1、NY 3121997前 言本标准是依据醇基民用液体燃料灶具技术开发水平现状，收集了全国几十家研制、生产单位的资料和测试数据，主要参考了 CJ 483“家用煤气灶”的标准，在兼顾灶具发展的前景下进行制定的。考虑到甲醇特别是其蒸气有毒且污染环境，本标准对厨房中甲醇、一氧化碳等有害气体的允许浓度，燃料罐及管路的泄漏等安全方面的问题作了严格的规定，而在其他项目上（如热效率）则作了分级规定，为企业生产或发展留有部分余地。今后应视技术开发水平的提高，作相应的修订。本标准与 NY 3111997醇基民用燃料配套使用。本标准的附录 A、附录 B 都是标准的附录。本标准由农业部环保能源司提出并归口。本标准起草单
2、位：中国科学院山西煤炭化学研究所。本标准主要起草人：李家宗、李锦珠、白秀全。1 范围本标准规定了醇基民用燃料灶具的型号编制、基本参数、技术要求、试验方法、安全事项、抽样和检验、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于使用醇基液体燃料的家用炊事灶，其主要燃烧器的额定热负荷为 16700kJ/h 的灶具。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 38481 石油产品热值测定法GB 891388 居住区大气中二氧化硫卫生标准检验方法 四氯汞盐盐酸副玫瑰苯胺分光
3、光度法GB 1173889 居住区大气中甲醇、丙酮卫生检验标准方法 气相色谱法GB 1237290 居住区大气中二氧化氮检验标准方法 改进的 Saltzman 法CJ 483 家用煤气灶3 型号编制及参数3.1 型号编制型号编制用汉语拼音及数字表示。厂家自定型号灶的眼数（双眼）增压方式自增压：Z外增压：W醇基燃料灶具家用3.2 基本参数3.2.1 额定压力：不大于 0.2MPa。3.2.2 燃烧器热负荷：大于 10500kJ/h，小于 16700kJ/h。4 技术要求4.1 热负荷准确度a）燃烧器的实测热负荷与设计热负荷的偏差不大于10。b）当燃烧器全部工作时，实测的总热负荷与各个燃烧器在同一
4、状态下单独工作时实测的热负荷之和的百分比值，应为 90以上。4.2 燃烧稳定性a）燃烧器的火焰应均匀，点燃一火孔后，火焰应在 4s 内传遍所有火孔。 b）在 0.51.5 倍燃料箱额定压力波动范围内，火焰燃烧应稳定，不得产生黄焰、回火、脱火及离焰。c）小火燃烧稳定性：3min 内无断焰回火。d）在额定热负荷下使用时，热效率对一级品者应不小于 55，对二级品应不小于 50。e）燃烧废气中一氧化碳含量：一级品不得超过 0.05（过剩空气系数=1 时），二级品不得超过 0.1（过剩空气系数 =1 时）。f）在 0.5 倍燃料箱压力下，燃烧器的火焰与灶面平行的流速为 1m/s 的风力影响下，不得产生回
5、火或熄火。g）在灶具正面水平距离 0.5m 处，燃烧器噪声应小于 65dB。h）灶具各部位的表面温度应小于表 1 中的数值。i）在 0.5 和 1.5 倍燃料箱额定压力下应能正常点燃燃烧器。j）燃料箱、液路至燃料阀全系统应严密不漏液、汽。用 0.3MPa 试验压力稳压 1min，不得有压降现象（对自增压灶具要求试验压力为 0.4MPa）。表 1 部 位温 度操作时手必须接触的部位室温加 30操作时手可能接触的部位室温加 70操作时手不易接触的部位室温加 110阀门壳体室温加 1304.3 燃烧废气使用醇基民用燃料灶具时厨房空气中有害气体的最高允许浓度见表 2 。 表 2 项 目最高允许浓度，m
6、g/m 3甲醇5甲醛0.13氮氧化合物0.5一氧化碳25二氧化碳14.4 材质要求4.4.1 喷嘴要使用熔点大于 500的有色金属材料。4.4.2 燃烧器要使用熔点大于 700的金属材料。4.4.3 燃料通路应使用耐腐蚀的熔点大于 350的材料（不得使用塑料）。 4.4.4 采用铸铁、钢材的零部件，应进行表面处理。4.4.5 接触醇基燃料的密封材料及阀门用的润滑油，除可抗甲醇及水的锈蚀作用外，还要能长期耐温 150。4.5 结构要求4.5.1 挠度在两个燃烧器锅支架上各加 10kg 的静载荷，灶具中心部的挠度不应大于5mm。4.5.2 油阀及阀针密封填料a）油阀在燃料预热处的最高温度（150）
7、下工作时应开闭灵活自如，调节方便。b）阀门的“开”、“关”位置和方向应有明显的标志。c）阀针密封填料的材质应能保证在 0.4MPa 及高温下（150）密封良好，无泄漏。4.5.3 锅支架a）使用不同类型的常用锅时，锅支架应稳定牢靠。其中至少有一个锅支架能够适应 100mm 直径的平底锅。当使用活动（翻转）支架时，要调节方便、灵活和便于更换。用尖底锅时，应不影响火焰的正常燃烧。b）活动的锅支架应有足够的强度，由 1m 高处自由落到水泥地面上，不应变形或损坏。4.5.4 承液盘a）承液盘应有适当的容积承受煮溢液。b）活动连接的承液盘 ，应能不用工具装卸。承液盘与灶面连接成一体者，用普通工具应能装卸
8、。4.5.5 电点火a）灶具的电点火装置应安全可靠，在启动 10 次中，其点燃次数不得少于8 次，且不得连续两次不着火。b）电点火安全电压应不大于 36V。c）点火电极点火处，应不接触火焰。d）点火装置带电部分的绝缘体与不带电的金属部分，绝缘电阻不得小于1M。e）点火装置的两个电极之间的间隙、电极与点火燃烧器之间、点火燃烧器与燃烧器火孔之间的位置应准确、固定。f）电点火的零部件应设置在不易损坏的部位，零部件应坚固耐用。点火燃烧器的火焰不得导致其他部位过热。4.5.6 燃料箱燃料箱为压力容器，要求试水压 0.6MPa，试压合格后，再进行组装。4.6 外观a）外观应美观大方。灶具表面处理后色调匀称
9、，不应有其他有损外观的缺陷。b）灶具灶面的挠度应在 5mm 以下。5 试验方法5.1 试验室条件5.1.1 室温应为 1530。在每次试验过程中应防止外来热源或冷空气流的影响，室温波动度小于3。5.1.2 通风换气良好。室内一氧化碳和二氧化碳含量应分别小于 0.002和0.2。5.2 检验用仪表检验醇基民用燃料灶具的仪表见表 3。5.3 外观检验检验内容包括外形尺寸、喷嘴直径、部件安装位置、燃烧火孔尺寸和数目、加工精度、防腐层及挠度等。5.4 载荷挠度检验将灶具放在坚固的水平台上，在两个锅支架上面各加上 10kg 静荷载，持续5min，检测灶面中心部位的挠度。表 3 检验醇基民用燃料灶具用的仪
10、表 检验项目仪表名称 规 格 最小刻度 备注室温干湿球温度计 050 0.5 热值测定 按 GB/T384测定水温玻璃温度计050，50100，01000.2灶具表面温度表面温度计 0500 2 气密性及燃料箱压力波登管指针压力计 00.6MPa0.01MPa 燃烧测定仪或 燃烧废气中二氧化碳、氧气、一氧化碳的含量气相色谱仪 噪声声级计 40120dB 0.5dB 时间秒表 0.1s 水量台秤 10kg 5g 燃料耗量机械或电子式台秤 25kg 2g 耐风能家用变速电风扇 风速风速仪 010m/s 绝缘电阻兆欧表 500V0500M 5.5 气密性检验堵住喷嘴孔口，在燃料箱内加上 0.3MPa
11、（对外接燃料箱灶具）或0.4MPa（对自增压灶具）气压，用波登管指针压力计测定从燃料箱至喷嘴口全系统在燃料阀门“开”、“关”两个位置时，维持 1min，观察是否有压降现象。5.6 灶具热负荷测定根据自带燃料低热值调节燃料阀门的开度，然后将灶具点燃，并调整，使在这一流量下灶具处于最佳工况。将灶具（自增压式）或燃料箱（外供燃料式）放于台秤上，记录下检测起始和终结时的燃料重量，得出燃料的实际消耗量，再乘以其燃烧低热值，得出灶具的实测热负荷。5.7 热负荷准确度检验5.7.1 在额定压力下燃烧器的实测热负荷与设计热负荷的偏差按式（1）计算。 燃烧器热负荷偏差（）=（实测热负荷-设计热负荷）/设计热负荷
12、100（1）5.7.2 在额定压力下实测的总热负荷与多个燃烧器在同一状态下单独工作时实测的热负荷之和的百分比值按式（2）计算。热负荷的百分比值（）=（实测总热负荷/每个燃烧器实测热负荷之和）100（2）5.8 火焰均匀性检验在燃料箱额定压力下点燃燃烧器，并在使用状态下（坐锅）检查火焰是否均匀、正常及有无连焰现象。5.9 传火性能检验在燃料箱额定压力下点燃燃烧器一处火孔，测定火焰传遍全部火孔的时间。5.10 火焰稳定性按下列要求进行检验5.10.1 回火：在燃料箱压力为 0.1MPa 下点燃燃烧器，稳定后在热态下检验。 5.10.2 脱火：在 0.3MPa 燃料箱压力下检验。在冷态下不坐锅的状态
13、下点燃燃烧器，如有 1/3 的火孔离焰或脱火即为脱火。5.10.3 黄焰：在燃料箱压力为 0.3MPa 下点燃燃烧器并稳定后检验。5.11 小火检验在正常燃烧情况下，将燃料阀关至燃烧器火孔上火焰维持在约 2mm 长下，观察 3min 看有无回火及熄火现象。5.12 热效率检验5.12.1 检验装置按 CJ 483 中 3.1、3.2 进行。5.12.2 检验时将灶具点燃，调至最佳工况及额定热负荷。稳定后，将锅放在燃烧器上，水初温应取室温+5，水终温取水初温+50。初温和终温前 5均应开始搅拌，燃烧器的热效率按式（3）计算： = GC（ t2-t1）/（ Qc q）100（3）式中： 燃烧器的热
14、效率，；G加热水量，kg；C水的比热（取 4.186） ，kJ/kg；t1水的初温，；t2水的终温，；Qc醇基燃料的低热值，kJ/kg；q醇基燃料的耗量，kg。5.12.3 同样条件的热效率检验应进行两次；取其平均值。当大值-小值/平均值0.05 时再重复检验，直到合格为止。5.13 燃烧废气5.13.1 甲醇、氮氧化物、二氧化硫检验方法甲醇：按 GB 11738 进行测定。氮氧化物：按 GB 12372 进行测定。二氧化硫：按 GB 8913 进行测定。5.13.2 烟气中一氧化碳含量检验a）烟气取样器，按 CJ 483 中 3.14 进行。b）在燃料箱额定压力下点燃燃烧器，调至最佳工况 1
15、5min 后，即可抽取烟气样。抽气速度为 0.51L/min，并从同一气样中分析其成分（用燃烧测定仪时可直接读仪器显示各气体含量）。c）抽取的烟气样中，氧含量不得超过 14，并用式（4）计算出过剩空气系数 =1 时烟气中一氧化碳含量：（4）式中： CO=1过剩空气系数 =1 时，烟气中的一氧化碳含量，；CO 烟气样中一氧化碳的含量，；O2烟气中的氧含量，；CO检验室中一氧化碳的含量，。5.14 耐风性能检验用家用变速风扇保证燃烧器放置在均匀的风速场内。在风扇中心前某个水平线上选择三个点，三个点间距离的长短大于燃烧器的横向尺寸。用风速仪测出三个点的风速均在 1.0m/s0.2m/s 的范围内，将
16、燃烧器点燃，从前、后、左、右四个方向向灶具吹风，每个方向吹风的时间不得小于 2min。5.15 噪声检验在本底噪声不大于 40dB 的环境中，于 0.3MPa 的燃料箱压力下点燃全部燃烧器，在灶具正面水平距离 0.5m 处，用声级计检验燃烧器的燃烧噪声。5.16 表面温度检验在 0.3MPa 燃料箱压力下点燃全部燃烧器坐上锅，燃烧 30min，测定各部位的表面温度。5.17 点火装置性能检验5.17.1 着火率：在燃料箱为 0.2MPa 压力下，按使用时的速度，连续启动点火装置 10 次，测出着火次数。5.17.2 电压变化适应性：在电池电压下降 20情况下测定着火次数。6 安全事项6.1 全
17、系统管路及接头、填料均应在 0.3MPa 压力及 150下无液、气泄漏。 6.2 燃料的预热温度应在 100120间，燃料箱中燃料温度不得高于燃料的沸点。6.3 油阀的开度要有限量装置，最高流量不得超过 1kg/h。6.4 对自升压式灶具，其燃料箱应有超压（大于 0.3MPa）时的保险或自动卸压装置，泄出的燃料蒸气应导至燃烧器火孔上烧掉，而不允许排入大气。6.5 点火预热时间不得超过 3min。7 抽样和检验7.1 出厂检验：每台产品均需经厂质检部门检查验收合格方可出厂。7.2 出厂检验的项目应为本标准第 3.2.1、3.2.2、4.1、4.3、5.5、5.17 和第6 章等项。7.3 抽样方案及判定规则：从出厂检验合格的每批产品中随机抽取样品，数量不少于 3 台。如有一台不合格，须加倍抽查复验，其中有两台不合格，该批产品禁止出厂。项目分类及判定方法见表 4。
