1、杨先生 qq34899760120 万 KVA 铁合金基地电炉初步设计方案二一一年二月二十八日杨先生 qq348997601目录1、总论42、项目建设条件53、建设范围及生产线组成64、电炉冶炼65、车间组成及布置156、主要生产设备167、电气及供水部分248、土建部分 309、劳动生产定员 3210、烟气净化系统3311、检验化验 3712、总图运输3813、工程建设3914、硅铁合金生产工艺流程4015、消防安全4016、劳动安全卫生41附件 1：车间平面布置图附件 2：车间剖面图杨先生 qq34899760120 万 KVA 铁合金基地初步设计方案 1、总论为促进甘肃地区经济的发展，结
2、合国家产业政策，充分利用当地资源，在甘肃陇南建设 20 万 KVA 硅铁电炉。1.1 项目名称（请业主按照项目定性填写）1.2 项目实施单位-（业主单位名称）1.3 项目编制单位1.4 设计指导思想和主要原则(1) 铁合金行业准入条件。(2) 根据当前的国家产业政策，发展循环经济。(3)采用国内先进可靠的技术和设备，使项目建成后的各项经济指标达到同行业领先水平。(4) 充分利用当地资源，积极增加就业岗位，减少项目的建设投资和运营成本,为企业创造最大利益。(5) 设计严格执行国家关于环保、安全、工业卫生、消防等法律、法规， “三废”达标排放等。2 项目建设条件杨先生 qq348997601（建设
3、地水文地质气象条件，请业主填写）3 建设范围及生产线组成3.1 建设范围5台12.5MVA、两台8MVA铁合金电炉及相应上料系统、烟气净化系统、供电系统、供水系统、化验、机修等公辅设施。3.2 装备水平电炉装备属国内同类型先进水平；经济技术指标为全国同类型电炉先进水平。电炉结构型式为矮烟罩半封闭、全液压、固定式电炉。3.2.1 冶炼电炉a 电炉变压器采用 35kV 进线，二次侧端管式出线；b 短网采用铜管、水冷母线；c 采用锻造铜瓦；d 采用波纹管夹紧装置；e 电极升降采用液压方式；3.3.2 烟气净化a 除尘器采用正压大布袋形式，滤袋采用覆膜滤料；杨先生 qq348997601b 系统应用计
4、算机自动控制:c 烟气经净化后烟尘排放浓度小于 50mg/Nm3，符合国家排放标准；d采用自动装袋技术。4 电炉冶炼4.1 生产工艺流程主要产品为高纯硅铁，其工艺流程见图一。图一、生产工艺流程简图4.2 生产工艺简述采用装载机将炉料装入配料仓，每个料仓下面设有给硅 石焦 炭铁质配料计量电 炉冶 炼浇注成锭精 整合格成品入库配料仓杨先生 qq348997601料机,送至称重料仓进行配料，通过斜桥输送机输送到炉顶料仓平台上，炉料通过加料装置加入炉内进行冶炼。硅铁冶炼为连续生产，约2小时出一次铁，铁水出炉后装入铁水包中进行炉前精炼，然后用双钩吊车浇入锭模，在浇注过程中取样进行化学分析，产品冷却后精整
5、入库。4.3 电炉生产能力4.3.1 产品产量计算（一台 12.5MVA 硅铁电炉）变压器容量：P=12.5MVA电源波动系数：K 1=0.98变压器利用系数：K 2=0.98时间利用系数：K 3=0.99功率因数：Cos=0.9(考虑低压补偿)冶炼电耗：W8400KWh/t平均日产量：Q = PK 1K2K3Cos24/W= 125000.980.980.990.924/840030.1（吨）考虑最低超负荷 30%（设计超负荷大于 40%） ，则其日产量为 40 吨。5 台电炉日产量为 200 吨。年生产能力杨先生 qq348997601电炉年工作时间：330 天电炉年停修时间：30 天电炉
6、平均日产量(一台)：40 吨电炉年产量(一台)：Q=40330= 13200(t)5 台电炉年产量：按 66000 吨计。4.3.2 产品产量计算（一台 8MVA 硅铁电炉）变压器容量：P=8MVA电源波动系数：K 1=0.98变压器利用系数：K 2=0.98时间利用系数：K 3=0.99功率因数：Cos=0.9冶炼电耗：W8400KWh/t平均日产量：Q = PK 1K2K3Cos24/W= 80000.980.980.990.924/840020（吨）考虑最低超负荷 30%（设计超负荷大于 40%） ，则其日产量为 26 吨。2 台电炉日产量为 52 吨。年生产能力杨先生 qq348997
7、601电炉年工作时间：330 天电炉年停修时间：30 天电炉平均日产量(一台)：26 吨电炉年产量(一台)：Q=26330= 8580(t)2 台电炉年产量：按 17160 吨计。工厂年产量：66000 + 17160 = 83160 (吨)4.3.3 产品质量产品质量应符合硅铁合金(GB227287)的要求。本标准适用于炼钢和铸造作脱氧剂或合金元素加入剂用的硅铁；同时适用于金属镁的生产需要。硅铁按硅及其杂质含量，分为十六个牌号，分别为：FeSi90Al1.5、 FeSi90Al3、 FeSi75Al0.5A、 FeSi75Al0.5B、FeSi 75Al1.0A、 FeSi75Al1.0B、
8、 FeSi75Al1.5A、 FeSi75Al1.5B、 FeSi75Al2.0A、 FeSi75Al2.0B、 FeSi75Al2.0 C、 FeSi75A、 FeSi75B、 FeSi 75C、 FeSi 65、 FeSi 45 。4.4 原材料技术条件4.4.1 硅石杨先生 qq348997601标准符合（ZB D53 00190）中对硅石的有关要求，化学成份见表1规定 。硅石化学成份 表1硅石 化 学 成 份 %SiO2 Al2O3 CaO P2O5 97.0 0.5 0.20 0.02硅石入炉粒度范围 60120。不得混入废石、表面应清洁，不允许有其它杂物聚附。4.4.2 焦炭焦炭的
9、理化指标应符合标准（YB/T 03492、GB/T 19962003）中对铁合金用焦炭及冶金焦炭的有关要求，技术指标应符合表2规定。焦炭技术指标 表2指 标 种 类固定炭 % 灰份 % 挥发份 %灰份中Al 2O3 % 合金焦 82.0 9.0 8.0 12.0冶金焦 82.0 14.0 1.9 26.0杨先生 qq348997601焦炭的粒度应符合表3规定。粒度范围 表3名称 要求冶金焦 合金焦粒度范围() 516 8224.4.3 电极糊电极糊的技术指标条件按（YB/T 52151996）中电极糊的规定执行。电极糊技术指标标 准 糊 密 闭 糊 种 类 项 目 1号 2号 3号 1 号 2 号灰分/% 7.0 9.0 11.0 4.0 6.0挥发分/% 9.5-13.5 11.5-15.5 11.5-15.5 12.0-15.5 12.0-15.5抗压强度/Mpa 22.0 21.0 20.0 18.0 17.0电阻率/.m 80 85 90 65 75体积密度/（g/cm 3） 1.38 1.38 1.38 1.38 1.38
