1、质量管理（简答）1、质量改进的必要性?1、新技术、新工艺、新材料的发展，对原有的技术提出了改进的要求； 2、技术与企业的各种资源间的最佳匹 配问题，要求技术不断改进。2、质量改进的步骤?1、选择课题 2、掌握现状 3、分析问题原因 4、拟定对策并实施 5、确认效果 6、防止再发生和标准化 7、总结配问题，要求技术不断改进。3、质量管理的基础工作1、质量教育培训工作；2、质量信息管理工作；3、质量责任制；4、标准化工作；5、计量管理工作。4、质量体系文件的层次和内容1、质量手册：阐明一个组织的质量方针并 描述其质量体系文件； 2、质量体系程序文件：为进行某项活动所 规定的路径；3、第三层次文件：
2、详细作业文件（表格、报告、作业指导书等） 。5、新产品品质确认分哪三个阶段进行1、设计试制阶段品质确认;2、工厂试制阶段的品质确认;3、生产线试制阶段的品质确认6、质量改进与质量突破1、质量突破与质量改进的目的相同；2、质量突破是质量改进的结果 ;3、质量改进侧重过程，质量突破侧重结果。7、控制图设计的五个步骤1、收集数据 2、确定控制界限；3、绘制控制图 4、控制界限的修正；5、控制图的使用和改进。8、生产制造过程的质量职能1、严格贯彻执行制造质量控制计划；2、保证工序质量处于控制状态；3、及时处理质量问题，确保均衡生产。9、PDCA 循环特点1、完整的循环； 2、逐步上升的循环 ；3、大环
3、套小环。10、质量检验的步骤1、检验的准备；2、测量或试验；3、记录；4、比较和判定；5、确认和处置。11、质量特性分哪三类1、关键质量特性；2、重要质量特性；3、次要质量特性12、符合性质量以符合现行标准作为衡量依据。 符合标准就是合格的产品质量，符合的程度反映了产品质量的一致性。13、常影响工序质量的因素1、选择课题 2、掌握现状 3、分析问题原因 4、拟定对策并实施 5、确认效果 6、防止再发生和标准化 7、总结14、TQM 与 ISO9000 的区别1）控制要素范围不同；2）执行标准不同； 3）所站角度不同； 4）检查方法不同； 5）动力机制不同。15、ISO9000 与产品有关的记录
4、1）产品鉴定报告； 2）产品审核报告； 3）产品验证报告； 4）产品试验报告； 5）不合格处置报告；16、质量监督的主要类别质量监督可以分为企业内部的 微观质量监督和企业外部的宏观质量 监督。企业外部质量监督又可分为国 家监督、行业监督、社会监督三类。17、市场研究的基本任务企业市场研究的基本任务可以概括为：收集市场信息、分析 市场形势、确认顾客需求。18、开发设计质量的重要性1）是形成产品质量的首要环节；2）开发设计决定产品的适用性；3）开发设计决定企业的效益。19、工艺准备的质量控制1）制定制造过程的质量控制计划；2）工序能力验证；3）采购质量控制。20、设计控制包括哪八个方面1）设计策划
5、；2）组织和技术接口；3）设计输入；4）设计输出；5）设计评审；6）设计验证；7）设计确认；8）设计更改。21、产品销售质量职能1）确定用户和市场对产品的需求； 2）做好产品宣传介绍、帮助用户选型；3）做好产品交付； 4）建立并保持信息监视和反馈系统的有 效运行。22、简述工序能力调查的十个步骤1）明确调查目的；（2）确定调查组织及人员；（3）制订调查计划；（4）工序的标准化；（5）按标准实施 ；（6）收集数据；（7）数据分析；（8）判断；（9）计算工序能力指数；（10）处置。23、简述生产制造过程的质量职能和生产制造过程的质量管理内容质量职能：（1）严格贯彻执行制造质量控制计划；（2）保证工
6、序质量处于控制状态；（3）及时处理质量问题，确保均衡生产。质量管理内容：（1）工艺准备的质量控制；（2）制造过程的质量控制；（3）辅助服务过程的质量控制。24、简述质量检验的主要功能和步骤主要功能：1、鉴别功能；2、把关功能；3、预防功能；4、报告。步骤：1、检验的准备；2、测量或试验；3、记录；4、比较和判定；5、确认和处置。25、2000 版九千标准中提出了那些质量管理原则？以顾客为关注焦点；领导作用；全员参与；过程方法；管理的系统方法；持续改进；基于事实的决策方法；与供方互利的关系。26、简述控制图的设计的步骤1）收集数据； 2）确定控制界限；3）绘制控制图； 4）控制界限的修正；5）控制图的使用和改进。
