1、- 1 -铸造企业安全生产检查内容一、安全生产组织机构和责任制体系1、有依照法律法规要求规定与企业生产实际相适应的安全生产管理机构或配备专兼职安全生产管理人员。2、企业主要负责人和安全生产管理人员按规定参加安全教育培训考核，并取得相应资质持证上岗。3、建立企业主要负责人，横向各职能部门参加，纵向到各车间班组的安全生产管理组织网络。4、按照安全生产一岗双职的规定，明确企业主要负责人、主管人员、职能部门、生产车间、班组及各类人员的安全生产职责。5、企业主要负责人和职能部门、生产车间，生产车间和班组签订安全生产责任书，并定期检查、考核并实施奖惩。二、安全生产基础管理1、建立企业内部安全生产管理制度主
2、要包括：安全生产检查制度；伤亡事故管理制度；职业安全健康教育制度；建设项目安全健康管理制度；特种设备及人员安全管理制度；相关方安全管理制度；防火安全管理制度；危险作业审批制度；电气临时线审批制度；危险化学品管理制度；厂内交通安全管理制度；职业病预防管理制度；安全奖惩制度；安全防护设备管理制度；- 2 -防尘防毒设施管理制度；劳动防护用品管理制度；女工和未成年人保护制度；易燃易爆场所管理制度；安全生产“五同时” 管理制度；劳动合同安全监督制度。2、企业新员工入职人员必须进行“三级”安全教育培训并经考核合格上岗。3、特种作业人员经专门培训考核并持证上岗。4、为全部员工缴纳职工工伤保险。5、定期召开
3、安全生产会议。6、建立安全检查制度（日常检查、节假日检查、定期、专业检查等） ，并有整改和防范措施。7、制定切合企业实际安全生产事故应急救援预案，建立相应的应急救援队伍，配备相应的应急装备，每年开展应急救援培训和演练。8、定期检测作业场所职业危害状况，每年组织有毒有害场所从业人员健康体检。9、新、改、扩建工程项目的安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。10、制定各工种安全操作规程，并发放到岗到位。11、安全生产资金提取和投入有记录。三、生产现场安全要求1、厂区、车间整洁道路畅通，地面无积油积水；物料工具定置摆放平稳，作业点有足够照明；采光、通风符合要求；应有的安全警示标
4、志标识齐全。2、不使用国家淘汰的生产设备和工艺；定期检查、维护保养和检修，确保完好；3、 、特种设备和安全设备设施的定期检测检验主要包括：（1）起重机械及其专用吊具；（2）锅炉及安全附件；（3）压力容器其安全附件；（4）压力管道；（5）厂内机动车辆；（6）电梯；（7）防雷设施；（8）- 3 -电器设备和工具；（8）钢（铁）水包吊车车轴。4、电器设备和线路符合作业环境要求，负荷匹配合理，电柜（箱）内外整洁完好，各接点连接可靠无烧损，绝缘屏护、接地（接零） 、过载漏电保护等措施齐全有效。5、厂区内坑、沟、池、井应设置盖板或护栏，高处作业平台临边设置安全栏杆。6、设备转动和移动部件要有安全防护。7、
5、铁水包和灼热件起重作业影响范围内，不得设置休息室、更衣室和人行通道，不得存放危险物品。8、高温烘烤作业人员穿戴防高温、喷溅个体防护用品；不得在有易燃易爆物质的区域停留。四、生产设备设施安全检查4.1 工业气瓶检查1、气瓶状况：在检验周期内使用 外观无缺陷及腐蚀漆色及标志正确、明显 安全附件齐全、完好 2、储存要求：仓库状况良好，安全标志完善 各种瓶及空、实瓶应分开存放，存放量符合规定 标记明显，间距合理各种护具及消防器材齐全、可靠 3、安全使用：防倾倒措施可靠 工作场地存放量符合规与明火间距符合规定 4.2 压力容器检查1、本体外观检查：连接部位无裂纹、变形、过热泄漏等缺陷；- 4 -外表面无
6、严重腐蚀、漆色完好；相邻管道与构件无异常。2、安全附件：压力表指示灵敏、刻度清晰、铅封完整，在检验周期内使用；安全阀铅封完好、动作可靠，检验周期内使用，工作状态合理，记录齐全；爆破片的工作压力、温度与工作参数相符，安装合理；液位计指示准确、有最高、最低液位标记，且安全可靠。 3、支承（座）应完好，基础可靠，无位移、沉降、倾斜开裂等缺陷，螺栓连接牢固4、疏水器、排污（水）阀及其管道无泄漏，布局合理，对周围环境无污染5、运行状况良好，无超载、超压、超温现象；无异常振动声响现象；有定期巡回检查记录 4.3 空压机检查 1、出厂技术资料齐全2、机身、曲轴箱等主要受力部件无影响强度和刚度的缺陷，所有紧固
7、件必须牢靠并有防松措施3、压力表、温度表（计） 、安全阀、液位计（油标）等安全装置（附件）应完整、灵敏可靠，且在检测周期内使用4、外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位必须设置防护罩或护栏，螺杆式空压机保护盖必须关闭5、配套的压缩空气管道无腐蚀，管内无积存杂物，管道漆色符合要求，并标有流向箭头，支架牢固可靠6、电气设备符合安全要求，机组旁应设紧急停机按钮保护装置（开关）7、空压机布置合理，空压机与墙、柱以及设备之间留有足够的空间距8、离空压机必须放在有足够通风的房间里、其区域内无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾等4.4 涂装作业场所检查1、电器设施达到防爆要求- 5 -2、作业场所具有良好通风3、
8、作业场所涂料存量符合要求4、消防设施完备、安全标志醒目4.5 铸造机械检查1、设备结构有足够的强度、刚度及稳定性，基础坚实2、所有管路密封良好，无泄漏3、安全装置和防护装置齐全，安全可靠4、控制系统清晰灵敏，作业点均有急停开关5、防尘、防毒设备设施完好无损，且运行正常6、PE 正确可靠7.1 压铸机:压铸型区应有防护装置,且与压射程序连锁7.2 制芯机：芯盒加热棒长短适中，线头连接整洁，安全可靠7.3 混砂机：防护罩有足够的强度，检修门电气连锁，取样门大小合理7.4 抛（喷）丸设备：设备密封良好，门（孔）电气连锁 4.6 铸造熔炼炉检查1、炉体完整，附属设施安全2、升降及起吊装置必须符合起重机
9、械条款3、浇包及其装置完好4、炉坑应有护栏或盖板5、外露传动部位必须有防护装置6、控制系统齐全有效7、除尘装置完好 4.7 工业直梯检查1、梯宽、梯级间隔尺寸符合标准2、梯段高度超过 3 米时应设护笼，护笼、护笼条尺寸符合标准规定3、结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹4.8 工业斜梯检查1、梯宽、扶手立柱高度、间距尺寸均符合标准规定2、踏步高、宽适当，除扶手外，必须设一根横杆3、结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，- 6 -更不得有裂纹 4.9、工业走台、平台检查1、扶手高度、立柱间距、横杆间距、走台或平台净空高度等尺寸应符合标准规定2
10、、走台或平台的设计负荷大于规定值（或实际使用负荷）3、台面板周围的踢脚挡板高度不小于 100 毫米4、结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或等严重凸出变形，更不得有裂纹 4.10 变配电系统检查1、与其它建筑物间有足够的安全消防通道2、地势不应低洼，防止雨后积水3、应设有 100变压器油量的贮油池或排油设施4、变配电间门应向外开，高压室（间）门应向低压间开，相邻配电室门应双向开5、门、窗（高压侧）应装设孔小于 1010mm 的金属门窗和挡鼠板。6、各种安全用具应完好可靠，有定期检测资料7、变配电间内各种通道应符合安全要求，应有规定的警示标志及工作标志。应配备应急照明。4.11 动力（照明）
11、配电箱（柜、板）检查1、箱（柜、板）符合作业环境要求2、箱（柜、板）内外整洁、完好、无杂物、无积水，有足够的操作空间，符合安全规程要求3、箱（柜、板）体 PE 可靠4、各种电气元件及线路接触良好，连接可靠，无严重发热烧损现象5、箱（柜、板）内插座接线正确，并配有漏电保护器6、保护装置齐全，与负载匹配合理4.12 电焊机检查1、电源线、焊接电缆与焊机连接处有可靠屏护2、焊机外壳 PE 线接线正确，连接可靠3、焊机一、二次绕组，绕组与外壳间绝缘电阻值不少于 1 兆欧4、焊机一次侧电源线长度不超过 3 米，且不得拖地或跨越通道使用- 7 -5、焊机二次线连接良好，接头不超过 3 个6、焊机使用场所清
12、洁，无严重粉尘，周围无易燃易爆物 4.13 手持电动工具检查1、必须按作业环境的要求，选用手持电动工具。使用类手持电动工具应配有漏电保护装置，PE 线连接可靠。2、绝缘电阻符合要求，有定期测量记录类电动工具不小于 2 兆欧类电动工具不小于 7 兆欧类电动工具不小于 1 兆欧3、电源线必须用护管软线，长度不得超过 6 米，无接头及破损4、电动工具的防护罩、盖及手柄应完好，无松动5、电动工具的开关应灵敏、可靠无破损、规格与负载匹4.14 移动电气装备检查1、绝缘电阻值大于 1 兆欧，且有定期检测记录2、电源线采用三芯或四芯多股橡胶电缆，无接头，不跨越通道，绝缘层无破损，长度不得超过 6 米3、PE
13、 可靠4、防护罩、遮拦、屏护、盖应完好、无松动5、开关应可靠、灵敏，且与负载相匹配4.15、起重机械检查1、钢丝绳的断丝数、腐蚀（磨损）量、变形量滑轮的护罩完好，转动灵活、使用长度和固定状态符合国标规定2、滑轮的护罩完好，转动灵活 3、吊钩等取物装置无裂纹、明显变形或磨损超标等缺陷，紧固装置完好4、各类行程限位、限量开关与联锁保护装置完好可靠5、缓冲器和终端止挡器等停车保护装置使用有效 6、各类吊索具管理有序，状态完好 4.16 砂轮机检查1、砂轮机安装地点应保证人员和设备的安全2、砂轮机的防护罩应符合国家标准- 8 -3、档屑板应有足够的强度且可调4、砂轮无裂纹无破损5、托架安装牢固可调6、
14、法兰盘与软垫应符合安全要求7、PE 连接可靠，控制电器符合规定 4.17 金属切削机床检查1、防护罩、盖、栏应完备可靠2、防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好3、各种限位、联锁、操作手柄要求灵敏可靠4、机床 PE 连接规范可靠5、机床照明符合要求6、机床电器箱，柜与线路符合要求7、未加罩旋转部位的楔、销、键，原则上不许突出8、备有清除切屑的专用工具 4.18、厂内机动车检查1. 动力系统2. 电气系统3. 传动系统4. 行驶系统5. 转向系统6. 制动系统4.19、除尘设备检查1外露旋转部件防护2设备结构及梯台3电气设备及线连接4.20 其他机械检查1、机械安全防护2、PE 保护- 9 -2016 年 8 月 6 日
