1、 吸收岗位操作法一、岗位任务和所管范围1.五系统将净化岗位送来的潮湿炉气干燥后送到转化岗位。2.六系统将空气干燥合格后送焚硫炉,转化岗位。3.把转化后的 SO3 吸收,制成合格的产品。4.本岗位所管范围：（1）93%塔三座，98%塔二座，105%塔一座。（2）捕沫器三座。（3）受酸罐 4 个，计量桶 5 个。（4）浓酸泵 12 台，送酸泵 2 台，105%泵 2 台，抽酸泵一台及电气设备。（5）冷却排管，循环酸管及气体管线，上、下水管等。其中，送酸管线所属范围，自泵出口至槽车班#5 大罐入口伐门前面法兰为止。送 105 酸管线自出口至一管道走廊第一个 90 度弯头为止。（6）分析用品，比重计量
2、筒、取样瓶、温度计等（7）按分工搞好本岗位所属范围内土建基础厂房、室内外清洁卫生。二、工艺流程的叙述和流程图（见附图一、八）1.炉气干燥部分：五系统的炉气自电务出来从塔底进入干燥塔由顶部引出，经捕沫趋和主鼓风机到转化器工序。2.空气干燥部分：空气由塔底进入干燥塔，从塔顶引出，经捕馍器、主鼓风机到六系统焚硫炉和转化器。3.吸收部分：五、六系统转化后的转化气从塔底分别进入五、六系统吸收塔，再从塔顶引出尾气回收塔。4.五系统酸循环流程：酸自塔底经 U 型管道流入受酸罐，在受酸罐出口引出经过冷却排管冷却，然后由泵打入高位槽，流进塔内进行干燥或吸收。5.六系统酸循环流程：酸自塔底流入冷却排管，冷却后进入
3、受酸罐，再由泵打入高位槽流进塔内进行干燥或吸收。三、主要设备规格型号1.五系统 93%、98%塔：塔内径 4645 毫米，高 11835 毫米，内装矩形填料。小干燥塔：直径 2500 毫米、高 13090 毫米，内装磁圈。105%酸吸收塔：直径2000 毫米，总高 6248 毫米，三层筛板。六系统 93%、 98%塔：内径 6000 毫米，干燥塔高 13972 毫米，吸收塔高 14900 毫米，内装磁圈。2.捕沫器：内装焦碳和磁圈。五系统：直径 5000 毫米，高 3800 毫米，二座。六系统：直径 6264 毫米，高 4400 毫米，一座。3.受酸罐：钢制内衬耐酸混凝土。五系统：内径 400
4、0 毫米，有效高 3300 毫米，二座。六系统：内径 5320 毫米，有效高 2900 毫米，二座。4.计量桶：A3 钢板。浓酸：直径 5500 毫米，高 600 毫米，4 个。105%酸：直径 3800 毫米，高 5000 毫米，1 个。5.五系统循环酸泵及送酸泵：10 台。型号：LB40 型，扬程 17 米，扬量 140 米 3/时。材质：K 合金、铸铁。电机 JO2914V3，55 千瓦、1450 转/分。7.105%酸泵和抽酸泵：3 台型号：LB35 型，扬程 15 米，扬量 70 米 3/时。材质：K 合金、铸铁。电机：JO724，20 千瓦，1460 转/ 分。四、生产过程中的化学
5、反应和工艺指标控制范围1.吸收反应：SO3+H2OH 2SO4+21300 千卡2.工艺指标控制范围：（1）循环酸浓度：干燥酸：92.5093%。吸收酸：97.5098%。105 酸：104.50105%。（2）入塔酸温度：干燥酸：五系统45，六系统50。吸收酸：五系统50，六系统70。105%酸：50。（3）气体入塔温度：五系统 93%塔入口温度40 。吸收塔进口：五系统180六系统 SO3 冷却器出口温度220。（4）鼓风机出口水分：0.1 克/米 3。（5）五系统：酸务0.005 克/米 3。（6）吸收率：五系统99.95% ，六系统99.90%（7）酸泵电流五系统：93%泵65A，98
6、%泵70A，105 泵21A ，冷激泵 5055A 。六系统：循环酸泵48A。五、开车前的检查与准备：（1）检查本岗位所属设备和管道安装，检修是否完毕。（2）所有铸铁管应有 5Kg/Cm2 试水不漏的合格证。（3）塔、受酸罐、捕沫器清理封门。 （干、吸塔各留一门检查分酸） 。（4）检查各伐门使用是否灵活。（5）运转设备进行电气检查和试运转。（6）仪表、仪器等处于备用状态。（7）准备好 98%酸（大修时准备 500800 吨，小修时准备 12 桶） 。（8）联系水泵房，试开排管冷却水。2.灌酸和开车：五系统的灌酸和开车：（1）先检查各处阀门开关是否合格。将需要用于灌酸的计量桶出口阀、受酸罐灌酸伐
7、、排管进出口阀及放空伐全部打开，其他各处酸伐检查关死，防止把酸打到别处。（2）检查送酸泵，盘车，开泵。（3）待排管放空伐有酸流出时，关死各排放空阀。（4）待受酸罐的液位离顶高约 300m/m 时，起动酸泵循环。（5）当受酸罐液位计液位不掉，稳定并上涨时，停止灌酸。（6）开泵后，应全面检查各设备是否漏酸，如有漏酸应立即解决。（7）检查塔顶分酸情况后封人门。（8）转化部开车前，各塔应该开正常。（9）系统开始升温时，每小时分析酸样一次，干燥塔酸浓度不准低于 82.5%，不足时按规定换酸。（10）开启排管冷却水。（11）待系统开车正常后，各酸转清时，开 105%系统。六系统的灌酸和开车：（1）打开 9
8、3%、98%酸冷却排管进口阀门。（2）开启 93%、98%受酸罐上的灌酸阀门。（3）盘车后开送酸泵，将 98%酸送入 93%、98%受酸罐内。（4）灌酸至受酸罐液位到 60%高度，先盘车再开启立式酸泵。（5）待上塔酸经塔出口流回受酸罐，待液位稳定后，停止灌酸。（6）停送酸泵。（7）随时检查各酸管有无漏酸、渗酸。（8）检查塔顶分酸情况后，封人门。（9）转化部开车前，各塔应该开正常。（10）系统开车后，每小时分析酸样一次，干燥塔酸浓度应92.5%。（11）开启排管冷却水。（12）根据酸浓度、液位变化，开 93%到 98%串酸阀和产酸阀。六、停车1.停车前后、联系工作：（1）停车前，根据停车时间和修
9、理性质，联系产 98%酸做母酸。（2）抽酸泵试车，使其处于良好备用状态。大修停车之前应联系槽车班空出桶来装98%酸及污酸。（3）五系统停车时，根据锦纶车间需要，105 酸应保持一顶库存量。（4）等候值班长通知，随时按要求停车。2.停车顺序：（1）五系统如 105%系统修理，停车前需用 98%酸清洗，洗完后，将酸抽尽。（2）转化部停止冷吹后，本岗位停车（根据要求决定全部或局部停泵） 。（3）大修停车时，所有塔、器桶、罐内及排管内的积酸全部放尽抽送槽车班。（4）转化岗位停气后，停用冷却水。3.停车注意事项：（1）小修停车前，93%酸浓度提高到 94%左右。（2）冬季停车时 98%酸浓度适当降低一般
10、维持 97%；105 酸浓度维持在103.5104.0%防止结晶。（3）冬季停车时，各处水管、酸管注意防冰冻。（4）停车设备交出修理前要放掉余酸，清理干净，确保检修人员安全。七、正常操作注意事项：1.液位：98%受酸罐液位应由溢流管溢流至 93%受酸罐。 93%受酸管液位用产酸阀控制。2.浓度：98%酸浓度用加水阀调节。 93%酸浓度用 93%串入 98%受酸罐的串酸阀调节（冬天有时用加水阀调节） 。3.105%酸受酸罐液位：用产酸阀或 105%串 98%受酸罐的串酸阀调节。105%酸浓度用 98%串 105%塔的串酸阀调节。八、不正常现象的原因和处理方法：1.突然停电跳闸：（1）关死产酸伐、
11、串酸阀、加水阀、取样阀、泵出口阀等待来电开车。（2）检查设备，管道有无漏酸、渗酸，如有漏酸及时用水冲掉地面积酸。（3）电送来后开启各泵，正常后报告班长。2.吸收率低冒大烟：（1）检查泵电流及泵运转是否正常。（2）校正仪表，比重计，检查 98%酸浓度是否符合指标。（3）检查入塔酸温，气温是否太高（或入塔气温过低） 。（4）鼓风机出口水份是否合格，六系统锅炉是否渗漏。3.93%酸浓提不上来：（1）校正仪表和比重计。（2）93%加水阀是否失灵。（3）98%酸有无溢流，酸浓度是否符合指标。（4）入干燥塔气温是否过高。4.98%酸浓度提不上来：（1）校正仪表和比重计。（2）了解气浓情况，调节加水阀。（3
12、）98%加水阀是否失灵。九、安全注意事项：1.进行带酸作业时，应穿戴好防护用品，如乃酸衣裤、手套、胶靴等。2.设备检修时，应抽走余酸，放掉余压，清理干净。3.进塔入罐工作时，应穿戴好防护用品，使用安全灯，并有人在外监护。4.电气设备发生故障时，应请电工检修，电气设备着火，应用四氯化碳灭火器灭火。5.做分析时，不能将水往酸中倒，而应将酸缓缓倒入水中。6.外来人员不得随便进入生产岗位，学习、培训人员及新工人应进行“三级”安全教育后，方可上岗。十、设备维护、保养方法：1.设备漏酸时，检修完毕应及时用水冲洗，防止腐蚀。2.各处阀门应分工进行加油维护，防止生锈，保持开关灵活。3.马达禁止超负荷运转，严防
13、马达、电气设备受潮，长期停用的马达应先由电工检查，合格后方可开用。4.积极消除跑、冒、滴、漏。如管道堵漏气，排管打卡子等。5.按文明生产区域和设备分工搞好清洁卫生工作。6.发现设备问题应及时汇报，如遇紧急情况，可以先紧急停车然后汇报，以防止事故扩大。7.各加油点应按润滑制度规定加油。尾气回收、液体二氧化硫岗位操作法一、岗位任务及所管区域范围1.任务：（1）将吸收塔出口尾气中残余的 SO2、SO 3 回收，避免环境污染，降低硫酸生产的消耗定额。（2）用回收下来的 SO2 制成重要的化工原料液体 SO2，亚硫酸氢铵，付产品硫铵母液可作化肥使用。2.所管范围：（1）尾气回收塔三座，分解塔、硫酸高位槽
14、、母液高位槽、努液循环桶、中和桶、混合槽各一座。（2）冷凝器、干燥塔、捕沫器，冷却器各一座，液体 SO2 储缸二座。（3）母液循环泵五台，母液输送泵二台，压缩机二台。（4）氨气、尾气、水、硫酸、母液管线及电气设备等。二、工艺流程（见附图一、九）1.从吸收塔出来的尾气，从尾气回收塔的塔底进入，在塔内被吸收残余的 SO2、SO 3后，经大烟囱放入大气。自塔底流出的循环母液在循环桶内加水和氨气，保持一定的碱度和比重，然后用母液循环泵送入塔内。2.回收过程多出的循环母液从循环泵出口引至母液高位槽，从母液高位槽流出，在混合槽内和酸高位槽送来的硫酸混合，产生高浓度的 SO2 气体，送去生产液体 SO2，或
15、和分解塔出口气体混合进入干燥塔。混合槽淌下的酸性母液经分解吹出剩余的 SO2 后，在中和桶内用氨气中和，制成合格的硫铵母液送出。3.由混合槽放出的高浓度 SO2 经铅冷凝器，分离器除去气体带出的雾沫之后进入干燥塔，进行干燥，然后从干燥塔顶部出来经捕馍器。除去酸沫，再进入压缩机压缩。压缩后的气体经列管冷却器冷却成液体 SO2，液体 SO2 储存在储缸内，产满后送槽车班成品储缸，不冷凝的惰性气体自储缸放空阀返回硫酸生产系统。三、主要设备规格和性能1.尾气回收塔三座：内部双溢流泡沫塔，塔内为纯铝板，塔底衬瓷砖。五系统：内径 3100 毫米，高 6802 毫米。六系统：内径 3560 毫米，高 804
16、0 毫米。二段塔：4600 毫米，高 12000 毫米。2.母液循环桶：一个，铝板制成，内设氨气盘管。内径 3400 毫米，高 3450 毫米。3.中和桶：一个，铝板衬瓷砖、内社氨气盘管。内径 2600 毫米，高 2800 毫米。4.分解塔：一座，硬聚氯乙烯，内有分布器，下部有乱堆 1瓷圈，高 1200 毫米。上部捕沫层为乱堆 1瓷圈高 700 毫米。塔高 4720 毫米，内径 1200 毫米。5.混合槽：一个，材质 Cr18Ni12Mo2Ti 合金。内有两块挡板。上部为 ：1“乱堆瓷圈 250 毫米高的捕沫层，内径 1000 毫米，高 2000 毫米。6.大烟囱：铝制，外托钢支架。内径 20
17、00 毫米。标高 62 米。7.母液循环泵：3 台、型号 6BA12、普通水泵、扬量 160 米 3/时，扬程 22.7 米；电机功率 17 千瓦，转速 1450 转/ 分。8.母亿万输送泵：2 台，型号 LB25 型，K 合金制，扬量 24 米 3/时，扬程 19 米，电机功率 14 千瓦，转速 1460 转/ 分。9.冷凝器：硬铅制，内径 700 毫米，列管为 8131800 毫米，186 根，换热面积30 米 2。10 干燥塔：101897820 毫米，外壳为 9 毫米厚的钢板，内衬耐酸混凝土厚 100毫米，分酸槽为塑料制成，塔内乱堆瓷圈 5000 毫米高，上部捕沫层为 330 毫米高乱
18、堆瓷圈。11.捕沫器：材质 Cr18Ni12Mo2Ti 合金，内径 1000 毫米，高 140 毫米，乱堆瓷圈高 400 毫米。12.冷却器，材质 A3 钢，列管换热面积 70 米 2，7504000 毫米。13 储缸：内径 1500 毫米，长 3100 毫米，钢板制，厚 12 毫米，卧式圆桶形，容积5.2 米 3，容量 7 吨（30） 。14.压缩机：型号 8312.5 型、型式：双 V 型，8 缸，单级单作用，气缸直径：125毫米，活塞行程：100 毫米，额定转速 960 转/分，活塞行程容积 560 米 3/时。电机型号 TS1166、功率 95 千瓦。15.二段塔循环泵 2 台，8BA
19、12 型，扬程 29.1 米，扬量：280 米/时，电机：JO2844，20 千瓦，1480 转 /分。四、生产过程中的化学反应及工艺操作指标1.在尾气回收塔内的吸收反应是：SO2+（NH 4） 2SO3+H2O=2NH4HSO3SO3+2（NH 4） 2SO3+H2O=2NH4HSO3+（NH 4） 2SO4在循环桶内加水通氨气后，使溶液再生：NH3+NH4HSO3=（NH 4） 2SO3分解：（NH4） 2SO3+H2SO4=（NH 4）SO 4+SO2+H 2O2NH4HSO3+H2SO4=（NH 4）2 SO4+2SO2+2H 2O中和：H2SO4+2NH3=（NH 4） 2SO42.
20、工艺指标控制范围：（1）循环液：比重：1.171.18，矸度：1318 滴度。（2）分解液：酸度：3040 滴度。（3）中和液：矸度：15 滴度。硫铵含量 400420 克/升，SO 2 含量小于 30 克/ 升。（4）尾气回收率90%。（5）进压缩机 SO2 气体水份：0.1 克/米 3 以下。（6）压缩机出口温度：140。（7）混合槽出口气体压力：50 毫米水柱。（8）液体 SO2 储缸压力：6 公斤/厘米 2。（9）压缩机油压：1.53 公斤/厘米 2。（10）二段塔循环液比重：1.171.175，碱度：1012 滴度。五、开车1.开车前的准备：（1）检查各设备、管线、阀门是否完好齐全，
21、灵活可用，并将阀门全部关死。（2）检查分析仪器、试剂是否齐全，压力表、温度计，安全装置是否齐全好用。（3）通知电工检查电气开关及电动机。（4）关死循环泵及输送泵进出口伐门、盘车、试车，注意运转情况和转动方向。（5）与调度室联系氨气。2.尾气回收塔的开车：（1）在母液循环桶内加水至液位计的 500 毫米。（2）通入氨气与水混合，维持循环液矸度 1318 滴度。（3）开泵循环。3. 分解系统开车：（1）联系母液班，送成品母液。（2）联系吸收岗位开冷激泵，联系转化岗位，通知分解系统开车。（3）打开母液高位槽进口阀。（4）打开酸高位槽进口阀（适当） 。（5）打开分解塔去干燥塔的插板和分解塔进气口。（6
22、）打开混合槽气体出口阀。（7）当循环液比重达到 1.171.18 时，打开混合槽的母液和硫酸进口打，维持分解液的酸度 3040 滴度。（8）当分解液进入中和桶后，即可开中和桶的氨气伐，控制中和液碱度 15 滴度。（9）当中和桶液位超过液位计 300 好你后，即可开输送泵，送成品母液入库。4.液体 SO2 岗位开车：（1）检查压缩机油量是否足够，冷却水是否畅通，地气是否合格。并盘车数转。（2）打开冷凝器、压缩机、冷却器的冷却水阀门。（3）打开储缸进口阀，打开压缩机，前后气体合金阀门，并检查系统中有关阀门是否按工作时的需要开启，或关闭。（4）将压缩机容量调节器，调至最小一挡。（5）打开压缩机本身排
23、气总阀。（6）启动马达。（7）将压缩机吸气总阀慢慢开启，如果听到撞击声（液击）应立即将阀门关闭，再重复上述动作，直到没有撞击声吸气总阀完全开启为止。（8）关闭混合槽去系统阀门。（9）将容量调节器调到需要的容量，调节时每隔 23 分钟调节一挡，如果容量调节器调大后，机器内出现撞击声，应立即调低，要再过约 510 分钟才能再把容量增加。（10）打开储缸放空阀，调节压力，保持在 6 公斤/厘米 2 以下。（11）储缸满后，送供销科储缸。六、停车1.尾气回收塔的停车：（1）关死氨气阀，关死母液循环桶加水阀。（2）关循环泵进口阀，再关出口阀，停泵。（3）长期停车，必须开大分解量，将循环液分解完，才能停车
24、。（4）按需要，作好岗位“动火”准备工作。2.分解塔的停车：（1）关死走混合槽的母液，酸进口阀。（2）插上分解塔去干燥塔的插板。（3）噶死中和桶的氨气阀。（4）官司输送泵进出口阀停泵，长期停车须将中和液送完后，停泵。3.液体 SO2 的停车：（1）关死储缸放空阀。（2）先将储钢内液体 SO2 压送到销售料储缸。（3）打开混合槽去系统阀门。（4）将容量调节器，调到最小一挡。（5）关闭吸气总阀。（6）停下马达，关闭排气总阀，关闭储缸进口阀。（7）压缩机停车后，每小时盘车一次，并打开吸气总阀，将压缩机内压力卸掉，马达用灯烘烤。（8）长期停车：a.必须将系统内压力卸掉。b.关死压缩机、冷凝器、冷却器的
25、冷却水。c.通知吸收岗位，停止干燥塔的酸循环。（9）紧急停车：a.停下压缩机马达。b.关死压缩机吸气总阀。七、正常操作注意事项：1.循环液的比重：用加水阀调节。循环液的碱度：用氨气阀调节。循环桶的液位：用分解量的大小调节或用转化放空量大小调节。2.分解液的酸度：用硫酸阀开启大小调节。3.中和液的碱度：用氨气阀调节。4.混合槽出口压力：（1）用压缩机的容量调节器调节气缸的工作数来调节。（2）用压缩机出口付线阀调节。（3）用分解量的大小调节。5.储缸压力：用储缸放空阀调节。八、不正常现象的原因和处理方法1.大烟囱冒大烟：（1）母液碱度过高关小氨气。（2）吸收率低通知吸收岗位检查原因。（3）母液碱度
26、太低关小分解量，提高比重。2.尾气回收率低：（1）母液碱度太低开大氨气。（2）母液比重太高加大水，开大分解量，降低比重。（3）母液泵电流太低开大母液泵或更换迫根。（4）设备问题停车时清理检查。3.遇有下列情况，液体 SO2 岗位必须紧急停车。（1）压缩机或马达突然发生剧烈响声或振动很厉害时。（2）电气设备着火或有人触电。（3）压缩机、马达转动处有人发生危险或有物件卡入时。（4）室内大两漏气无法正常开车时。（5）干燥塔因故断酸。（6）压缩机马达电流突然上升超负荷。（7）储缸压力或压缩机出口压力忽然上升，无法降低时。（8）压缩机油突然下降。（9）压缩机冷却水箱漏水。（10）捕沫器放酸管大量冒酸时。
27、4.储缸压力突然上涨：（1）压缩机前管道大量漏气首先打开储缸放空阀，降低压力，停下压缩机检查原因，或堵漏。（2）尾气回收分解部分不正常分解液取样分析，适当处理。（3）冷却器冷却水中断查明原因适当处理。5.储缸压力突然下降：（1）压缩机后边设备大量漏气停机检查。（2）压缩机阀片打坏停机检查。（3）储缸安全阀失灵跳开重新调整安全阀至规定压力。（4）压缩机跳闸排除故障后再开。6.开车后储缸压力上涨很慢或不涨：（1）压缩机前后有阀门未开检查打开阀门。（2）储缸放空阀开的过大适当调节。（3）除油器放油阀未关关死。（4）压力表不灵或阀门未开检查修理或打开阀门。（5）储缸出口阀未关死关死。（6）压缩机活塞涨
28、圈密合不平，阀片漏气停车检查压缩机阀片及涨圈。7.压缩机进口负压增高及混合槽压力低：（1）干燥塔、捕沫器及管道堵塞测定阻力，进行处理。（2）干燥塔硫酸开得过大适当关小。8.液体 SO2 倒入压缩机：（1）储缸液位过高立即停车，处理故障。（2）停车后出口阀门未关死关死压缩机进口阀，打开储缸放空阀，打开压缩机进口阀并开大混合槽 SO2 去系统阀门，使机子呈负压，将机内 SO2 蒸发出来。9.干燥塔硫酸带入压缩机，以至油位上涨：立即停车用水冲洗气道，压缩机放油，清理油箱，更换润滑油后开车。10.压缩机冷却水箱漏水，以至油位上涨：立即停车，压缩机放油，清理油箱，更换润滑油后，再开车。11.压缩机出口压
29、力高，储缸压力不高：（1）检查压力表是否正确。（2）压缩机除油器堵死时，需停车清理。12.液体 SO2 质量不合格，颜色发黄：（1）除油器油未放净带入储缸放油。（2）气体中水份不合格检查干燥塔操作和压缩机进口气道是否漏气。13.气体不液化或液化率低产量少：（1）气体浓度太稀测定后找漏气，堵漏。（2）冷却水量不足加大水量。（3）储缸压力太低提高压力。14.压缩机有杂音：（1）基础螺栓松动产生振动拧紧基础螺栓。（2）油太多造成液击检查油位。（3）压缩机故障。a.运转时活塞撞击排气阀将有杂音的气缸打开，检查排气伐螺栓是否松动。b.阀片损坏更换新阀片。c.轴承磨损修理。15.压缩机的油耗过大：压缩机的
30、活塞环，油环或气缸磨损检查、必要时更换。16.压缩机的排气温度高：（1）压缩机的付线阀开的过大适当调节。（2）压缩机进口气温偏高：a.铅冷凝器冷却面不够，冷却水量小，加大冷却水。b.负荷过重，适当减小。（3）压缩机故障：a.排气阀片破裂打开气缸盖，检查排期阀片。b.安全旁通阀漏气用手摸安全旁通阀回气管，发热的即为安全旁通阀漏气，停止拆卸后校正。17.压缩机的油压调不高：（1）油压调节阀失灵拆开油压调节阀检查。（2）轴承间隙过大修理。（3）滤油阻塞先用手转片式过滤器，如无效，则将曲轴箱油放出，检查曲轴箱内的油过滤器，并清洗干净。18.压缩机卸载装置机构失灵：（1）油压不够调节油压到 1.53kg
31、/cm 2。（2）油管阻塞拆开清洗。（3）油缸内有污物卡死。九、安全注意事项1.岗位内禁止抽烟。2.岗位周围五公尺内严禁动火，如生产工作中必须动火，须办理动火手续，并按操作票处理。3.处理有酸和母液、液体 SO2 的工作须戴好防护用具。4.进塔入缸工作必须穿戴好防护用具、用 36 伏以下的安全灯。有人在外面监护。5.电气设备着火时，必须用四氯化碳灭火器，不得用水。6.液体 SO2 漏出时，不能用手去接触，防止冻伤。十、设备维护保养方法1.开泵、压缩机必须经电工检查合格，盘车后，才能开用。2.泵、压缩机的地脚螺丝必须经常检查防止松脱。3.严防泵迫根泄露将母液或酸漏入泵弹子盘内。4.马达及电气设备
32、须严防受潮及母液、硫酸等侵入。5.禁止马达超负荷运转，其外壳温度低于 65。6.全部回收设备须停用时应加水循环，然后排净。7.液体 SO2 岗位的管线、设备，必须按高压设备使用规程期进行试压，试验安全阀、压力表是否灵敏准确。8.液体 SO2 储缸压力严禁超过 6 公斤/cm 2 表压。9.干燥塔酸未循环时，不得开用压缩机。10.管线、设备、瓷圈，凡是干燥塔以后的如经清洗后，必需烘干以后才能装入系统。11.压缩机必须加透平油。12.压缩机油压不得低于 1.5 公斤，否则应立即停车。13.保持压缩机油位在表的一半，不得过多。14.每小时检查一次压缩机的运转情况，包括响声是否正常是否振动，油温及压缩机
