1、第三部分 生产管理第一章 产品质量管理第一条 目的。为促进本公司质量管理水平的提高，并保证能够提前发现产品质量异常、迅速处理改善，确保产品质量并符合市场需要，特制定本制度。第二条 产品质量检验由质检部负责对全厂进行质量把检验。包括质量管理责任制；各项质量标准及检验规程的制订；仪器管理；原辅材料质量管理；成品质量管理；质量异常处理；质量异常分析改善。第三条 质量检验手段分为三级检验：自检、互检、专检。第四条 质检部建立产品质量体系并保证其有效运行，承担产品质量责任；明确各部门、各岗位的职责及相互关系，确保产品生产质量。第五条 分管质检领导（副厂长）质量管理责任：1、领导和组织企业质量管理的全面工
2、作，确定企业质量目标，组织制订产品质量发展规划。2、督促检查企业质量管理工作的开展情况，确保实现质量目标。随时掌握企业产品质量情况，对影响产品质量的重大技术性问题，组织有关人员进行检查。3、负责处理重大质量事故。4、经常分析企业产品质量情况，负责产品质量的奖惩工作，对一贯重视产品质量的先进典型和先进个人进行表彰和奖励，对出了废品的严重质量事故，要查明原因，分清责任，严肃对待，情节恶劣的要给予经济处罚或降职处分。5、负责组织抓好质量管理教育，领导全公司员工开展产品质量活动，对产品质量的薄弱环节和重大质量问题，组织质量攻关。6、签发有关的质量文件及作业指导书；处理生产过程中的重大技术问题和质量争议
3、；审定产品的交付验收、出厂。同时承担问题产品的连带责任，每次处罚质量事故的 20%损失费用。第五条 专职质量检验人员责任：1、在规定的职权范围内，负责公司产品质量检验的日常工作。2、贯彻技术标准及质量文件，对作业过程进行现场监督和检查，处理质量问题；3、组织实施内部质量审核工作，签发产品入库、工序之间的流转和出厂文件、证明。质量检查人员对其所检查的产品质量负责，并有权予以质量否决，有权越级反映质量问题。4、出现质量问题（如返修加工） ，质检人员承担工作责任和经济责任，损失在 1000元以下的，按照每次 100 元扣罚，损失在 1000 元以上（不含 1000 元） ，按照 200 元处罚。如出
4、现出厂后返回公司重新加工的，承担工作责任，按照损失的 20%负担经济责任。第六条 车间主任的质量管理责任1、对本车间操作人员进行质量管理教育，认真贯彻执行质量制度和各项技术规定。2、组织好自检、互检活动，严禁弄虚作假行为，开好班组质量分析会，充分发挥班组质量管理的作用。3、严格执行工艺和技术操作规程，建立员工的质量责任制，重点抓好影响产品质量的关键岗位以及组织有序的文明生产，保证质量指标的完成。4、组织本车间员工参加技术学习，针对影响质量关键因素，开展革新和合理化建议活动，积极推广新工艺、新技术交流和技术协作，帮助员工练好基本功，提高技术水平和质量管理水平。5、组织本车间员工对质量事故进行分析
5、，找出原因，提出改进办法。车间任何产品出现质量问题（如返修加工） ，承担管理责任和经济责任，损失在 1000 元以下的，按照每次100 元扣罚，损失在 1000 元以上（不含 1000 元） ，按照 200 元处罚。如出现出厂后返回公司重新加工的，承担工作责任，按照损失的 20%负担经济责任。第七条 车间员工的质量责任1、牢固树立“质量第一”的管理思想，不断提高精品意识，工作中精益求精，把好本工序质量关。2、积极参加技术学习，做到懂产品质量要求、懂工艺技术、懂设备性能、懂检验（自检、互检）方法。3、严格遵守操作规程，对本工序设备、工具等做到合理及精心使用，精心维护，经常保持良好状态。4、严格遵
6、守工艺规程，按要求作业，及时解决或反映工序问题。5、车间或其他人员将物料领回后应即做好物料标示，放置在指定区域并摆放整齐。6、认真做好自检与互检工作，及时发现问题，及时通知下一个岗位，做到人人把好质量关。7、对产品质量要认真负责，确保表里一致，严禁弄虚作假。第八条 生产岗位的作业人员必须严格执行操作规程，按照技术设计作业，并对作业成果质量负责接受质量检验人员的质量监督、检验。第九条 其他岗位（生产、技术、采购、仓管等）工作人员，应当严格执行有关的规章制度，保证本岗位的工作质量。因工作质量问题影响产品质量的，承担相应的质量责任。第十条 产品生产前生产管理人员必须对物料进行抽查，杜绝物料不合格。如
7、发现不合格物料进入生产程序，对厂长、付厂长、供应部人员进行每人 100 元的罚款。产品生产过程中生产管理人员（生产副厂长、车间主任）要随时巡查，排除员工操作方法不当、机器设备运转不良、物流紊乱等因素影响产品质量。第十一条 生产过程中如果出现意外，生产作业人员要及时通知车间主任、主管副厂长和质量管理人员，如果可能影响到产品交期的，要及时通知厂长和总经理。第十二条 生产作业员工要做好“品质三员” ，即本工序的生产员、上工序的检验员、下工序的服务员。搞好本工序的生产，监督上工序的生产，服务下工序的生产，保证从自己手中流出的产品无品质缺陷。第十三条 生产作业人员必须严格按照作业要求进行作业，严格遵守相
8、关机器、工具等的操作规程。第十四条 车间主任必须严格按照合同质量要求安排生产，生产过程中质量管理人员发现有任何品质异常必须停产的，由质检人员下达停产通知，待质量管理人员通知可以恢复生产后方可生产。第十五条 生产车间成品入库必须凭专职质检人员出具的产品流转单办理入库，无产品流转单的产品坚决不能入库。如发现入库的，对接收人员和入库人员各罚 100 元，由质检人员进行处罚，月底交财务部。第十六条 质量管理人员对产品或各道工序检测前，应对需用的仪器、设备、工具进行检验和校正，应能保证满足产品质量的要求，不合格的不准投入使用。第十七条 自检。在产品流转前，作业人员首先自检，对检查出的问题及时修正（加工）
9、 。第十八条 互检。在没有设置检测点的车间和工序，由车间与车间，车间内上道工序员工与下道员工之间进行互检流转。按照各工序（段）产品检验标准检测合格后，上下工序双方在流转单上签字认可。接收方在接收时对不符合质量标准的，有权退回不符合质量要求的上工序产品，上工序应及时进行修正、处理。接收方接收后发现质量问题时，可以转回上工序修正（加工） ，由接收方承担修正（加工）工时费用。如经检验不属于加工的原因，由质检人员出具证明，接收方不再承担责任。第十九条 专检。专检时由专职质检人员进行检验，并如实填写质量记录，检测合格后由质检人员和当班生产人员签字后方可转入下工序。下工序接收后，生产前出现质量问题的，质检
10、员承担经济责任（见本规定第五条第 5 款） ，由转出工序生产人员进行修正（加工） ，不再重复计算工时费用，同时处以 30 元/次的罚款。第十八条 产品在集体加工时，在交下道工序时或车间与车间交接时，由车间主任负责检验和交接。车间内工序与工序之间检验和交接，由员工与员工之间在车间主任的监督之下进行检验和交接。在产品进入下工序时，交接双方必须在产品流转单签名，不签名不予核算本班工资，并处以 20 元罚款。产品完成生产必须按照上述要求进行交接和检验，否则不计算工时费用。如果没有交接手续下道工序接收的，出现质量问题，由接收方承担全部责任。并对交接双方各处以 100 元的罚款。第十九条 产品进行修正（加
11、工）的，必须有质检人员和当事人的签字，修正（加工）单一式三份，当事人、质检、财务各存一份。第二十条 质量责任处罚单一式三份，当事人、处罚单位、财部各一份，月底由质检部汇总后统一报财务处从工资中扣除。第二十一条 在烧结、瓷片入库、粘接、水磨、组装工序设置检验点，由质量检验人员实施工序产品质量的现场全检，对可能或能够预见的问题提出指导意见并做记录。第二十二条 生产管理人员凭流转单和产品合格率进行工资核定，质量合格率在 95%以上者，按照定额工资或当日工时发放工资，合格率每降低 5%，降低本人定额工资或当日工时费用 10%。第二十三条 对在出厂前检查发现的不合格品，应及时进行跟踪处理，作出质量记录，
12、采取纠正措施。不合格品经返工修正后，应重新进行质量检查；不能进行返工修正的，应予报废并履行审批手续，由质检员和当事人员签字后方可。第二十四条 成品经检验合格，包装人员方可按照指定的包装规格包装产品，包装人员执成品检验员出具的成品合格证和出货单出货。产品出货要开具产品出货单，一联存根，二联交客户或业务主办人；三联交会计，并做好产品出库帐。第二十五条 对在质量管理和提高产品质量中，连续在 6 个月合格率在 95%时，对单位和个人，给予物质和精神奖励（具体标准由公司董事会制定） 。第二十六条 对违章作业，粗制滥造甚至伪造成果的有关责任人处以日平均工时费的5 倍处罚；对不负责任，漏检错检甚至弄虚作假、
13、循私舞弊的质量管理、质量检查人员岗位日平均工时费的 10 倍处罚， 第二十七条 本规定的罚款出有明确规定的之外，均有质检部门直接处罚。第二章 各车间加工质量检测标准及方法一、陶瓷车间质量检验标准（一）烧结工段1、烧结过程必须严格按照设置好的升降温度标准升降窑炉温度和工艺流程操作，同时绘制完整的升降温曲线图，在烧制过程中，白天由质检人员对窑炉进行检测，晚上由值班人员检测。2、烧结完成后，出炉时所有产品由质检人员监督检验，并对合格品进行合格检验并办理入库手续。对合格率进行登记。合格品流入下一道工序。（二）陶瓷加工工段1、陶瓷表面不得有细纹、黑点、裂纹，陶瓷内不得有暗斑；2、氧化锆陶瓷开燕尾时，16
14、的瓷片燕尾宽度为 7，误差在 30 忽米；20的瓷片燕尾宽度为 9，误差在 30 忽米以内为合格；50的燕尾宽度为 24，误差在 30 忽米以内为合格；70 的瓷片燕尾宽度为 34，误差在 30 忽米以内为合格。厚度不得低于 9，否则视为不合格。3、此检测点的产品由检测员进行抽检和全部检测。半成品进行抽检，抽检比例为30%，合格后转往下工序，成品检测合格后，质检员在当天工作单或入库单上签字、入库。（七） 、检验手段：游标卡尺、颜料桶、肉眼直视、显微镜、灯箱等。二、粘接车间质量检验标准1、瓷片与瓷片接缝为 0.05 毫米，不平度0.3mm/m ；不直度0.3mm/m，面板与基材之间清洁干净，不得
15、有任何胶块和废物，表面平整，不得有任何损害，沙眼、裂纹、黑点、细纹等表面缺陷。否则下道工序可以拒绝接受。2、检测手段为卷尺、水平尺等。3、此检测点实行先自检，再由专职质检人员全检。合格后由该车间转往下工序，转往下工序时，必须有双方负责人在交接单上签字，并对产品进行认可说明。三、机加工车间质量检验标准1、镜面氧化铝粗糙度基本达到 0.4 左右，普通氧化铝基本达到 0.8 左右。氧化锆基本达到 0.4 左右，平滑度允许 4 忽米误差，基材（框架）达到平整，平滑度允许误差在 14 忽米，基材误差为 10 忽米。所有角度、长度、高度等技术指标均按照当天所下达图纸生产，达不到上述标准和图纸要求，下工序可
16、以拒绝接收，双方如有争议，可以由质检人员予以裁判。2、在机加工时，如加工后表面出现裂纹、黑斑不属于加工责任，可以转回上工序进行加工，经济责任按照第十二条标准。3、检测手段为肉眼直视、游标卡尺、水平尺。4、此工序由车间自行检测，合格后由该车间转往下工序，转往下工序时，必须有双方负责人在交接单上签字，并对产品进行认可说明。四、铆焊车间质量检测标准1、根据图纸的要求，所有尺寸误差不能超过 3 毫米。箱体或有关配件粗糙度达到 3.2左右，平面度误差在 0.1 毫米/米。2、箱体的平面度误差在 0.3 毫米，长短宽窄误差 0.2 毫米以内，超过属于不合格，需重新校正。3、钢板表面平整达到手感光滑。一般平
17、面度和直线度应控制在 0.15mm/m 以内，加工后和图纸标注技术指标无误差。4、此检测点由车间自行检测后质检员全检，合格后转往下工序，转往下工序时，必须有双方负责人在交接单上签字，并对产品进行认可说明。5、检测手段：游标卡尺、水平尺、卷尺。五、钳工车间质量检验标准1、箱体与面板组装后，面板表面瓷片无黑点、裂纹、细纹，整个产品表面光滑、无胶块、漆点；2、面板表面平整，平整度误差不得超过 3 忽米/1000。3、所有角度、长度、高度等技术指标均按照当天所下达图纸生产，达不到上述标准和图纸要求者视为不合格。4、检测手段：水平尺、游标卡尺等。5、经质检人员全检后，发放合格证出厂。第三章 生产过程管理
18、第一条 生产管理实行厂长负责制，并对工厂所有一切事故承担管理责任和连带责任。第二条 在全厂范围内推行定额管理，真正实现多劳多得的劳动分配制度。第三条 对全厂生产单位实行现场管理，保证车间、设备、生产环境达到整洁卫生。第四条 生产厂长根据销售部门报送的生产计划单，制订月度和当日生产计划，对于特殊的用户需求（如指定生产期限、指定产品规格、指定产品材质等） ，要在计划中详细说明；生产管理人员在接到生产计划单后要仔细分析计划单，看清客户的每一点要求，防止盲目生产。第五条 生产管理人员（厂长或副厂长）明确客户要求后，编排生产计划，以工作计划通知单的形式通知各车间主任按生产计划安排生产。工作计划通知单必需
19、注明当天或当周的工作安排、工作要求以及完成情况。当天工作结束后，车间主任必须以书面形式（生产日报表）汇报生产完成情况。否则当天工作不再计发工资。 生产日报表月底报送综合办公室作考核参考。第六条 如遇用户特殊需求确需调整，客服经理应提前两天以书面形式通知生产部调整计划，通知中需明示调整理由及生产工艺、成品质量、辅料使用等具体要求，如没有及时通知造成物料损失或发货延误，按照每次 100 元处罚；第七条 厂长或副厂长根据销售部的调整通知，修订日生产计划，生产厂长签字后分送各车间主任，由车间主任负责向各班员工传达。第八条 厂长或副厂长根据客户交期的急缓程度安排领料，暂时不急的产品先不领料，保证生产车间
20、物流流畅，避免生产资源积压在车间影响车间生产，交期急迫的要马上组织人员立即投入生产。第九条 工作计划通知单一式三份，一份给现场制造各车间班组（同时要附工程程序图、操作标准、检查标准等） ，一份通知质量管理单位，一份生产部门存档；第十条 车间主任必需了解生产进度，且要实地追查、督促。每天下班前必须如实编写生产日报表 ，记录当天实际完成的生产任务，以书面形式向厂长汇报。第十一条 车间主任要及时关注车间物流状况（物料标示状况、物料供应状况、通道是否顺畅） 、机器运转状况（机器运转效率） 、员工工作状况（员工精神状态、工作熟练程度） ，随时指导员工解决生产过程中出现的问题，对于本人不能解决的问题要及时
21、向厂长反映。每天早上上班前 15 分钟开早会，不开早会的对车间主任处罚 10 元/次。第十二条 生产过程中出现任何可能影响交期的问题都要及时向厂长反映，并采取紧急措施予以调整工作，否则出现问题有车间主任或当班班长负责。第十三条 每批产品（订单）完工后，要将有关资料，如生产日报表、发料单、外协加工等资料汇总，并将实际生产所发生的问题进行研讨，提出改善措施，防止再次发生，还需汇总成本分析、产销资料等，所有资料要建档备查，以利作业的进行。第十四条 每周一由厂长主持召开由各车间主任、质检、技术、设备、供应部门参加的生产工作会议，针对生产中存在的问题，进行分析、解决。第十五条 厂长、付厂长及车间主任应经
22、常对员工进行技能训练，保证员工随时高效作业；经常和员工交流思想，掌握员工思想动态；组织员工学习相关制度，促进公司团队建设。第十六条 所有生产员工必须无条件服从生产部门生产安排，有争议的按照“先执行后申议”的原则。第十七条 生产厂长要经常与销售、仓库、技术设备、供应、质量管理以及各车间班组组保持密切的联系，确实了解实际情况与预定进度是否超前或落后，并要能弹性地应变。第十八条 生产过程中，生产操作人员要严格按照操作规程使用设备和工具，按照保养要求对设备或工具进行定时保养，不得让设备带病作业，保证操作人员的安全。第十九条 凡没有按照上述条款执行的，不论责任大小，凡是责任人的，每次罚款 20元，责任重
23、大的，每次罚款 50-1000 元不等。第四章 成本管理第一条 成本管理通过分清责任、评价业绩，促进各部门加强控制；突出管理中的矛盾，分析原因，提高公司整体管理水平。第二条 在总经理的领导下，以财务部为主，把财务部同其他部门的成本控制结合起来。从而形成完整的成本控制系统。第三条 在财务部负责全面成本管理的基础上，由各职能部门、各车间负责各自的成本核算责任。各部门总体目标如下：（一） 、综合办公室负责涉外事务、联络、资料、通讯费用、劳动保护、办公用品、对外宣传、工资标准、岗位设置计划等有关成本管理，有计划的降低。（二） 、质检部负责分管产品的检验成本，不良率成本等指标；保证产品质量的各项措施的实
24、现，控制质量成本。对因品质控制、质量检验失误造成的损失负责。（三） 、供应部负责分管原材料、辅助材料的成本管理。（四） 、技术部负责各项新产品制造，老产品改进，技术更新、改造产品设计、动力资源、消耗设备保养、维修的有关成本管理。（五） 、销售部负责销售方面的成本管理；（六） 、财务部负责公司成本管理综合工作，检查、监督其他部门的成本管理执行情况；负责财务费用指标的降低、财务费用与筹措资金对比、控制费用支出。第七条 成本控制相关流程如下：（一） 、厂长或副厂长根据生产任务和客户的定单，计算相应的材料需求量，对照库存填写采购计划。同时结合生产能力制定生产计划单。生产计划单等材料到位后，分别送达各车
25、间主任、主管会计和质检部门。（二） 、供应部按采购标准确认计划采购单，选择供应商，并商定材料的品种、数量、价格、结算方式、合同签定以及送货事宜。主要原材料和辅料由供应部采购，其他如办公、劳保用品统一由公司办公室采购，如自行外购一律不予报销。（三） 、供应商将材料送达待检地后，由采购员通知质检部门人员和使用部门及仓库保管员收货，验收程序按公司质检部有关规定执行。（四） 、仓库收料单据流程按公司现行相关规定处理，如因特殊情况，让步接收的，必须经质检部、厂长审核，报总经理批准后让不接收。但其价格必须按一定比例给予降价处理。（五） 、财务部收到入库单（财务联）后、采购员凭供应商开具销售发票，到财务部办
26、理结算手续。（六） 、车间员工持领料单到仓库领取当班需用材料，领料单用于领取生产所需主要原材料。仓库核对后发料，月底领料单等单据由仓管送达主管会计。仓管员发料必须依据“先进先出”原则，发放物料同时登记物资收发流水账 。（七） 、车间的废品和边角料由车间主任按期予以报废和处理，由车间主任提出申请，阐明报废和处理原因，经厂长签署意见后，报废和处理。报废后，废品转存仓库废品存放区，仓库记帐员填写“废品统计表”备查， “废品统计表”一式三份，仓管员、主管会计、生产部各一份，仓库存放废品由仓管员负责管理。边角料处理后费用，转入财务核冲成本。（八） 、车间在日常生产过程中，由车间主任编制车间日报表，详细记
27、录各车间原材料领入、耗用、转交、结存量，产品、在产品产量，不合格品，废品数量，要确保数据的准确性和及时性。具体做法是：领入或转出材料、产品必须当面点清，核对单据，交接班时，车间主管指派人员称重、点数，得出车间当月原材料消耗量、结存量，产品产量，不合格品、废品数量，以及在产品数量，车间主任填写车间生产日报表。每月月底，车间主任配合主管会计和厂统计员对车间原材料、产品进行盘点。（九） 、主管会计根据月底生产部送交的生产日报表以及领料单，登记车间产品帐和材料帐。产品帐记录各车间产品产量，不合格品、废品数量，入库或转交量以及产品结存数量，材料帐记录各车间各产品的原材料领用量、消耗量、结存量，同时还要记
28、录人工和设备使用情况。在月末时将这些数据汇总按产品分类，连同制造费用及相关人员工时费用，将这些费用按产品的产量比例在各产品之间分摊，最终计算出各产品的成本。同时，主管会计必须对车间日常生产情况进行监督，确保数据的真实可靠，并确保产品成本的准确。（十） 、郑州公司每月底向财务部门报送当月实际销售费用、办公费用、工资费用、税金等费用，综合办公室向财务部门报送办公用品、劳保用品等费用。（十一） 、主管会计根据成本数据，对照上个月的成本，考察相关数据或比例的变化，分析得失利弊，作出成本报告送交厂长、总经理。第四条 所有数据由财务部门统一安排送交给类报表和数据时间，凡是没有按照时间提交数据或报表的，每延
29、后一天，罚款 50 元，数据不准的罚款 100 元。第五条 所有罚款由综合办公室出具罚款单，月底转交财务部扣除。第五章 技术设备管理第一条 技术设备部是公司最高技术、设备管理部门，负责制定各种有关技术指标和要求。第二条 根据产品情况、设备情况，编制产品各工段、工序工艺卡片，固化工艺和流程，以文件的形式进行传达学习。第三条 按照行业通行标准进行图纸设计，使数据标准，称谓规范，并在全厂进行推广。第四条 加强部门人员的专业知识学习和储备，及时收集、整理行业最新动态、技术信息，掌握最新行业技术和信息，起到指导全厂技术的作用，适时提出新产品建议。第五条 技术人员加强各工序、工段的技术指标、生产工艺流程管
30、理，对不遵守技术指标、要求、工艺流程的人员和单位有权处理，处理标准为每次 100 元，对拒不执行处罚并以请假、辞职相抵抗的，予以开除。第六条 配合生产、销售等部门工作，及时做好有关产品数据的沟通、交流，保证把技术、生产问题消灭在萌芽状态。第七条 所有图纸设计必须有生产厂长的设计通知单才可以进行设计，由生产厂长提供客户相关要求，设计人员根据生产厂长提供的数据和信息进行设计，如有疑问，可以先行同销售和客服人员沟通，然后再与客户进行相关沟通。第八条 根据工厂生产需要，开发相关设备，设计各类设备图纸，并编制设计设备使用手册。第九条 根据零部件隶属关系编制反映产品的层次结构的产品明细表，标准件明细表。第
31、十条 严格控制、管理技术部电脑，防止技术信息外泄，如发现技术信息属技术人员管理不严泄漏，予以罚款 500-2000 元，严重者予以开除。第十一条 编制完善、可行的设备操作和保养、生产工艺流程标准技术手册，达到每个设备操作人员、相关生产工作人员人手一册，并根据综合办公室制定的培训计划对有关技术人员和设备操作人员进行使用方法培训。第十二条 设备管理人员加强设备保养管理，按照设备保养制度定期指导、监督设备操作人员对设备进行保养。第十三条 每次设备保养，设备管理人员和操作人员必需在保养记录上签名。如操作人员不按照设备管理人员要求的时间保养，造成设备损坏的，由操作人员承担 50%的经济责任。如因保养不当
32、造成设备损坏，按照损坏程度，给予损失费用的 30%经济处罚。第六章 5S 生产现场管理规定第一条 目的：为了塑造企业形象，提高工作效率，保障安全，减少浪费，确保产品品质，维护生产现场清洁卫生，塑造良好的工作环境，使各物料，设备，用具等摆放整齐、表示明确，达到生产顺畅，提高全体人员素质，贯彻执行公司政策。 第二条 适用范围：生产车间全体人员第三条 管理責任：1. 5S 生产现场管理小组由厂长担任车间主任，负责组织 5S 推行与检讨会议。组员为：生产副厂长、行政副厂长、质检部长、车间主任组成，行政副厂长负责评分汇总、数据统计和结果通知。2. 车间主任负责现场责任区域划分，全体人员对 5S 现场管理
33、执行。4.5S 检查与评分：厂长、生产副厂长、质检部长、车间主任第四条 5S 定义：整理：将工作现场有用的物品与沒有用的物品区分开，只保留有用的物品；整顿：把有用的物品保留下来摆放整齐并加以标示，且存放于易取易拿的位置；清扫：将工作现场看得见与看不见的地方清理干净，保持靓丽的工作环境；清洁：维持整理、整顿、清扫 3S 成果、并且标准化、制度化；修养：要求大家依规定做事，养成一种良好的习惯并遵守规则做事，培养主动积极进取的精神。第五条 工作内容1.上班前：所有人员必须按时出勤，依规定穿厂服、戴厂证，保持衣着整齐、仪表端庄。环视检查整个现场，将通道区所摆放的任何物品及时清理，保持通道畅通。检查物料
34、、工具有无摆放整齐，有无故障，有无灰尘。将所有物料、工具按指定的地方摆放，使物料、工具摆放井然有序，整个现场宽敞、明亮、整洁无比，创造一个良好的工作环境。2.上班中：工具、原料、半成品、成品、不良品、报废品必须划分区域并标识清楚，并且严格按照指定的地方放置，不得摆放其它区域，更不得摆放于通道区，使通道顺畅，人、车易于通行；使作业流畅，不混料，不堆积物料。作业中对不良品、报废品、不清洁的设备以及有故障的设备贴上醒目的标识，加以明确区分；对不良品进行返工、返修，报废品及时清除。作业台面要保持干净，且台上之物品要依规定有秩序地整齐放置，使上一工序方便于下一工序操作，让作业流程通畅，提高工作效率。作业
35、员工作中要站姿、坐姿端正，不能有随意聊天、打磕睡、离开工作岗位等情况，保持旺盛的士气和良好的工作状况。如需离开岗位，需向车间主任告知及记录离岗时间。仓库物料的贮存摆放，要将不同的材料进行区域划分，分类摆放，要将通道、放置区、备料区、退货区、不良品区、特采区等区分开来，增强目视管理；各物料要依规定放置于对应的区域内，不能随意摆放，保持整个仓库整洁、亮丽、宽敞、明亮，物料摆放井然有序。办公场所、桌椅要经常擦拭，垃圾及时处理，保持桌椅及四周亮丽、整洁；文件资料不能杂乱放置，要分类整齐摆放；将不用的资料和不常用的资料单独收于抽屉、归类放置，易于翻阅；将经常使用的资料整齐、有秩序摆放于台面。3.下班前：
36、各工作车间、办公场所、仓库都应对整个现场进行检查，从地板到墙面到所有物料、工具、看是否干净、整洁，对不符合规定的地方及时纠正，保持整个现场整整齐齐、井井有条，每个角落都亮亮丽丽、整洁无比，为次日的工作创造一个舒适的工作环境。下班走出车间，做到有纪律、有秩序，体现一种团队精神，不乱跑、乱叫。不做违反厂纪、厂规之事。第六条 管理办法1.各车间主任每日需按排值日人员对本车间班次的物料、设备、地面等进行整理、整顿、清洁、清扫处理，并教育员工提高作业安全意识。2.车间主任要不断宣传 5S 推行的目的，确实督导工作人员做好 5S 活动，不断提高自身素质，对执行不彻底人员加以教育，对违规人员可依“公司制度第
37、三部分”相关条例进行处罚。3.检查小组由厂长带队每周不定时对各车间进行 5S 实地检查及评分（每周不少于一次） ，检查成员要以公平、公正的态度执行评分，各车间人员需全力配合，不可有无理取闹、弄虛作假之行为，否则比照否“公司制度第三部分”相关条例进行处理。4.检查人员如发现车间有缺失的地方，需开具“生产 5S 缺失改善单” ，交厂长审查后由缺失车间主任填写改善对策及完成时间，第一联交行政副厂长存档，由车间主任追踪改善，第二联由车间主任保留备查。5.检查人员在实地检查时，需对上次缺失进行确认改善成效，如同类缺失一周内发生两次以上切维改善者，加重扣分。6.各单位主管在巡视车间时如发现 5S 执行不到
38、位的车间，可书面提出并告知厂长，针对述说的不良项目，厂长需与现场车间主任同时确认，如问题成立将直接扣分。7.品质出现异常（含出货及退货、客诉）依据每周质量会议或质检部提供资料为准，如应人为疏忽造成将列入 5S 评分中。8.每周六行政副厂长将本周各车间评比得分进行汇总，呈厂长核准，资料存档，每两星期评比一次最高分拿红旗，最低分拿红旗，周一车间主任晨会将公布评比结果。第七条 奖惩办法：1.5S 评比以分数计算，总标准分为 100 分，基本分为 90 分，每天检查一次，每两周评比一次，两周內平均分在 90 分(含)以上，评比位第一名的车间颁发流动紅旗，最低平均分为 90 分以下且最后一名者颁发黑旗；
39、2.评红旗的车间奖励 200 元，奖金由车间主任根据工资高低进行比例分配，月底在工资中发放，同时全厂通报表扬一次，连续 10 个月获得红旗，每名员工在下年度增加基本工资 50 元；评黑旗车间罚款 200 元，罚款由车间主任根据工资高低进行比例分配，月底在工资中扣除，并通报批评一次，连续三个月平黑旗的车间，除扣除 200 元外，撤销车间主任职务，所有人员工资降低 30 元（自第三个月起执行） ，合格后，在按照正常标准发放。2.两周内该班上班天数不满一周将不列入评比，工作人员如在一个车间未满一周不列入评比。3.评红旗或黑旗的车间，车间主任需将获奖或罚款名单报行政副厂长，经核准后，转财务部作为奖惩依
40、据。4.一个月內若该车间连续 2 次拿黑旗者，则该车间主任职务补助减半发放。 5.各车间 5S 平均分如有相同情況，红旗颁发给当周人数少的车间，黑旗颁发给当周人数多的车间。 6.上班时间内，各车间人员如有违反公司相关规定，除按照相关规定处理外，对造成5S 扣分严重者，由车间主任根据情况予以批评或 50-100 元处罚，罚金用于车间管理。 第七条 5S 检查评比项目：1.整理1.1.不明物料存放设备上未處理者扣 2 分；1.2.生产成品第二天上午下班前未入库者扣 2 分；1.3.作业现场存放与工作无关的物品扣 1 分；1.4.物品摆放不整齐未归位者扣 1 分；1.5.地面掉落零件或小件产品者，每
41、个零件（不论零件大小）或产品 扣 1 分；1.6.设备、手工具等未依規定区域存放者扣 1 分；1.7.报废品未在规定时间内处理者扣 1 分；1.8.物料未依区域摆放整齐者扣 1 分；2.整顿2.1.各类表单、日志等没有如实填写或填写错误者扣 1 分；2.2.产品、零件、物料未标示或标示不符者扣 2 分；2.3.办公区凌乱、文件为分类标示存档者扣 1 分；2.4.各各类表单、日志及规定文件保存不完整或遗失者扣 1 分；2.5.生产机种相关标示及作业指导书对应不符不齐全者扣 1 分；2.6.所有物品标示与实物不符或无标示者扣 1 分；2.7.各区域设备是否完整标示或未标示者扣 1 分；3.清洁3.
42、1.维持或提高上一次 3S 成果，违者一次扣 1 分；3.2.公共区域未保持清洁，脏乱者扣 1 分；3.3.公用设备未保持清洁，脏乱者扣 1 分；3.4.车间门口有垃圾、废纸箱摆放不整齐扣 1 分；4.清扫4.1.地面有纸屑、垃圾、水漬未清扫者扣 1 分；4.2.台面上有脏污，物品摆放杂乱者扣 1 分；4.3.设备未保养，脏污不堪者扣 1 分；5.素养5.1.上班未穿工装、佩戴工作卡或仪容不整者扣 1 分；5.2.隨地吐痰，或乱仍垃圾者扣 2 分；5.3.班內纪律涣散（工人聊天、东张西望、听 MP3、看与工作无关的报纸、杂志、书籍）者扣 2 分；5.4.工作人员未依各规定程序操作者扣 2 分；5.5.上班時間私自交換工位或串岗者扣 1 分；5.6.穿高跟鞋超 5cm 或长头发未扎起者扣 1 分；6.品质6.1.制造过程疏失造成出货异常或推迟者，本周 5S 总分扣 2 分；6.2.制造过程疏失造成产品成本增加者，本周 5S 总分扣 2 分；6.3. 制造过程疏失造成客户投诉者，本周 5S 总分扣 2 分；
