的临时堆场的指定部位。（2）我监理部要求钢构件以及材料的运输进场应根据安装方提出的进度计划来安排，钢构件及材料进场按计划精确到每件的编号，构件最晚在吊装前一天进场，构件及材料进场要考虑安装现场的堆放限制，尽量协调好安装现场与制作加工的关系，保证安装工作按计划进行。（3）我监理部要求构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，构件是否配套，如果发现问题，应及时通知加工车间迅速采取措施
5、，更换或补充构件，以保证现场急需。（4）对于制作超过规范误差和运输中受到严重损伤的构件，我监理部要求应当在安装前由制作单位进行返修。但对于轻微的损伤，安装单位也可以在现场进行修整。（5）我监理部要求构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。（11）螺栓采用防水包装，并将其放在托板上以便运输。存放时根据其规格尺寸分组存放。只有在使用时才打开包装。（二） 、钢结构吊装要点(1)吊装前，我监理部要求对建筑物的定位轴线、平面封闭角、底层柱的安装位置线、基础标高和基础混凝土强度进行检查，合格后才能进行安装。(2)凡在地面组拼的构件，需设置拼装架组拼(
6、立拼)，易变形的构件应先进行加固。组拼后的尺寸经校验无误后方可拼装。(3)各类构件的吊点，按规定设置。(4)钢构件的零件辅及附件一并起吊。尺寸较大、重量较重的节点板，应用铰链固定在构件上。钢柱上爬梯、大梁上的轻便走道应牢固固定在构件上一起起吊。调整柱子垂直度的缆风绳或支撑夹板，在地面上与柱子绑扎好，同时起吊。(5)当天吊装的构件，我监理部要求施工单位要形成空间稳定体系，确保安装质量和结构安全。(6)钢结构吊装时，需注意日照、焊接等温度引起的热影响，导致构件产生的伸长、缩短、弯曲所引起的偏差，施工中编制有调整偏差的措施。 六、钢结构接头的现场焊接顺序钢结构的焊接顺序，我监理部要求从建筑平面中心向
7、四周扩展，采取结构对称、节点对称和全方位对称焊接。柱与柱的焊接我监理部要求两名焊工在两相对面等温、等速对称施焊；一节柱的竖向焊接顺序是先焊顶部梁柱节点，再焊底部粱柱节点，最后焊接中间部分梁柱节点；梁和柱接头的焊缝，一般先焊梁的下翼缘板；再焊上翼缘板。梁的两端先焊一端，待其冷却至常温后再焊另一端，不宜对一根梁的两端同时进行施焊。七、安装工艺顺序及流水段划分吊装顺序是先吊装竖向构件，后吊装平面构件。竖向构件吊装顺序为：柱连系梁柱间支撑吊车梁托架等；单种构件吊装流水作业，既保证体系纵列形成排架，稳定性好，又能提高生产效率；平面构件吊装顺序主要以形成空间结构稳定体系为原则。平面流水段的划分考虑钢结构在
8、安装过程中的对称性和稳定性；立面流水以一节钢柱为单元。每个单元以主梁或钢支撑安装成框架为原则，其次是其他构件的安装。可以采用由一端向一端进行的吊装顺序，既有利于安装期间结构的稳定，又有利于设备安装单位的进场施工。八、高强度螺栓连接施工1、在安装高强螺栓时，我监理要求注意以下几个方向：（1）使用前都有要放在包装里面并保持干净，在搬运和安装进行中，玷污和丝口受损的螺栓都不得使用。（2）终拧前，所有的接头都要临时紧固让连接面接合紧密。（3）装配和紧固接头时，应总是从安装好的一端或刚性端向自由端进行。（4）为了保证螺栓安装正常进行，应注意维修螺栓安装的设备和机具。3、高强螺栓紧固高强螺栓应按照生产厂家
9、的要求进行施工，并注意以下方面：（1）首先检查螺栓：在螺柱头下放一个垫片，转动螺栓头来固定，以此验证螺栓质量。（2）初 拧当构件吊装到位后，将螺栓自由穿入孔中（注意不要使杂物进入连接面间），然后用扭矩扳手（调至初拧值）由螺栓群中心依次向外紧固，初拧结果应使连接面接合紧密。（3）终拧用扭矩扳手（调到终拧值 540NM） ，对该组已经初拧的螺栓进行拧固，不得欠拧、漏拧和超拧。4、螺栓检验（1）概述紧固好后的螺栓须对其进行检验，检验时要注意内容：a.构件装配要检查接触面，并且在检验完后也能维持不变。b.紧固完成后，专业质检员要检查工作的完成情况。c.检验记录要送到项目质量负责人处审批。（2）螺栓检验
10、a.终拧完成后，同时进行拧紧强度的外观检查，例如对比只是初拧过的螺栓，如未发现异常情况，螺栓拧固外观检查为合格。b.如果检验时发现螺栓紧固强度明显地没有达到要求，检查拧固这一螺栓所用扳手力矩，如果力矩的变化幅度在 10%以内，可视为合格。C只能在确认没有非正常的情况后，所有未拧紧的螺栓才可以拧紧。d.检验结果要记录在检验报告中。九、屋面的施工1、彩板的堆放彩板完工后应堆放整齐，彩板与地面及彩板之间应用垫木搁空，同一型号的彩板集中堆放。2、彩板的检验（1）材料进场厂商应附原厂材料检验证明（2）检验成型彩板规格、尺寸、厚度（3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度，彩板外观不得有拖拉伤痕、色斑、表面膜层
11、磨损扭曲、污染、色差、翘角现象（一）彩板安装1、一般安装要求我监理部要求钢板的铺设要注意常年风向，板肋搭接需与常年风向相背。我监理部要求钢板间连接只搭接一肋，必须母肋扣在公肋上。在屋脊及其它图纸上有标注处，需将钢板上弯 80 度左右，形成挡水板。在天沟及下端处弯 10 度左右，形成滴水线。屋脊处两坡钢板间至少留出 50mm 左右空隙，以便插入上弯工具，在天沟处压型板外挑 80L150mm。固定螺钉要与钢板和檩条垂直，并对准檩条中心，打钉前应挂线，使钉打在一条直线上。屋面板每安装 5-6 块钢板，即需检查板两端的平整度，以保证板平行铺设。如有误差，及时调整。若钢板有少许偏斜，可微调钢板。如在锁定
12、单边时，可将钢板向左或向右推移 2mm，以调整钢板的平行度。2、板的固定及使用的固定座和螺钉（1）屋面面板（采用暗扣式板）：以 KL 固定座扣合固定，除第一个固定外，以后每个固定座需将一张压型板公肋压住，固定座地两颗 MTEKS10-1622WAF 平关自攻螺钉固定。KL 板的端部搭接处每肋以一颗 CTEKS12-1468HGS 六角自攻螺钉穿透波峰与檩条固定，而不采用 KL 固定座。（2）泛水板固定与外层屋面压型板连接：以 CSP101616mm 的尖头自攻螺钉或 513 防水铆钉固定，在与压型板肋相切方向隔一肋固定一颗与压型钢板肋同方向，每500mm 固定一颗。与砖墙或砼墙间连接： 以 1
13、 寸砼钉或 25mm 膨胀螺丝每 500mm 固定一颗。天沟泛水板：必须拉紧，使其紧靠天沟侧板，并立即以 2 颗 TEKS10-2425mm 平头螺钉把每张泛水板与檩条临时固定。山墙处屋面板需裁剪而剪去板肋时，必须将余下的平板沿板长度方向向上扳 30mm 高，并在翻起的立板侧用CTEKS12-1430HGS 六角头自攻螺钉与檩条固定。3、注意事项搬运：成捆钢板吊运，不能直接用吊銫和钢板间形成三角形方式吊运，而必须使用吊杆、吊绳与钢板和吊杆间垂直吊运。并应找好起吊平衡点后吊运。要单捆起吊，小心轻放。不能将钢板拖行。单张钢板搬运，视板的长度，需由3-5 人抬运，以不使钢板变形为准。吊装时，应将板按
14、安装方向放置屋面，避免钢板在屋面上调头。搬运时不要在物体的表面上拖位钢板，也不要将钢板之间拖拉，以免损伤面漆。现场存放：应以枕木或基地材料垫高存放，不能将钢板直接与地面接触，如放置室外，必须以防水布加以完全覆盖；如板间进水，应一张张分开并擦干晾干后方可叠放。特别是镀铝锌钢板，如不擦干晾干，钢板表面将很快发黑。压型钢板堆放地应远离其它裸露钢材，以免这些钢材上的可锈蚀物飘落并附着在钢板上，难以清除，而造成锈斑，渗透钢板。钢板重叠堆放时，每叠不能超过四箱，不能在钢板上放置重物和踩踏，以避免压型钢板间扣合难以解脱而损坏面漆甚至钢板，屋面堆放钢板要尽量靠近屋架；不得在已安装好的钢板上堆放钢板和其它材料。
15、屋面钢板上行走，须穿不带钉、不带纹底的软鞋，双脚只能踩在钢板的凹槽部分，严禁踩踏板肋。螺钉固定顺序必须与板铺设方向相同，严禁逆向固定螺钉。现场切割钢板，尽量在地面进行。不得在靠近其它钢板的地方切割。如必须在屋顶进行时，严禁在其它钢板上进行此项作业。切割时，钢板的正面朝下，切割后钢析驉的残余铁屑及飘落在周围钢板上的铁屑必须全部清扫干净，否则铁屑将很快生锈，附着在钢板上而影响钢板的美观及使用寿命。每天安装工作完成后，必须将屋面当天留下的所有铁屑、杂物清扫干净。吊上屋顶但当天不能安装的钢板，要堆放成捆，加以束缚，以免被大风刮走。在前述需打封胶的地方，必须严格按要求足量打上密封胶，以免造成渗漏。天沟及
16、开孔为屋面防水重要部位，施工人员要精心施工，检验人员要重点检查，未经检查合格，不能进行下一道工序。钢板上划线宜用水彩笔，不能使用铅笔。不能与铅、铜等材料接触使用。有硅胶的地方不能刷油漆。钢板搭接前应除去保护性塑料薄膜（如有） ，打胶的地方应清除尘污，并最好用松节油浸湿的布擦净，以保证搭接处密封胶的密封效果。连接面要保证干燥、无尘。十、钢结构安装时的施工安全1、高处作业要求(1)高处作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。(2)单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应的责任制。施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落
17、实时不得进行施工。(3)高处作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。(4)攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。我监理部将现场抽查持证上岗。(5)施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。实行现场各工序内的交接手续。(6)施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。随手用工具应放在工具袋内。作业中走道内的余料应及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。(7)雨天和雪天进行高处作业时
18、，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。有水、冰、霜、雪时均应及时清除。在现场将不停的巡视平行检查。对进行高处作业的高耸建筑物，事先设计避雷设施，遇有 6 级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现问题，立即修理完善。(8)钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业。2、攀登作业现场登高应借助建筑结构或脚手架上的登高设施，也可采用载人的垂直运输设备，进行攀登作业时，也可使用梯子或采用其他攀登设施。(1)柱、梁和行车梁等构件吊装所需的直爬梯及其他登高用的拉攀件，应在构件施工图或说明内做出
19、规定。攀登的用具在结构构造上，必须牢固可靠。(2)梯脚底部应垫实，不得垫高使用，梯子上端应有固定措施。(3)钢柱安装登高时，应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯。钢柱的接柱使用梯子或操作台。(4)登高安装钢梁时，视钢梁高度，在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架。梁面上需行走时，其一侧的临时护栏横杆采用钢索，当改为扶手绳时，绳的自由下垂度不应大于 L/20，并控制在 1OOmm 以内。(5)在钢屋架上下弦登高操作时，对于三角形屋架应在屋脊处，梯形屋架应在两端，设置攀登时上下的梯架。钢屋架吊装前，在上弦设置防护栏杆。钢屋架吊装前，预先在下弦挂设安全网，吊装完毕后，即将安全网铺设固定。(6)登高用的梯子必须安
20、装牢固，梯子与地面夹角以 6070为宜。3、悬空作业悬空作业处应有牢固的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。(1)悬空作业所用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证方可使用。(2)钢结构的吊装，构件尽可能在地面组装，并搭设进行临时固定、电焊、高强度螺栓连接长远规划顺序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。拆卸时的安全措施，亦应一并考虑和落实。高空吊装大型构件前，搭设悬空作业中所需的安全设施。(3)进行预应力张拉时，搭设站立操作人员和设置张拉设备用的牢固可靠的脚手架或操作平台。预应力张拉区域设立指示明显的安全标志，禁止非操作人员进入。(4)悬空作业人员，必须戴好安全带。4、交叉作业(1)结构安装过程各工程进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径以外，不符合以上条件时，应设置安全防护层。(2)楼梯边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下构件。(3)通道口(包括井架、施工用电梯的进出通道口)均应搭设安全防护棚。高度超出 24m 的层次上的交叉作业，应设双层防护。(4)由于上方施工可能坠落物件或处于起重机把杆回转范围之内的通道，在其受影响的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊。
