1、金 德 精 密 配 件 （ 蘇 州 ） 有 限 公 司 版號/改次 : 0/1文件編號: KPP/WD.QC-006產 品 外 觀 檢 驗 標 準頁 次: 第 1 頁 共 8 頁1.0 目的1.1 為了統一產品外觀標准. 2.0 範圍2.1 金德公司所生產的五金制品. 2.2 客戶有專用外觀標准時采用客戶外觀標准.3.0 定義3.1 預鍍層材料:金屬基材在制作前有金屬鍍層的材料 , 如電解片 . 3.2 預塗層材料:金屬基材在制作前有非金屬鍍層的材料 , 如膠包鐵 . 3.3 表面:某個產品具有自身獨立實體的平面, 為產品的一部分 , 如平面, 側面. 3.4 生鏽:基材氧化而形成 . 4.0
2、 表面等級(注：以下給出之表面等級作為一種參照, 而釆用何種等級應根據客戶要求或制作經驗, 由工程人員于圖紙或作業指導書中將產品各面分類注明). 4.1 1A 等級: 需要特殊處理和制程來保持無缺點的表面. 4.2 A 等級: 客戶通常要求較高的表面, 如面蓋的正面等. 4.3 B 等級 : 客戶通常作一般要求的表面, 如面蓋的側面等.4.4 C 等 : 客戶一般未做要求的表面, 如底蓋的表面, 側面等. 4.5 D 等: 對客戶來講無關緊要的表面, 如產品的內面等. 5.0 缺點類型5.1 金屬材料表面缺陷. 5.1.1 花痕: 手指感覺不到的淺的溝痕. 5.1.2 划傷: 手指感到的深溝、
3、槽. 5.1.3 裂痕: 產品因彎曲等原因而生產外表面局部破損. 5.1.4 裂縫: 嚴重裂痕, 產生分離現象 . 5.1.5 披鋒: 因剪切或其他操作而產生材料邊鋒緣毛刺.5.1.6 工具痕: 因模部或夾具與產品接觸而產生的痕刺. 5.1.7 生鏽: 表面金屬氧化而形成. 5.2 電鍍產品表面缺點. 5.2.1 水跡:洗淨后, 有普通茶色的殘留物存在 . 5.2.2 污點:電鍍產品因光澤和色調方面變化而產生顏色變化. 5.2.3 雜色:電鍍產品, 因碰焊或材料與材料緊貼未清洗干淨而產生電鍍后出現顏色變化. 5.2.4 電鍍厚度:由圖紙中說明. 5.2.5 氣泡:在電鍍過程中小面積未干而出現部
4、分小部分處未電鍍現象. 5.2.6 粗糙面:電鍍后表面出現不平現象.5.2.7 生鏽:因電鍍不良而產生金屬表面氧化.擬 制 日 期 審 核 日 期金 德 精 密 配 件 （ 蘇 州 ） 有 限 公 司 版號/改次 : 0/1文件編號: KPP/WD.QC-006產 品 外 觀 檢 驗 標 準頁 次: 第 2 頁 共 8 頁5.3 焊接5.3.1 焊印:溶接痕跡, 淺的波紋 , 電極印. 5.3.2 焊斑:碰焊后, 在焊點周圍剩下的小的金屬顆粒 . 5.3.3 燒傷:在碰焊過程中因過熱而產生的現象. 5.3.4 脫焊:焊點分開. 5.4 噴油及絲印:噴油及絲印表面要求及檢驗方式另見標准 .5.5
5、 攻牙:攻牙要求另見標准 . 5.6 裝配5.6.1 鍋釘A. STUDS AND STANDOFF: 釘的頭部應與產品表面平行 B. NUT:鍋釘過程不能有偏斜, 與產品表面不能有縫隙存在. C. STANDOFF OR NUT:鍋釘后, 牙孔不能有變形.D.拉釘和鉚釘. 釘頭與產品之間不能有縫隙, 不能有松動現象. E.其它: 其它裝配要求情況由圖紙中注明.5.7 預鍍層材料表面等級選擇. 5.7.1 主要缺陷是生產中易產生划花現象, 通常使用等級 C 或更低等級的產品, 剪口允許有生鏽現象. 5.8 預塗層材料表面等級選擇. 預塗層材料用于自然裝飾, 因此通常使用于 A 等級或更高等級的
6、產品 , 內面通常釆用 C 等級或更低等的標准, 預塗層材料表面標准見 7.0, 非塗層材料表面缺陷標准同預鍍層材料一致. 5.8.1 凹痕:塗層表面產生凹陷痕跡. 5.8.2 雜物:塗層表面出現外來雜物. 5.8.3 顏色:以客戶要求或客戶所簽色板為准. 5.8.4 損傷: 在裂過程中所產生的花痕, 磨損及壓痕.5.8.5 顏色條紋 :顏色集中變化明顯部分.5.8.6 顏色不均 :區域顏色變化, 但不明顯. 5.8.7 損壞:制造過程產生塗層面脫落. 6.0 表面等級檢驗過程.非直接光源 產品距離45金 德 精 密 配 件 （ 蘇 州 ） 有 限 公 司 版號/改次 : 0/1文件編號: K
7、PP/WD.QC-006產 品 外 觀 檢 驗 標 準頁 次: 第 3 頁 共 8 頁6.1 產品需檢驗表面相對檢驗者目視方向大約 45角.光源強度不小于 300LUX,檢驗時間, 距離見下表表面等級 距離 照明 時間1A 500 300-800 LUX 10 秒A 500 300-800 LUX 10 秒B 1M 300-500 LUX 10 秒C 1M 300-500 LUX 5 秒D 1M 300-500 LUX 5 秒7.0 外觀等級接受標準7.1 1A 表面等級接受標準 7.1.1 表面缺陷花痕：允許存的 500mm 距離外看花痕劃傷：不允許裂痕：不允許裂縫：不允許披鋒：披鋒高度10
8、 料厚模痕：僅允許產品的成形時與模具接觸部分產生不明顯的痕跡生鏽：不允許7.1.2 電鍍水跡：不允許污點：不允許雜色：不允許電鍍厚度：由圖紙中給出氣泡：不允許粗糙面：不允許生鏽：不允許7.1.3 碰焊焊印：不允許焊斑：不允許燒傷：不允許脫焊：不允許7.1.4 裝配STUD OR STANDOFF: 500 距離從側面看不到釘的輪廓線. NUT OR RIVETS: 釘與料面緊貼, 無縫隙存在. 金 德 精 密 配 件 （ 蘇 州 ） 有 限 公 司 版號/改次 : 0/1文件編號: KPP/WD.QC-006產 品 外 觀 檢 驗 標 準頁 次: 第 4 頁 共 8 頁7.1.5 預塗層材料
9、凹痕：不允許雜物：不允許顏色：需經客戶認可，或與客戶認可色板一致損傷（花痕磨損壓痕）：在 500mm 距離看不到就 OK顏色條紋：在 500mm 距離看不到就 OK顏色不均：在 500mm 距離看不到就 OK損壞：不允許7.2 A 表面等級接受標準.7.2.1 表面缺陷裂痕: 不允許 . 裂縫: 不允許 . 披鋒: 披鋒高度10% 料厚. 模痕: 允許 . 生鏽: 不允許 . 7.2.2 電鍍水跡: 500 距離看不到就 OK.污點: 500 距離看不到就 OK.雜色: 500 距離看不到就 OK.電鍍厚度: 由圖紙中給出 . 氣泡: 不允許 . 粗造面: 不允許 . 生鏽: 不允許 . 7.
10、2.3 碰焊焊印: 不允許 . 焊斑: 不允許 . 燒傷: 不允許 . 脫焊: 不允許 . 7.2.4 裝配STUD OR STANDOFF: 500 距離從側面看不到釘的輪廓線.NUT OR RIVETS: 釘與料面緊貼, 無縫隙存在.7.2.5 預塗層材料 凹痕: 未裸露基材且0.4直徑允許 1 點存在. 雜色: 0.4直徑允許 1 點存在. 顏色: 需經客戶認可, 或與客戶認可色板一致. 損傷(花痕磨損壓痕): 長度10mm 寬度0.1 允許一條，在距離 500mm 看不見顏色條紋：長度10mm 寬度0.1 允許一條，在距離 500mm 看不見顏色不均：長度10mm 寬度0.1 允許一條
11、，在距離 500mm 看不見損壞：不允許金 德 精 密 配 件 （ 蘇 州 ） 有 限 公 司 版號/改次 : 0/1文件編號: KPP/WD.QC-006產 品 外 觀 檢 驗 標 準頁 次: 第 5 頁 共 8 頁7.3 B 表面等級接受標準7.3.1 表面缺陷花痕：間距10mm ，長度5mm 寬度0.3 三條，長度 5-20mm 寬度0.3 二條，長度20-25mm 寬度0.2 一條，長度50mm 寬度0.1 一條劃傷：不允許裂痕：不允許裂縫：不允許披鋒：披鋒高度10 料厚模痕：允許生鏽：不允許7.3.2 電鍍水跡：在 1M 距離看不到就 OK污點：在 1M 距離看不到就 OK雜色：在
12、1M 距離看不到就 OK電鍍厚度：由圖紙中給出氣泡：不允許粗糙面：不允許生鏽：不允許7.3.3 碰焊焊印: 不允許 . 焊斑: 不允許 . 燒傷: 不允許 . 脫焊: 不允許 .7.3.4 裝配STUD OR STANDOFF: 允許看到釘的輪廓線.NUT OR RIVETS: 釘頭與產品間不能有縫隙存在.7.3.5 預塗層材料 凹痕: 未裸露基材，且0.4mm 直徑允許 2 點存在. 雜色: 0.4直徑允許 2 點存在. 顏色: 需經客戶認可, 或與客戶認可色板一致. 損傷(花痕磨損壓痕): 長度10mm 寬度0.1 允許兩條，間距10mm1M 距離看不到.顏色條紋：長度10mm 寬度0.1
13、 允許一條，間距10mm1M 距離看不到.顏色不均：長度15mm 寬度1.5 允許兩條，1M 距離看不到. 損壞：不允許7.4 C 表面等級接受標準7.4.1 表面缺陷花痕：未裸露基材，花痕不能超過總面積的 5，且不能集中 . 劃傷：未裸露基材，劃傷不能超過總面積的 1，且不能集中 . 金 德 精 密 配 件 （ 蘇 州 ） 有 限 公 司 版號/改次 : 0/1文件編號: KPP/WD.QC-006產 品 外 觀 檢 驗 標 準頁 次: 第 6 頁 共 8 頁裂痕：不允許裂縫：不允許披鋒：披鋒高度10 料厚模痕：允許生鏽：不允許7.4.2 電鍍水跡：不超過表面的 10.污點：允許雜色：允許
14、20表面存在雜色.電鍍厚度：由圖紙中給出氣泡：不允許粗糙面：不超過 10表面，粗糙面高度0.05.生鏽：不允許7.4.3 碰焊焊印: 不允許 . 焊斑: 不允許 . 燒傷: 不允許 . 脫焊: 不允許 .7.4.4 裝配STUD OR STANDOFF: 允許看到釘的部分輪廓線.NUT OR RIVETS: 釘頭與產品間不能有縫隙存在.7.4.5 預塗層材料 凹痕:1mm 允許 3 點存在. 雜色: 1mm 允許 3 點存在. 顏色: 需經客戶認可, 或與客戶認可色板一致. 損傷(花痕磨損壓痕):1M 距離看不到 .顏色條紋：1M 距離看不到.顏色不均：1M 距離看不到.損壞：不允許 7.5
15、D 表面等級接受標準7.5.1 表面缺陷花痕：未裸露基材，所有花痕面不超過 10，且不能集中.劃傷：未裸露基材，允許 10劃傷但不能集中裂痕：不允許裂縫：不允許披鋒：披鋒高度10 料厚模痕：允許生鏽：不允許版號/改次 : 0/1金 德 精 密 配 件 （ 蘇 州 ） 有 限 公 司文件編號: KPP/WD.QC-006產 品 外 觀 檢 驗 標 準 頁 次: 第 7 頁 共 8 頁7.5.2 電鍍水跡：允許不超過表面的 20 .污點：允許.雜色：允許不超過表面 40.電鍍厚度：由圖紙中給出氣泡：不允許粗糙面：不超過 20表面，粗糙面高度 0.05.生鏽：不允許7.5.3 碰焊焊印: 不允許 .
16、 焊斑: 不允許 . 燒傷: 不允許 . 脫焊: 不允許 .7.5.4 裝配STUD OR STANDOFF: 允許看到釘的部分輪廓線.NUT OR RIVETS: 釘頭與產品間不能有縫隙存在.7.5.5 預塗層材料 8.0 參考文件8.1 電鍍品的檢查指導書 KPP/WD.QC-0128.2 螺紋檢驗標准 KPP/WD.QC-0158.3 碰焊質量檢驗指導書 KPP/WD.QC-0188.4 部品拍釘檢驗指導書 KPP/WD.QC-0218.5 鉚釘質量檢驗指導書 KPP/WD.QC-0228.6 進料檢驗和試驗指導書（噴涂絲印外觀質量標准） KPP/WD.QC-034金 德 精 密 配 件 （ 蘇 州 ） 有 限 公 司 版號/改次 : 0/1產 品 外 觀 檢 驗 標 準 文件編號: KPP/WD.QC-006頁 次: 第 7 頁 共 8 頁9.0 修改記錄版號/改次 頁次 更改章節號/ 序號 申請修改部門 修改日期0/0 第 1 頁 增加 2.2 客戶有專用外觀標准時采用客戶外觀標准.增加 8.0 參考文件品系課 2006/11/15
