1、 砖混结构、构造柱、圈梁、板缝等混凝土工程质量控制管理1、依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002高层建筑混凝土技术规程 JGJ3 -2002普通混凝土配合比设计规程 JGJ552000砌筑砂浆配合比设计规程 JGJ982000普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ5292普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法GJ5392混凝土外加剂应用技术规范 GBJ119882、施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：用 32.542.5 号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。2.1.2 砂：用粗砂或中砂，当混凝
2、土为 C30 以下时，含泥量不大于 5%。2.1.3 石子：构造柱、圈梁用粒径：0.53.2cm 卵石或碎石；板缝用粗径 0.51.2cm 细石，当混凝土为 C30 以下时，含泥量不大于 2%。2.1.4 水：用不含杂质的洁净水。2.1.5 外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。2.2 作业条件：2.2.1 混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。2.2.2 模板牢固、稳定、标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。2.2.3 钢筋办完隐检手续。2.2.4 构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。2
3、.2.5 常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。3、操作工艺3.1 工艺流程：作业准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑、振捣混凝土养护。3.2 混凝土搅拌：3.2.1 根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。3.2.2 根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装） 、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期检验、维护，以保证计量的准确。计量精度：水泥及掺合料为2%，骨料为3%，水、外加剂为2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。3.2.3 正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。3.2.4 砂、石、水泥（散装）必须严格按需
4、用量分别过秤，加水也必须严格计量。3.2.5 投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。3.2.6 搅拌第一盘混凝土，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。3.2.7 混凝土搅拌时间，400L 自落式搅拌机一般不应少于 1.5min。3.2.8 混凝土坍落度，一般控制在 57cm，每台班应测两次。3.3 混凝土运输：3.3.1 混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。3.3.2 混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝
5、土为 C30，及其以下，气温高于 25时不得大于 90min，C30 以上时不得大于 60min3.4 混凝土浇筑、振捣：3.4.1 构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺 5cm 厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。3.4.2 浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘 5060cm 处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。3.4.3 浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过 60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于 2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。3.4.4 混凝土振捣：振
6、捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用 30mm 小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的 1.25 倍。3.4.5 浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。3.4.6 表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。3.5 混凝土养护：混凝土浇筑完 12h 以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于 7d。3.6 填写混凝土施
7、工记录，制作混凝土试块。4、质量标准混凝土原材料及配合比设计质量检验标准(I)项 序 项 目 允许偏差或允许值 检查方法l 水泥进场检验 第 721 条 检查产品合格证及复试报告（同一厂家、等级、品种、批号且连续进场的水泥，袋装200t，散装500t 为一批，每批抽样不少于一次）2 外加剂质量及应用 第 722 条 检查产品合格证及复试（按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定）3 混凝土中氯化物、碱的总含量控制第 723 条 检查原材料试验报告、氯化和碱的总含量计算书主控项目4 配合比设计 第 731 条 检查配合设计资料1 矿物掺合料质量及掺量 第 724 条 检查产品合格证和进场复试报告（按
8、进厂的批次和产品的抽样检验方案确定）2 粗细骨料的质量 第 725 条 检查进场复试报告（按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定）3 拌制混凝土用水 第 726 条 检查水质试验报告(同一水源检查不少于一次)4 开盘鉴定 第 732 条 检查开盘鉴定报告及试件强度试验报告般项目5 依砂、石含水率调整配合比第 733 条 检查含水率测试报告和施工配合比通知单（每工作班检查一次）混凝土施工质量检验标准 ()项 序 项 目 允许偏差或允许值 检查方法1 混凝土强度等级及试件的取 样和留置 第 741 条 检查施工记录及试件强度试验报告2 混凝土抗渗及试件取样 和留置 第 742 条 检查试件抗渗试验报
9、告3 原材料每盘称量的偏差 第 743 条 复称（每工作班抽查不少于一次）主控项目4 初凝时间控制 第 744 条 观察及检查施工记录（全数检查）1 施工缝的位置和处理 第 745 条 观察和检查施工记录（全数检查）2 后浇带的位置和浇筑 第 746 条 观察和检查施工记录（全数检查）一般项目 3 混凝土养护 第 747 条 观察和检查施工记录（全数检查）5、成品保护5.1 浇筑混凝土时，不得污染清水砖墙面。5.2 振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。5.3 钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。5.4 散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。6 应注意的质量问题6.1 混凝土材料计量不准：影响混凝土强度，施工前要检查，校正好磅秤，车车过秤，加水量必须严格控制。6.2 混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块，尤其是板缝内加筋位置，应认真检查，发现问题及时处理。7、质量记录7.1 材料（水泥、砂、石、掺合料、外加剂等）出厂合格证明、试验报告。7.2 混凝土试块试验报告。7.3 分项工程质量检验评定表。7.4 隐检、预检记录。7.5 冬期施工记录。7.6 设计变更及洽商记录。7.7 其它技术文件。
