1、第二章 验证方式的分类及概念第一节 名词解释尽管验证是一个相对新的术语，但它的基本概念事实上已经在制药工业及其它技术领域中长期使用。由于各个国家 GMP 发展的不平衡以及制药、食品等不同领域的工程技术人员往往按照他们自己的经验来描述同一概念的事物、并在一段时间内使验证术语的使用发生混乱。这种状况给初学者以及同行之间的交流带来了很大的不便。为方便读者理解本书中所采用的一些名词的含义，我们从 WHO 的 GMP，美国 CGMP 及制药工艺验证等材料中收集了一些常见而又易混淆的名词，对它们的含义作了简要的解释。一、空调净化系统/HVAC是 Heating Ventilation and Air Co
2、nditioning 的评点。二、挑战性试验/Challenge test旨在确定某一个工艺过程或一个系统的某一组件，如一个设备、一个设施在设定的苛刻条件下能否确保达到预定的质量要求的试验。加干热灭菌程序验证过程中，在侍灭菌的玻璃瓶中，人为地加入一定量的内毒素，按设定的程序灭菌，然后检查内毒素的残留量，以检查灭菌程序能否确实达到了设定的要求。又如，为了验证无菌过滤器的除菌能力，常以每 cm2 滤膜能否滤除 107 的缺陷假单孢菌的技术要求来进行过滤试验。三、最差状况/Worst case系指导致工艺及产品失败的几率比正常工艺条件高很多的工艺条件或状态。四、不合格限/Edge-of-failur
3、e指工艺的一个控制参数的值，工艺运行超过这一值的后果将是工艺失控，产品不合格。五、验证方案/Validation Protocol指为实施验证而制定的-套包括待验证科目(系统、设备或工艺)、目的、范围、标准、步骤、记录、结果、评价及最终结论在内的文件。六、在线清洗/CIPCleaning in place 的译意，指系统或设备在原安装位置不作任何移动条件下的清洗工作。七、在线灭菌/SIPSterilization in place 的译意，常指系统或设备在原安装位置不作任何移动条件下的蒸汽灭菌。八、预确认/Prequalification即设计确认，通常指对待订购设备技术指标适用性的审查及对供
4、应厂商的选定。九、安装确认/Installation qualification(IQ)主要指机器设备安装后进行的各种系统检查及技术资料的文件化工作。十、运行确认/Operational qualification(OQ)为证明设备达到设定要求而进行的运行试验。十一、性能确认/Performance qualification常指模拟生产试验。十二、产品验证/Product validation指在特定监控条件下的试生产。十三、工艺验证/process validation也可译作过程验证、指与加工产品有关的工艺过程的验证。十四、合格证明/Certification常指某一机器设备、设施安装后
5、进行的检查和运行或某项工艺的运行达到设计要求而准予合格。十五、前验证/Prospective validation系指一项工艺、一个过程、一个系统、一个设备或一种材料在正式投入使用前进行的，按照设定的验证方案进行的验证。十六、同步验证Concurrent validation指生产中在某项工艺运行的同时进行的验证，即从工艺实际运行过程中获得的数据来确立文件的依据、以证明某项工艺达到预定要求的活动。十七、回顾性验证Rebosp06YG vaIida60n指以历史数据的统计分析为并础的旨在证实正式生产工艺条件适用性的验证。十八、再验证Revalidation系指一项工艺、一个过程、一个系统、一个设
6、备或一种材料经过验证并在使用一个阶段以后进行的，旨在证实已验证状态没有发生飘移而进行的验证。关键工序往往需要定期进行再验证。第二节 验证的定义及概念WH01992 年版的 GMP 对验证作了如下的定义：验证系指“能证实任何程序、生产过程、设备、物料、活动或系统确实能导致预期结果的有文件证明的行为“。美国 FDA 在 1983 年 3 月 29 日公布的生产验证总原则草案中曾把工艺验证定义为：“一个有文件和记录的方案，它能使一项专门的工艺过程确实始终如一地生产出符合预定规格及质量标准的产品“。从上面的定义可以看出，验证涉及药品生产的各个方面。它包括了影响药品质量的各种因素。本书将要讨论的验证的内
7、容除包括制剂和包装主体的各单元作业(如混气、干燥、压片、包衣、充填、配制、灌封、灭菌、贴签等作业)外、还包括介质(如水、压缩空气、氮气)、厂房、设备、规程(如检验方法、清洁规程)、计算机系统及原料药生产等。因此，本书取名药品生产验证指南。在制定验证方案、实施验证过程中，药厂碰到的-个重要问题是如何确定待验证项目的内容，如何设定待验证参数的范围。这样也就有必要进-步弄清验证的概念，弄清工艺开发和工艺验证这二者的关系及区别。工艺开发和工艺验证是产品开发过程中两个不同的工作阶段。工艺开发是工艺验证的前提，工艺验证则是产品开发的最后一道工序。二者最终的质量目标是一致的，但它们的阶段目标显然各不相同。工
8、艺开发是配方和工艺条件的优选试验，而工艺验证则以工艺的可靠性和重现性为目标，即在实际的生产设备和工艺卫生条件下，用试验来证实所设定的工艺路线和控制参数能够确保产品的质量，它通常不包括条件优选试验。例如，一个灭菌程序，对最终灭菌产品而言，应确保产品达到 USP 标准 Fo8 的要求，没有什么条件优化问题要加以考虑。在不同的装载方式条件下，确保灭菌釜冷点达到药典规定的最低灭菌要求则是灭菌釜工艺验证必须实现的目标。在另一些场合下，如某一系统的在线灭菌或在线清洗，采用什么样的方法和步骤最合适，这类工艺的验证往往也带有“条件优选“的性质。但其立足点毕竟是在“验证“上，而不是在“优选“上。实施验证中另一令
9、人头痛的问题是如何设定最差条件。所谓最差条件系指包括标准操作规程在内的导致工艺及产品失败的几率比理想条件高得多的条什，但在很多情况下，最差条件是难以人为设定的，如在培养基灌装过程中人为地设定一个高的微粒或微生物计数的工艺环境是不切实际的。许多个变量，许多个可能状况的排列组合可能导致无数个验证方案。这里，重要的问题是从产品和工艺开发的资料中去弄清什么是关键变量并按照经验来预示可能的最差工艺条件。在验证中应当考查的是影响产品适应性的那些关键的工艺变量。这些应是工艺开发完成时已经应当明确的内容，不应当拖到工艺验证阶段由生产工厂来解决。应当明确，在工艺验证中近行某种“挑战性试验“即苛刻条件试验，其目的
10、是：当工艺控制参数处在实际生产中可能出现的最差状况下，考查产品是否会受到不良影响。这项试验的目的并不是去系统地考查产品不合格所相应的工艺控制参数的确切范围。如果用 X 轴表示工艺运行参数的变化范围，用 Y 轴来表示受其影响的质量指标状况，那么可以获得二者的关系的示意图。从图 1-2（验证控制参数-质量指标状态示意图）（略）中可以看出，工艺验证方案的设计以确认实际生产中工艺控制条件的变化是否影响“合格范围“为目的。但在验证结束以后、在生产运行中，通常把控制参数设定在“合格范围内，以至由于某种原因造成工艺参数范围略有飘移时，“质量“仍可处在“合格范围“以内。对验证有关概念的讨论应当为验证方案的制定
11、以及开发部门和生产部门之间的工作责任的划分提供基础。在很多情况下，工艺开发和验证并非由同一个单位完成，工艺开发单位不管是否在开发的最后阶段进行了“工艺验证“，在将所开发的工艺移植到生产工厂去实施时，他们仍应承担指导生产工厂进行验证的义务。第三节 常见验证方式的内容及应用条件按照产品和工艺的要求以及设备变更，工艺修订等均需通过验证的特点，可以把验证分成四种类型：前验证、同步验证、回顾性验证、再验证。一、前验证前验证是正式投产品的质量活动，系指在该工艺正式投入使用前必须完成并达到设定要求的验证。这一方式通常用于产品要求高，但没有历史资料或缺乏历史资料，靠生产控制及成品检查不足以确保重现性及产品质量
12、的生产工艺或过程。无菌产品生产中所采用的灭菌工艺，如蒸汽灭菌、干热灭菌以及无菌过滤应当进行前验证。因为药品的无菌是一个相对的概念，即没有绝对无菌的制剂，“无菌“也不是某个产品可以只靠最终成品无菌检查的结果来判断的特性。对最终灭菌产品而言，成品的染菌率不得超过百万分之一；对不能最终灭菌的产品而言，则不越过千分之一。例如氨基酸以及葡萄糖类输液产品生产中采用的配制系统及灌装系统的在线灭菌，冻干剂生产用的中小型配制设备的灭菌，灌装用具、工作服、手套、过滤器、玻璃瓶、胶塞的灭菌以及最终可以灭菌的产品的灭菌，冻干剂生产相应的无菌灌装工艺都属于这种类型。验证可以认为是这类产品安全生产的先决条件，因此要求在工
13、艺正式投入使用前完成验证。新品、新型设备及其生产工艺的引入应采用前验证的方式，不管新品属于哪一类剂型。前验证的成功是实现新工艺从开发部向生产部门的转移的必要条件。它是一个新品开发计划的终点，也是常规生产的起点。除了上述进行前验证必要性的理由外，对于一个新品及新工艺来说，还应当注意到采用这种验证方式的一些先决条件。因为验证的目标是考察工艺的重现性及可靠性，并不是优选工艺条件，更不是优选处方。因此，验证加必须有比较充分和完整的产品和工艺的开发资料。从现有资料的审查中应能确信：(一)配方的设计，筛选及优选确已完成。(二)中试性生产已经完成，关键的工艺及工艺变量已经确定，相应参数的控制限已经摸清。(三
14、)已有产品及生产工艺方面的详细技术资料，包括有文字记载的产品稳定性考查资料。(四)至少完成了一个批号的试生产，从中试放大至试生产没有出现过明显的“数据飘移“现象。为了使前验证达到预计的结果，生产和管理人员在验证之前进行必要的培训是至关重要的，他们应当了解所需验证的工艺及其要求，消除盲目性。二、同步验证我们在前面的名词解释中，把同步验证解释为“生产中在某项工艺运行的同时进行的验证，即从工艺实际运行过程中获得的数据来确立文件的依据，以证明某项工艺达到预计要求的活动“。采用这种验证方式的先决条件是：一有完善的取样计划，即生产及工艺条件的监控比较充分；一有经过验证的检验方法，方法的灵敏度及选样性等比较
15、好；一对所验证的产品或工艺已有相当的经验及把握。在这种情况下，工艺验证的实际概念即是特殊监控条件下的试生产，而在试生产性的工艺验证过程中，可以同时获得两样东西：一是合格的产品，二足验证的结果即“工艺的重现性及可靠性“的证据。验证的客观结果往往能证实工艺条件的控制达到了预计的要求这种验证方式的应用在历史上曾有过争议，争议的焦点是它缺乏可靠性。因此，应当注意到这种验证方式可能带来的产品质量方面的风险，切勿滥用这种验证方式。三、回顾性验证当有充分的历史数据可以利用时，可以采用这种验证方式进行验证。同前验证的几个批的数据相比、其优点是积累的资料比较丰富，从对大量历史数据的回顾分析更可以看出工艺控制状况
16、的全貌，因而其可靠性也更好。回顾性验证也应具备若干必要的条件。这些条件包括：-有至少 6 批符合要求的数据，有 20 批以上的数据更好3；一检验方法经过验证，检验的结果可以用数值表示，可以进行统计分析；一批记录符合 GMP 的要求，记录中有明确的工艺条件(如最终混合，如果设定的转速，最终混合的时间都没有记录，那么相应批的检验结果就不能用于统计分析。又如，成品的结果出现了明显的偏差，但批记录中没有任何偏差的说明，这类结果也不能用作回顾性验证)；一有关的工艺变量是标准化的，并一直处于控制状态，如原料标准、洁净区的级别、分析方法、微生物控制等。同步验证、回顾性验证可用于非无菌工艺的验证，而二者相结合
17、的验证方式尤为常见。在移植一个现成的非无菌产品时，如已有一定的生产类似产品的经验，则可以以同步验证作为起点，运行一段时间，然后转入回顾性验证阶段。经过一个阶段的正常生产后，将生产中的各种数据汇总起来，进行统计及趋势分析。这些数据和资料包括：一批成品检验的结果；一批生产记录中的各种偏差的说明；一中间控制检查的结果；一各种偏差调查报告，甚至包括产品或中间体不合格的数据等。系统的回顾及趋势分析常常可以揭示工艺运行的“最差条件“，预示可能的“故障“前景。回顾性工艺验证还可能导致“补充性验证“方案的制订及实施。回顾性工艺验证通常不需要预先制订验证方案，但需要一个比较完整的生产及质量监控计划、以便能够收集
18、足够的资料和数据对生产和质量进行回顾性总结。最后，应由有关领导审查和批准这个总结。四、再验证再验证系指一项工艺、一个过程、一个系统、一台设备或一种材料经过验证并在使用一个阶段以后进行的，旨在证实已验证状态没有发生飘移而进行的验证。在下列情况下需进行再验证：(一)关键设备大修或更换。(二)批次量数量级的变更。(三)趋势分析中发现有系统性偏差。(四)生产作业有关规程的变更。(五)程控设备经过一定时间的运行。但是，有些关键的工艺，由于其对产品的安全性起着决定性的作用，在设备及规程没有变更情况下也要求定期进行再验证、如产品的灭菌釜，正常情况下须每年作 1 次再验证。又如，培养基灌装每年至少应作 2 次
19、。作者：ruanlingfei第三章 验证的组织和实施企业的性质、工厂的规模、所生产的剂型、生产的经验、人员的素质、工厂现有的组织机构等均对工艺验证的组织和实施有一定的影响。验证应本着“因地制宜“和“从实效出发“的原则组织实施。本章的主要内容是介绍验证中常见的几种组织形式及责任部门，并对组织实施验证的一般步骤作概要的介绍。第一节 工厂的责任验证的工作责任将在下一节“验证的组织“中加以讨论。本节所讨论的验证的责任，仅是在使用设计单位或咨询单位情况下药厂及其职工对验证的原则性责任。药品的质量是设计和制造出来的。药厂对所生产的产品负充全责任。因此，药厂必须对验证及验证的结果最终负责，这一条原则对药厂
20、是至关重要的。如果是建一个新厂或一个老厂有重大技改项目，厂方对工厂或项目的设计了解得多一分，则他们对工厂或项目验收的盲目性就少一分。他们在验证阶段的投入越多，他们在工厂投产或项目投入使用后的质量保证体系就越可靠。这种提法并不减少和取代设计单位和咨询单位在设计和验证中所负的责任。相反，工厂在设计、施工和验证阶段的介入和投入正是为了避免和减少可能的设计脱离实际的情况发生，避免验证走过场。一个大的项目，在机器设备开始进场，进行调试过程中，肯定会碰到各种各样的问题。例如，技术标准不一，供应商专家不能及时来工厂，或来后由于本厂其它配套工程条件不具备而使来的专家“停工待料“，验证中暴露了不少设计时没有预计
21、到的问题需在验证过程中设法解决，在验证中发现某个项目必须部分改造后才能投入使用的事例也时有发生等。作为工厂的主人，应该认识到，为建设一个新厂或改造一个老厂，花投资解决GMP 硬件的问题相对来说比较容易办到，但通过验证发现较薄弱环节、培训人员、学习和掌握先进设备的运行及维护保养技术、建立完善各种规程，为今后的正常生产及管理建立起可靠的质量保证体系将是一件不花大力气办不成的事。英国的 GMP 曾在它的序言中强调“各级人员在药品质量保证中的重要性，无论如何强调都不会过份。任何个人，任何一个部门被授于质量保证或质量管理的职责，这种任命或授权应当有助于生产组织中其他个人和部门履行质量的责任。它决不能成为
22、减弱或取代他们对质量所负的责任的理由“。从“工厂必须对验证及结果最终负责的原则出发，组织、实施、积极参与验证是实施 GMP 的要求，也是药厂和全体职工自身的利益所在。第二节 验证的组织机构及其职责一、 常设专职机构既然验证是一项全厂性的经常性工作，那么，一个制药企业应由负责生产、技术、质量管理的副厂长或总工在厂一级分管这项工作。在副厂长或总工以下，可设一个常设职能部门来负责验证管理。验证管理部门的专职人员最好由具有仪表、计算机、药剂等专业知识，并有一定药品生产和管理经验的人来担任。此外，这些负责工艺验证的管理人员还必须有相当的微生物及数理统计方面的知识、以适应工艺验证工作的特殊要求。验证管理常
23、设机构的职责如下：(一)负责验证管理的日常工作，(二)规程的制定及修订。(三)年度计划的制订及监督。(四)验证方案的起草或协调。(五)验证的协调。(六)验证文档管理。二、设计或咨询单位在新建一个工厂或对一个老厂进行改造时，设计单位总是处在对工厂或对某一项目的验证负责的地位上。有时，设计单位还雇佣别的咨询单位来从事验证工作。在这种情况下，一个非常重要的问题就是工厂在委托设计时对工艺验证的要求必须十分明确，从而在签订合同时，对工厂建成后的技术标准、所需的时间及费用的预算上都能比较切合实际。一些合资企业的设计一般采用国外设计单位负责扩初设计，国内设计单位负责施工图设计的混合设计形式。在中外技术合作合
24、同中往往有外方负责新厂建成后的调试这类条款，即工艺验证由国外设计单位负责。这里，“负责“的实际含义是：外方提供技术方而的咨询服务，提供验证方案的草案，负责帮助工厂进行验证，使工厂或项目建成后达到基本的设计要求。实质上，他们所扮演的角色只是顾问。国外的设计单位或咨询单位，一般见多识广，经验丰富，他们在不同的项目中碰到和最终解决了各式各样的问题，他们的 GMP 起点比较高，这对建立一个新厂或改造一个老的制药企业都是有益的。国内现在已经出现一些有经验的 GMP 咨询公司。这些公司的人员往往来自生产工厂，有的直接来自中外合资制药企业。他们对药品生产的工艺和药厂的 GMP 管理比较熟悉，他们在制定验证方
25、案时比较切合实际，因此、药厂委托他们作为工艺验证顾问的形式也是可取的。但我们应当清醒地认识到，在这些情况下，工厂作为工艺验证的组织者和实施者的地位始终没有变。三、验证委员会/临时机构验证的常设职能机构通常已能适应一般正常运行的药厂对验证的需要。如果是建立一个全新的综合性制剂工厂，或有-个大的技改项目，使用了国内或国外的设计或咨询单位，有大量的前验证工作要在较短时间内完成。验证工作的开展还需要采用一种特殊的组织形式，即临时机构“验证领导小组“或“验证委员会“、在这种情况下，常设机构中验证主管往往是这个验证领导小组的秘书长。主任委员或领导小组组长由生产副总经理或总工来担任，生产线各个部门的主管则是
26、验证委员会的委员。这种战役性的工作，其组织形式可以用图 1-3 来表示。图 1-3 验证临时机构图如有国外咨询单位“负责“试车，那么国外设计或咨询单位的专家是验证委员会的“顾问“，验证的常设机构成了验证委员会的办事机构。他们在制订验证方案等方面和帮助决策方面将发挥很大的作用。这种委员会的工作方式也给工厂的职工：提供了技术培训的机会。外国专家通过制订方案，帮助决策以及参加实际验证工作的形式进行“技术培训“，这对工厂今后的运行及再验证都有重要的作用。当这种战役式的验证工作结束以后，各委员回到各部门从事原来的工作。这种平稳的过渡方式对质量保证系统以及验证工作的连续性和完善性均有很大的好处。从图中可以
27、看出，各个车间、工程部、仓储部及质量管理部都有各自的验证工作任务，所以它们的行政主管人员是工厂验证委员会委员。他们-面要从工厂的大局出发，服从工厂总的验证计划，支持和执行全厂性的工艺验证计划；另一方面，他们又必须从其它部门获得技术及其它方面的帮助，以完成各自的验证计划。他们在行攻上和职责上均具有双重性。如质量管理部，他们除了实验室仪器和化验方法的确认、验证外，还必须负责无菌室洁净度的确认等。又如工程部，保护产品用的氮气系统，水处理系统，通风系统。仓储部，配料系统等。四、兼职机构对于一个管地基础好，生产非无菌产品的药厂来说，采用兼职机构的办法也是一种可取的方案。在这种情况下，这类工厂所进行的最大
28、量验证工作是回顾性验证，回顾性验证的具体工作和常规生产中的故障调查及分析，趋势分析，生产及质量的季度或年度总结等密切相关。因此，可以赋于质量管理部门或质量保证部门以验证的责任，作为他们正常生产时的一项重要的工作内容。只是在需要时，才由副厂长或总工组织临时的验证小组，并直接协调全厂性的验证活动，这时的副厂长或总工成了验证的兼职主管。五、工厂各职能部门的职责工厂内几个主要职能部门在验证中通常有如下职责。质量保证部：制订验证计划，起草验证方案，检验方法验证，取样，检验，环境监测，结果评价，报告，验证文件管理。生产部门：参与验证方案制订，实施验证并同时培训、考核人员，起草生产有关规程，收集验证资料、数
29、据，会签验证报告。工程部门：设备预确认，确定设备标准、限度、能力和维护保养要求，设备操作，维护保养方面的培训，设备安装及验证中提供技术服务。开发部门：对一个新品而言，确定待验证的工艺条件、标准、限度及检测方法，起草新品、新工艺的验证方案，并指导生产部门完成首批产品验证等。第三节验证的一般步骤验证的各个环节将在各论中加以详细讨论，这里仅根据验证的基本工作流程作概要的介绍。一、前验证和回顾性验证的工作流程大的新建项目或改造项目的验证，无论是无菌产品或非无菌产品往往采取验证委员会的组织形式，并按照产品、设备及工艺的实际情况进行前验证。前验证的一般步骤可以用图 1-4 来表示。（略）在正常生产的情况下
30、，非无菌产品的工艺验证可以由验证的常设机构以回顾性验证的方式来实施。与前验证不同，回顾性验证不需要特别的事先准备的验证方案，其工作流程可用图 1-5 来表示。（略）二、验证方案的制定验证方案的制定往往有二种方式，一是外单位提供草案，本厂会签。对新建项目或大的改造项目而言，验证方案通常由设计单位或所委托的咨询单位提供。中外合资企业及绝大多数技术引进项目基本上都采用这种形式。由于迄今为止尚没有一个在实施过程毋需任何变更的设计项目，验证方案须随设计的变更而修改，设计、咨询单位所提供的验证方案初稿只能是草案，这个草案经过验证委员会的讨论和修订才会切合实际，并经委员会批准后才能成为可以执行的验证方案。另
31、一种方式则是由本厂某一部门起草，出质量保证及其它有关部门会签。如无菌产品即注射剂工艺验证所需的验证总计划及验证方案可以由验证的常设机构起草，也可以由开发部门或生产车间的技术人员起草，然后由生产、质量保证和工程等部门的主管会签。对前验证而言，按照验证的流程，首先碰到的问题是大量的资料工作。围绕着明确设计标准，运行条件、参数及试验方法、必须认真阅读以下资料，以使验证方案尽可能做到有的放矢并切合实际：-机器设备的手册及技术说明书；-工艺设计资料、如工艺的初步设计资料等。此外、还应收集好仪器校验及仪表校正有关的技术标准，验证中所需的有关测试方法及管理软件，应尽可能采用有法定依据的方法和管理软件。如没有
32、现成的资料，需要自己动手编写时，应有一个批准手续，原则上，只有验证方案的批准、会签人才有权批准建立新的方法或管理软件。验证方案的内容必须包括对验证对象(如设备、工艺过程等)用流程或文字所作的描述，验证的目标和范围，挑战性试验的内容、检验方法以及认可的标准。此外，它还应包括验证过程中记录和审批所需的各种表格。工艺验证方案中要求至少包括三个连续批的生产性试验。一条完整的大容量注射剂生产线的验证方案一般包括以下内容：-方案封面(待验证生产线名称，编号，方案批准人、会签人签名)；-目录；-安装确认方案及记录；-仪表校正记录及结论；-运行确认方案及记录；-工艺、产品验证方案及记录：*在线清洗试验。*在线
33、灭菌试验。*系统配制试验*灌封试验。*校拟生产试验。*产品验证的系统数据。-验证报告、结果分析，评价及结论；-验证结论批准、会签及日期。验证方案的实例详见第三篇有关专著。非无菌工艺的验证方案也可以参照上述原则来制定。对于比较复杂的固体制剂而言，也要求进行前验证。在相应的验证方案中，要求包括混合时间的考查及颗粒分布标准考查两方面的内容。如根据实际情况，有些品种仅需进行回顾性工艺验证，也应注意以下两点：-回顾性验证的批数不得少于 6 批，通常应超过 20 批；-出现不合格批的比例不得高于 10，如有一批为不合格，则回顾性验证的批数应至少增加 10 批4。常规生产中回顾验证的总结资料常常是再验证或补
34、充性再验证方案设计的最重要的参考资料。再验证及补充性再验证的基本内容和前验证相同，但验证的范围要小，验证试验的次数也可适当减少。三、验证的实施(-)组织和责任一个制药企业必须确定一个总的验证计划，以确定待验认的对象，验证的范围及时间进度表。正常生产情况下，再验证或补充性再验证的时间通常都安排在工厂停产检修期间或检修以后，如高效过滤器更换后需进行的厂房再验证以及一年一度的的灭南釜再验证等。对于一个综合性的制药工厂而言，不可能将所有需要验证的项目同时展开。出于各种原因，还有许多工厂没有开展过系统的验证活动，或是曾做过一些验证性的试验，但没有系统的文件记录。在这二种情况下，需要着手开展验证工作时，可
35、以参照下述的优先次序来安排自己的验证计划。1、无菌产品及其工艺：一粉针剂；一冻干粉针剂；一大容量注射剂；一小容量注射利；一眼科药物；一医疗器材。2、非无菌产品及其工艺：一低剂量高效片及胶囊；一不稳定性产品；一其他片剂及胶囊；一口服液，局部用药。诊断试剂。在总的验证计划确定以后，工艺验证的具体日程计划通常可由生产部门和验证常设职能机构商量作出决定。验证是一项必须由几个职能部门参加的综合性 GMP 管理的基础工作，需要各有关方面的协作。(二)准备工作除了验证方案以外，验证的另一项准备工作是标准器，如标准温度计，铂电阻探头，记录仪数据处理仪，试验室标准品等，这些都应在验证前准备就绪。对于一个新建项目
36、而言，还应确保项目的工艺验证开始前化学及微生物实验室有关的验证工作已经全部完成。(三)方案的修改或补充在实施验证计划过程中，有时会出现需要对验证方案进行补充和修改的情况。在这种情况下，比较妥善的办法是起草并批准一个补充性验证方案而不必将整个的验证方案重新改写。在补充性验证方案中，应说明修改或补充验证的具体内容及理由。此方案应由批准原验证方案的人审批后实施。(四)分阶段验证实施验证通常可以采用分阶段验证的形式，即把整个验证方案分成安装确认，运行确认和工艺/产品验证三个阶段分段实施。1、安装确认(IQ)这个阶段的主要工作内容是进行各种检查，以确认设备的安装符合厂商的标准、GMP 及本公司的技术要求；将供货单价的技术资料归档；收集制订有关管理软件。安装确认的内容有：(1)检查登记机器设备生产厂商名称、设备名称、型号、生产厂商的编号及生产
