1、1混凝土原材料与施工现场质量控制管理制度一、 编制目的：确保原材料质量、服务施工现场、控制混凝土质量、提高试验人员业务水平。二、 混凝土原材料质量控制：原材料进场后，接收到物资部门开具的试验通知单和厂家质量证明书后，首先核查生产厂家或供货商提供的质量证明文件是否有合格证和出厂检验报告，检验项目是否齐全，检验指标是否合格；当质量证明文件齐全后依据 TB10424-2010铁路混凝土工程施工质量验收标准及相关规范进行检验。试验人员要严把原材料进场，确保原材料质量合格。当质量证明文件不齐全或检验指标不合格时，及时向主任汇报，采取有效措施。（一） 、水泥进场验收与检验水泥检验项目要求检 验 批 要 求
2、检验项目质量证明文件检查 抽样试验检验1 比表面积 2 凝结时间 3 安定性 4 强度 每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。 下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同品种、同规格的水泥达 6 个月。施工单位试验检验；监理单同厂家、同品种、同规格、同生产日期且连续进场的散装水泥达 500 t（袋装水泥每 200 t）为一批，不足上述数量时按一批计。 施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的 10%进行25 烧失量 6 游离 CaO 含量 7 MgO 含量 8 SO3 含量 9 Cl-含量 10 碱含量 11 助磨剂种类及掺量 12 石
3、膏种类及掺量 13 混合材种类及掺量 14 熟料中的 C3A 含量 位见证检验。见证检验，但至少一次。水泥出厂日期达 3 个月，施工单位抽检一次，监理单位见证检验。水泥检验项目技术指标要求序号 检验项目 技术要求 检验方法1 比表面积 300/kg350m2/kg 按 GB/T8074 检验2 凝结时间 初凝45min ，终凝600min （硅酸盐水泥终凝390min ） 按 GB/T1346 检验3 安定性 沸煮法合格 按 GB/T1346 检验4 强度 符合表 6.2.1-2 的规定 按 GB/T17671 检验5 烧失量 5.0%（PO） ；3.5%（P） ；3.0%（P） 按 GB/T
4、176 检验6 游离 CaO 含量 1.0% 按 GB/T176 检验7 MgO 含量 5.0% 按 GB/T176 检验8 SO3 含量 3.5% 按 GB/T176 检验9 Cl-含量 0.06% 按 GB/T176 检验10 碱含量 0.60% 按 GB/T176 检验11 助磨剂种类及掺量 符合 GB175-2007 第 5.2 条规定12 石膏种类及掺量 符合 GB175-2007 第 5.2 条规定13 混合材种类及掺量 符合 GB175-2007 第 5.2 条规定检查产品质量证明文件14 熟料中的 C3A 含量 8% 按 GB/T21372 相关规定检验3硅酸盐水泥和普通硅酸盐
5、水泥的强度要求抗压强度（MPa） 抗折强度（MPa）品种 强度等级3d 28d 3d 28d42.5 17.0 42.5 3.5 6.552.5 23.0 52.5 4.0 7.0硅酸盐水泥62.5 28.0 62.5 5.0 8.042.5 17.0 42.5 3.5 6.5普通硅酸盐水泥52.5 23.0 52.5 4.0 7.0因水泥出厂检验报告只有 3d 强度，根据 GB175-2007 规范要求，在水泥出厂 30 天内厂家应补报 28d 强度报告。试验人员应及时汇总 28d 强度补报单台帐，每星期日交于主任，由主任沟通索取生产厂家 28d 强度报告。试验要求：每车水泥进场都要取样，取
6、完样后用记号笔在塑料袋上标识强度等级及取样日期，置于水泥室静置至恒温，根据物资部开具的试验通知单进行抽样检验，试验完毕后进行留样，贴好样品标签放置在样品室，待 28d 检验合格且 6 个月后方可清样；试验过程中各种台帐与报告、记录等资料要及时跟进。（二） 、粉煤灰、矿粉进场验收与检验粉煤灰、矿粉检验项目要求检 验 批 要 求检验项目质量证明文件检查 抽样试验检验粉煤灰细度 每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。下列情况之一时，检验一次：任何新同厂家、同品种、同编号的产品每 120t为一批，不足 120t 按一批计。4需水量比 烧失量 Cl-含量 含水量 SO3 含量 CaO 含量 游离
7、CaO 含量 施工单位、监理单位均全部检查。选货源。使用同厂家、同品种、同规格达 6 个月。施工单位试验检验；监理单位平行检验。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。密度 比表面积 流动度比 烧失量 MgO 含量 SO3 含量 Cl-含量 含水量 7d 活性指数 磨细矿渣粉28d 活性指数 每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选货源。使用同厂家、同品种、同规格达 6 个月。施工单位试验检验；监理单位平行检验。同厂家、同编号、同出厂日期的产品每120t 为一批，不足120t 按一批
8、计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。粉煤灰检验技术指标技 术 要 求序号 检验项目C50 及以上 C50 以下检验方法1 细度 12.0% 25.0% 按 GB1596 检验2 需水量比 95% 105% 按 GB1596 检验3 烧失量 5.0% 8.0% 按 GB/T176 检验4 Cl-含量 0.02% 按 GB/T176 检验5 含水量 1.0% 按 GB1596 检验6 SO3 含量 3.0% 按 GB/T176 检验57 CaO 含量 10% 按 GB/T176 检验8 游离 CaO 含量 1.0% 按 GB/T176 检验矿粉检
9、验技术指标序 号 检验项目 技 术 要 求 检验方法1 密度 2.8g/cm3 按 GB/T208 检验2 比表面积 400 500 m 2/kg 按 GB/T8074 检验3 流动度比 100% 按 GB/T18046 检验4 烧失量 1.0% 按 GB/T18046 检验5 MgO 含量 14.0% 按 GB/T176 检验6 SO3 含量 4.0% 按 GB/T176 检验7 Cl-含量 0.06% 按 GB/T176 检验8 含水量 1.0% 按 GB/T18046 检验7d 活性指数 75% 按 GB/T18046 检验928d 活性指数 95% 按 GB/T18046 检验试验要求
10、：粉煤灰和矿粉要做到每车检验。粉煤灰在进场后先进行细度试验，试验合格后通知磅房过磅入罐；矿粉在进场后先进行烧失量试验，试验合格后通知磅房过磅入罐，其它试验正常进行。试试验完毕后进行留样，贴好样品标签放置在样品室， 6 个月后方可清样；试验过程中各种台帐与报告、记录等资料要及时跟进。（三） 、粗细骨料进场验收与检验粗骨料的验收要求序号 检验项目 检 验 批 要 求1 颗粒级配 2 压碎指标值 3 针片状颗粒总含量 4 含泥量 5 泥块含量 6 岩石抗压强度 7 吸水率 8 紧密空隙率 下列情况之一时，检验一次：任何新选料源；连续使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年。施工单位试验检验；监理单位
11、平行检验。 连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每 600t 为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的 10%进行平行检验，但不少于一次。69 坚固性 10 硫化物及硫酸盐含量 11 Cl-含量 12 有机物含量（卵石） 13 碱活性 细骨料的验收要求序号 检验项目 检 验 批 要 求1 颗粒级配 2 含泥量 3 泥块含量 4 云母含量 5 轻物质含量 6 有机物含量 7 压碎指标值（人工砂） MB 1.408 石粉含量(人工砂)MB1.40 9 吸水率 10 坚固性 11 硫化物及硫酸盐含量 12 Cl-含量 13 碱活性 下列情况之一时，检验
12、一次：任何新选料源；连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年。施工单位试验检验；监理单位平行检验。连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每 600t 为一批，不足上述数量按一批计。施工单位每批抽样试验一次，其中有机物含量每 3 月检验一次；监理单位按施工单位抽检次数的 10%进行平行检验，但不少于一次。粗骨料的检验指标技术要求技术要求序号 检验项目C30 C30C45 C50检验方法1 针片状颗粒总含量 10% 8% 5% 按 GB/T14685 检验2 含泥量 1.0% 1.0% 0.5% 按 GB/T14685 检验3 泥块含量 0.2% 按 GB/T14685 检验4 岩石抗压强度
13、 母岩与混凝土强度等级之比不应 小于 2.0 按 GB/T14685 检验5 吸水率 1% 按 GB/T14685 检验6 紧密空隙率 40% 按 GB/T14685 检验7 坚固性 8%（混凝土结构）5%（预应力混凝土结构） 按 GB/T14685 检验8 硫化物及硫酸盐含量 0.5% 按 GB/T14685 检验9 Cl-含量 0.02% 按本标准附录 C 检验10 有机物含量（卵石） 浅于标准色 按 GB/T14685 检验细骨料的检验指标技术要求序号 检验项目 技术要求 检验方法7 C30 C30C45 C501 含泥量 3.0% 2.5% 2.0% 按 GB/T14684 检验2 泥
14、块含量 0.5% 按 GB/T14684 检验3 云母含量 0.5% 按 GB/T14684 检验4 轻物质含量 0.5% 按 GB/T14684 检验5 有机物含量 浅于标准色 按 GB/T14684 检验6 压碎指标值（人工砂） 25% 按 GB/T14684 检验MB 1.40 10.0% 7.0% 5.0% 按 GB/T14684 检验7 石粉含量（人工砂）MB1.40 5.0% 3.0% 2.0% 按 GB/T14684 检验8 吸水率 2% 按 GB/T14684 检验9 坚固性 8% 按 GB/T14684 检验10 硫化物及硫酸盐含量 0.5% 按 GB/T14684 检验11
15、 Cl-含量 0.02% 附录 C试验要求：每车粗细骨料在进场后应根据眼观确认含泥量大小、有无泥块含量以及颗粒级配，且每车都要取样进行眼观，当眼观质量较差，根据实际情况进行含泥量或级配、压碎指标等试验，粗细骨料在进场时每天应至少做一次常规试验，包括细骨料的细度模数、级配，粗骨料的压碎指标和连续级配，当合格后方可过磅入仓，在料仓对新进粗细骨料匀布取样进行含水量测试，及时提供给磅房，为原材料成本控制和配料单施工用水量计算做好基础；其它常规检验项目按物资部开具的试验通知单每批检验。要及时更新各种台帐、记录与报告等资料。（四） 、聚羧酸减水剂进场验收与检验聚羧酸减水剂的验收要求检 验 批 要 求检验项
16、目质量证明文件检查 抽样试验检验减水率 含气量 泌水率比 聚羧酸系减水剂压力泌水率比（用于配制泵送混凝土时） 每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同品种的产同厂家、同品种、同编号的产品每 50 t 为一批，不足 50 t 按一批计。施工单位每批抽检一次；监理8抗压强度比 坍落度 1h 经时变化量（用于配制泵送混凝土时） 凝结时间差 甲醛含量（按折固含量计） 硫酸钠含量（按折固含量计） Cl-含量（按折固含量计） 碱含量（按折固含量计） 收缩率比 查。品达 6 个月及出厂日期达 6 个月的产品。施工单位试验检验
17、；监理单位平行检验。单位按施工单位抽检次数的 10%进行平行检验，但不少于一次。聚羧酸减水剂的检验指标技术要求技术要求序号 检验项目早强型 标准型 缓凝型检验方法1 减水率 25% 按 GB8076 检验2 含气量 3.0% 按 GB8076 检验3 泌水率比 20% 按 GB8076 检验4 压力泌水率比（用于配制泵送混凝土时） 90% 按 JC473 检验1d 180% 170% / 按 GB8076 检验3d 170% 160% / 按 GB8076 检验7d 145% 150% 140% 按 GB8076 检验5 抗压强度比28d 130% 140% 130% 按 GB8076 检验6
18、坍落度 1h 经时变化量 （用于配制泵送混凝土时） / 80mm 60mm 按 JC473 检验初凝 +90min7 凝结时间差终凝-90 min +90min-90 min+120min /按 GB8076 检验8 甲醛含量（按折固含量计） 0.05% 按 JG/T223 检验9 硫酸钠含量（按折固含量 计） 5.0% 按 GB/T8077 检验10 Cl-含量（按折固含量计） 0.6% 按 GB/T8077 检验11 碱含量（按折固含量计） 10% 按 GB/T8077 检验12 收缩率比 110% 按 GB8076 检验试验要求：每批减水剂在进场后应先检验固含量、水泥净浆流动度，水泥净浆
19、流动度试验合格后通知磅房过磅卸车，固含量合格后再入罐。其它常规试验项目按物资部开具的试验通知单进行9检验。试试验完毕后进行留样，贴好样品标签放置在样品室，6 个月后方可清样；试验过程中各种台帐与报告、记录等资料要及时跟进。（五） 、其它原材料或构配件应按照我梁场编制的材料检验制度进行试验检验，杜绝不合格的原材料或构配件进场。二、施工现场混凝土质量控制因西成客专是客运专线，对原材料及混凝土质量要求严格，混凝土为高性能混凝土，控制混凝土质量非常关键，在把好原材料与构配件进场关的同时，也要求试验人员加强施工现场混凝土质量控制，确保混凝土质量合格。（一） 、拌和站混凝土质量控制混凝土生产时，必须有试验
20、人员现场值班，试验人员应按照以下几点要求监控混凝土质量、按规范、按制度、按程度工作。1、 制定试验人员值班表，合理安排人员值班；2、 开盘前必须有试验室出具的混凝土施工配料单 ，并且人机料到位，计量秤显示正常（称量复核） ，搅拌楼能正常启动方可开盘；3、 检查水泥和减水剂使用情况，水泥入罐四天（合格）后方可使用、减水剂检验合格（7 天）方可使用；4、 及时填写混凝土配合比标识牌；5、 前三盘混凝土搅拌时，试验人员要紧盯搅拌楼下料情况或制做坍落度试验，若坍落度不满足配比要求，查看砂石料10含水量，分析原因，调整施工配合比；6、 查看搅拌时间，宜为 120s180s,根据配合比选定情况，搅拌时间宜
21、为 120s 为宜，试验人员要严格控制搅拌时间，严禁搅拌时间低于 120s；7、 在装载机上料过程中，值班人员要经常检查砂石料上料情况，制止过高堆料，防止混料现象发生；8、 查看现场制做试件，指导制做组数、方法的制做时间，测试混凝土拌和物温度、坍落度、含气量与观察混凝土和易性情况；9、 查看施工现场浇筑过程，随时掌握混凝土和易性，调整混凝土施工配合比；10、 出现断电、混凝土长时间搅拌、下料计量误差严重超出范围、一盘料中少某种原材料时，此盘混凝土应废弃处理，严禁运入施工现场入模，废弃的混凝土应找高度处理在指定的位置，不得随意处理，要做好造成混凝土报废的原因记录；11、 与现场技术、试验值班人员协调沟通，共同控制好混凝土质量，发生质量问题，及时向现场、技术值班人员和主任汇报。（二） 、施工现场日常质量控制:1、闪光对焊：当焊接接头数量达到 200 根时对成型钢筋进行剪断抽样，至少一组，当外观质量差且多时可抽两组进行试验，并把
