1、铝 合 金 压 铸 件 进 料 检 验 规 范修订记录 批准 审核 修改第一次修订: 年 月 日 版本:第二次修订: 年 月 日 版本:第三次修订: 年 月 日 版本:第四次修订: 年 月 日 版本:第五次修订: 年 月 日 版本:文件编号 版本 A 受控状态 受控 分发号 初版日期 批准日期 总 页 4编 制 审 核 批 准 生效日期文件名称 压铸件进料检验规范文件编号 WI-QC-QTS-50 版本/版次 A/0 第 1页，共 4页目 录1 目的 .22 适用范围 .23 检验仪器和设备 .24 检验项目和技术要求 .24.1 定义 .24.2 测量等级面的定义 .24.3 检验条件及环境
2、 .24.4 检验项目及判定标准 .45 应用表单 .4生效日期文件名称 压铸件进料检验规范文件编号 WI-QC-QTS-50 版本/版次 A/0 第 2页，共 4页1 目的规范铝合金压铸件进料检验的方法。2 适用范围适用于所有铝合金压铸件的进料检验活动。3 检测仪器和设备图像尺寸测量仪、塞规。 4 检验项目和技术要求（参考国标 GB/T6060）。4.1 定义色点：肉眼观察难以区分长与宽的形状， 测量时以其最大直径 为其尺寸。断差：即错位，各部件组装后的台 阶，超 过标准。表面颗粒：在喷漆件表面附著的细小颗粒，如灰 尘。杂质：喷漆时有异物而形成的点或者线。掉漆：表面涂层的脱落。气泡：由于原料
3、在成型前未充分干燥,水分在高温的树脂中气化而形成气泡。缩水：制品表面因成型时，冷却硬化收 缩， 产生的肉眼可见 的凹坑或窝状现象称为缩水。披锋：由于注塑或模具的原因,在塑料件周围多出的塑料废边。色差：产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品) 不同的颜 色。碰伤：制品表面的碰伤痕迹。密着力不良：指涂层一层一层或片状或点状脱落，但不漏出底材。4.2 测量等级面的定义A 测量面：正常使用时第一眼可看到的表面，显示区域等。B 测量面：暴露在外，正常使用时不在直视范围内的次要表面的外表面。C 测量面：正常使用时看不到的面或只有拆卸 时才看到的面。4.3 检验条件及环境光源：距离检验品 450-550mm
4、，80-120w 冷白银光灯（照度达 500-550Lux）。位置：检视面于桌面成 45,上下左右转动 15。距离：人眼与检验品表面的距离为 200-300mm 检视角度与检验品成 90。检验员视力：裸视或矫正视力在 1.0 以上，且不可有色盲4.4 检验项目及判定标准生效日期文件名称 压铸件进料检验规范文件编号 WI-QC-QTS-50 版本/版次 A/0 第 3页，共 4页检验项目 技术标准 检验仪器检验方法 判定1.1 包装方法1、包装无标识，外标识与实物不一致2、包装袋破损及严重脏污，包装不良。3、不同规格型号混装。目测 目视检查包装（全检）MI1 包装方式1.2 环保标识该厂商产品应
5、经过环境物质检测机构认证;产品包装标有 RoHS 标识.（对有特殊 RoHS 要求的检验该项）目测 目视检查包装（全检）MI2.1 颜色 颜色与封样样品一致。 目测 目视检查外观质量比对封样样品MA2.2 擦伤 深度（mm）0.10面积不超过总面积的百分数 52.3 凹陷 凹入深度（mm）0.302.4 缺肉 深度（mm）0.50长度不大于（mm）2所在面上不允许超过的数量 2离压铸件边缘距离（mm）4间距（mm）102.5 网状毛刺高度（mm）0.22 外观2.6 色点、杂质、污点、颗粒色差强对比明显直径 A 面 B 面 C 面D0.5 1 3 50.5D1 0 2 31D1.5 0 1 2
6、D1.5 0 0 1色差弱对比不明显直径 A 面 B 面 C 面D0.5 2 4 60.5D1 1 3 41D1.5 0 1 3图像尺寸测量仪目测图像尺寸测量仪编程，对其不良现象进行识别不良现象是否在允收范围内MA生效日期文件名称 压铸件进料检验规范文件编号 WI-QC-QTS-50 版本/版次 A/0 第 4页，共 4页检查是否有错误、遗漏、无法辨认、脱落、模糊、暗斑、色斑、字体不一致、偏位、重影、拖尾、粗细不均、丝印色差等现象。目测 目视检查外观质量参照封样标准MA2.7 丝印（LOGO）镭雕 Mask 确认：位置，图案， LOGO，产品名称等内容进行确认目测 参照封样标准3.尺寸 按照规
7、格书尺寸执行检验 卡尺 n=3c=04 试装 试装产品，包括组装、包装，确认外壳是否符合要求（用对应的 PCBA，螺丝等 进行试装）。试装 目测 n=3c=0备注：1.一级划痕为重硬物划伤,任何角度都能看见且严重的划痕;2.二级划痕为轻硬物划伤,任何角度都能看见且轻微的划痕;3.三级划痕为轻擦伤,不反光时难看出,在某一角度才能看见的划痕;4.检验时，须戴手套。 5 抽样方案正常抽样见下表，转移规则见 进料检验抽样方案检验项目 抽样方案 检查水平 AQL1 包装方式 全检 MI = 1.52 外观 GB2828-2003 正常检查一次抽样II MA = 0.653 试装、尺寸 GB2828-2003 放宽检查一次抽样/ n=3c=06 应用表单序号 表单名称 表单编号 责任部门 保存期限5.1 外压铸件进料检验记录 WF-QC-024 品管部 一年
